缩空气。
[0094]空气喷射管52由直线状的方管构成。空气喷射管52配置于与辊式输送机20的搬运面相距规定高度的位置，且沿着玻璃板Gl的搬运方向水平地配置。此外，配置于辊式输送机20的边部附近，以便喷射的压缩空气喷射至在棍式输送机上搬运的玻璃板GI的主体部G3的边部附近。
[0095]在空气喷射管52的与辊式输送机20相向的面(下表面)上具备多个喷出口52A。喷出口 52A沿着空气喷射管52的轴方向以恒定间距配置。
[0096]空气喷射管52的长度根据作为处理对象的玻璃板Gl的长度(即沿着搬运方向的方向的长度)适当设定。即，设定为与作为处理对象的玻璃板Gl的长度大致相同。
[0097]空气喷射管52的背面部具备空气供给口52B。空气供给口 52B与第二空气供给管54连接，该第二空气供给管54与供给压缩空气的压缩空气源36连接。
[0098]第二空气供给管54具备第二电磁阀56。第二电磁阀56由控制装置42控制开关。如果打开第二电磁阀56，则向空气喷射管52供给压缩空气，从喷出口 52A喷射压缩空气。此外，如果关闭第二电磁阀56，则压缩空气的喷射停止。
[0099]通过由该第二喷射部50对主体部G3喷射压缩空气，玻璃板Gl被按压于起到主体部支承部作用的辊式输送机20。藉此，第一喷射部30的边缘折断动作稳定地进行。
[0100]另外，空气喷射管52以能在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上水平移动的方式设置，以能调整压缩空气相对于玻璃板Gl的喷射位置的方式设置。即，以能在玻璃板Gl的宽度方向(即与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向)上进行位置调整的方式设置。
[0101]图3、图4、图5分别是表示空气喷嘴及空气喷射管的位置调整机构的一例的俯视图、主视图、侧视图。
[0102]空气喷嘴32及空气喷射管52由位置调整机构60调整设置位置。
[0103]位置调整机构60的构成主要包括:底座62;以能自由移动的方式设置于底座62的第一移动工作台64;驱动第一移动工作台64的第一送给机构66;第一移动工作台64所具备的柱68;柱68所具备的梁70;以能自由移动的方式设置于梁70的第二移动工作台72;驱动第二移动工作台72的第二送给机构74。
[0104]底座62具备板状的支承部62A，设置成固定于固定位置。支承部62A具备一对第一导轨76。一对第一导轨76在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上水平地安设。
[0105]第一移动工作台64以能藉由滑块78自由移动的方式设置于第一导轨76。
[0? 06] 第一送给机构66主要由螺杆66A和螺母66B构成。螺杆66A沿着第一导轨76安设。螺杆66A的前端藉由万向接头80与柱68连接。此外，螺杆66A的后端具备第一旋钮66a。螺母66B藉由托架82水平地设置于底座62。螺杆66A旋入螺母66B内。如果转动第一旋钮66a使螺杆66A旋转，则螺杆66A相对于固定于底座62的螺母66B前后移动。藉此，设置有柱68的第一移动工作台64沿着第一导轨76移动。
[0107]柱68具有板形状，垂直地立设于第一移动工作台64ο柱68具备一对臂84。安装有各空气喷嘴32的共通供给管34由该臂84支承，安装于柱68。
[0108]梁70位于柱68的顶部