[0056]图9是表示切割装置的一例的俯视图。
【具体实施方式】
[0057]下面依照附图对实施本发明的优选方式进行详细说明。
[0058]另外，下面以基于浮法的玻璃板的制造方法为例对实施本发明的优选方式进行详细说明，但本发明不限定于此，可以应用于公知的玻璃板的制造方法及装置。例如，如果是无机玻璃的制造方法，则适合应用于基于玻璃带(即带状玻璃板)的成形法，可例举浮法、下引法、熔融法、流孔下引法、再曳引法、辊成形法、辊压法和引上法等。此外，也可应用于将通过这些方法制造的玻璃板卷取成辊状的玻璃膜辊、切成矩形的单片的玻璃板、特别是极薄玻璃板(玻璃膜)。
[0059]《切割装置的构成》
[0060]图9是表示基于浮法的玻璃板的制造装置中的玻璃带的切割装置的一例的俯视图。
[0061 ]切割装置I将如箭头所指连续地搬运的玻璃带GO沿着与长边方向(即搬运方向)垂直的方向切割成单片的玻璃板Gl，将单片的玻璃板Gl的边缘部G2切下，加工成作为产品或中间产品的玻璃板(下面将从边缘部切割前的制造过程中的玻璃板上作为产品或中间产品切出的部分称为主体部(G3))。
[0062]这里，玻璃板的边缘部是指从玻璃带上切下的玻璃板的宽度方向的两侧边部分，是不成为产品或中间产品的部分。
[0063]如图9所示，切割装置I的构成包括:加工出用于将玻璃板GO分离成边缘部G2和主体部G3的切割预定线(纵切割预定线:划在边缘部G2和主体部G3的边界上的划线)LI的纵切割预定线加工装置2;加工出用于从玻璃带GO上切出单片的玻璃板Gl的切割预定线(横切割预定线:划在前后的玻璃板Gl的边界上的划线)L2的横切割预定线加工装置3;将玻璃带GO沿着横切割预定线L2折断成单片的玻璃板Gl的横折断装置4;将单片的玻璃板Gl沿着纵切割预定线LI折断、将两侧的边缘部G2从主体部G3分离的一对边缘折断装置10。
[0064]在由辊式输送机等搬运单元(不图示)连续地搬运的玻璃带GO上，首先用纵切割预定线加工装置2加工出纵切割预定线LI，接着用横切割预定线加工装置3加工出横切割预定线L2。藉此，在玻璃带GO上加工出用于切出主体部G3的切割预定线(纵切割预定线LI和横切割预定线L2)。切割预定线L1、L2例如可以用金刚石轮刀式切割机加工。此外，切割预定线L1、L2的加工也可以通过其它公知的方法来加工。例如可以优选采用金刚石切割机、激光加工等。
[0065]接着，将加工出纵切割预定线LI和横切割预定线L2的玻璃带GO用横折断装置4沿着横切割预定线L2折断。藉此，从玻璃带GO上切出单片的玻璃板Gl。
[0066]从玻璃带GO切出的单片的玻璃板Gl进一步由辊式输送机等搬运单元(不图示)搬运至边缘折断装置10。然后，由边缘折断装置10沿着纵切割预定线LI折断，两侧的边缘部G2和主体部G3被切开，两侧的边缘部G2从主体部G3被分离。藉此，得到作为产品或中间产品的玻璃板的主体部G3。
[0067]《边缘折断装置的构成》
[0068]图1、图2分别是表示本发明的玻璃制造装置中的玻璃板切割装置中的边缘折断装置的一种实施方式的俯视图、主视图。
[0069]本实施方式的边缘折断装置10是如下构成的装置:将从通过基于浮法的玻璃制造方法制造的玻璃带切出的单片的玻璃板Gl的边缘部G2折断，将两侧的边缘部G2和主体部G3切开，将主体部G3和边缘部G2分离。边缘折断装置10如图9所示，在一连串的玻璃板的制造装置中，构成将连续地搬运的玻璃带切割加工成所要尺寸的玻璃板的切割装置的一部分。因此，在供至边缘折断装置10的玻璃板Gl上预先加工出用于将边缘部G2和主体部G3分离的纵切割预定线LI。此外，边缘折断装置10由一对构成，以便将玻璃板Gl两侧的边缘部G2折断。
[0070]另外，作为玻璃板G1，板厚t为0.0lmmStS1.0Omm的玻璃板是优选的处理对象。对于用以往的切割装置难以将加工出切割预定线的玻璃板的边缘部分离的0.7_以下的玻璃板，可以更优选地进行处理，对于在线进行玻璃成形时玻璃带的搬运速度更快的0.5_以下的玻璃板，可以进一步更优选地进行处理。此外，如果是0.03mm以上的玻璃板，则刚性高，弯曲应力有效地传递，因此优选，如果在0.1mm以上，则不被搬运时的辊式输送机所支承的边缘部的挠曲小，是更优选的处理对象。
[0071]边缘折断装置10如图1和图2所例示，其构成主要包括:搬运玻璃板Gl的棍式输送机(搬运单元)20;第一喷射部30，该第一喷射部30是向由辊式输送机20搬运的玻璃板Gl两侧的边缘部G2喷射压缩气体(代表性的有压缩空气)的压缩气体喷射单兀;第二喷射部50，该第二喷射部50是向同样由辊式输送机20搬运的玻璃板Gl的主体部G3喷射压缩空气的压缩气体喷射单元。上述辊式输送机相当于在对玻璃板的主体部喷射压缩气体时支承玻璃板的主体部的主体部支承部，通过从主体部的上方喷射压缩气体，玻璃板的主体部被按压于主体部支承部。
[0072]〈辊式输送机〉
[0073]作为本发明的搬运单元的辊式输送机20将玻璃板Gl载放于以恒定间距配置的辊22上，水平地搬运玻璃板Gl。辊22由未图示的框架以能自由旋转的方式支承，由未图示的旋转驱动单元驱动而旋转。玻璃板Gl的主体部G3被载放于辊22上并水平地被搬运。
[0074]如上所述，作为边缘折断装置10的处理对象的玻璃板Gl是板厚t在Imm以下的薄玻璃板。因此，如果将主体部G3载放于辊22上进行搬运，贝Ij如图2所示，玻璃板Gl以两侧的边缘部G2从辊式输送机20两侧垂下的状态被搬运。另外，图2中，将两侧的边缘部G2的垂下状态突出图示。
[0075]〈第一喷射部〉
[0076]第一喷射部、即第一喷射部30向玻璃板Gl的边缘部G2喷射压缩空气。
[0077]如图1所示，第一喷射部30具备多个压缩气体喷射单元32(例如空气喷嘴)，各空气喷嘴32向玻璃板Gl的边缘部G2同步地喷射压缩空气。空气喷嘴32沿着玻璃板Gl的搬运方向以恒定间距配置，配置成在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上喷射压缩空气。
[0078]如上所述，玻璃板Gl以边缘部G2从辊式输送机20两侧垂下的状态被搬运。因此，空气喷嘴32以大致水平的姿态配置，以便对从辊式输送机20垂下的边缘部G2喷射压缩空气。具体而言，喷出口 32A以与辊22的端面相向的方式配置，以便向辊22的端面喷射压缩空气。
[0079]空气喷嘴32安装于共通供给管34，在同一直线上以恒定间距配置。
[0080]空气喷嘴32的设置数根据作为处理对象的玻璃板Gl的长度(即沿着搬运方向的方向的长度)适当设定。即，设定为整体的长度与作为处理对象的玻璃板Gl的长度大致相同。此时，空气喷嘴32等压缩气体喷射单元只要构成为对玻璃板Gl均匀地喷射压缩空气即可，其个数及配置可适当改变，可以是连接成管状、狭缝状的空气喷嘴。
[0081]空气喷嘴32的从玻璃板的搬运方向上的上游端到下游端的长度(设置多个空气喷嘴32的情况下，是该多个空气喷嘴32的从玻璃板的搬运方向上的上游端到下游端的长度)L优选为纵切割预定线LI的长度的80%以上，更优选为95%以上。
[0082]此外，配置空气喷嘴32的情况下，其上下游端的位置(设置多个空气喷嘴32的情况下，是该多个空气喷嘴32的从玻璃板的搬运方向上的上游端到下游端的位置)位于纵切割预定线LI的端部侧，与纵切割预定线LI的上下游端的距离优选自1/5起，更优选自1/10起。
[0083]此外，空气喷嘴32的搬运方向的长度优选为1mm至1000mm，更优选为20mm至300mm，进一步更优选为30mm至100mm。
[0084]此外，配置多个空气喷嘴32的情况下，空气喷嘴优选至少在纵切割预定线LI的端部侧且与纵切割预定线LI的上下游端的距离自1/5起的位置配置2个，更优选在上下游端和中央配置3个以上。
[0085]此外，相邻的空气喷嘴32的间隔(间距)也可以适当设定，未必一定要是恒定的间距。本例中，与构成辊式输送机20的辊22的间隔相匹配地设置。因此，供给配管的设置变得容易，并且容易均匀地调整压缩空气的压力。
[0086]共通供给管34由直线状的圆管构成，沿着轴方向以恒定间距具备喷嘴连接部34A。各空气喷嘴32与喷嘴连接部34A连接，安装于共通供给管34。
[0087]共通供给管34的两端部具备空气供给口34B。各空气供给口 34B与第一空气供给管38连接，该第一空气供给管38与供给压缩空气的压缩空气源36连接。第一空气供给管38的前端的构成是分支的，分支的前端部与共通供给管34两端的空气供给口34B连接。
[0088]第一空气供给管38具备第一电磁阀40。第一电磁阀40由控制装置42控制开关。如果打开第一电磁阀40，则向共通供给管34供给压缩空气，从各空气喷嘴32喷射压缩空气。此夕卜，如果关闭第一电磁阀40，则压缩空气的喷射停止。
[0089]通过由该第一喷射部30对边缘部G2喷射压缩空气，弯曲应力作用于主体部G3和边缘部G2之间，玻璃板Gl沿着纵切割预定线LI被折断。
[0090]另外，空气喷嘴32以能在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上前后移动的方式设置，以能调整喷出口 32A相对于玻璃板Gl的位置的方式设置。对于该位置调整机构在下文中详述。
[0091 ]〈第二喷射部〉
[0092]第二喷射部、即第二喷射部50从玻璃板Gl的上方向玻璃板Gl的主体部G3垂直地喷射压缩气体(代表性的有压缩空气)。
[0093]第二喷射部50具备棒状的空气喷射管52，从该空气喷射管52所具备的多个喷出口52A向玻璃板Gl的主体部G3喷射压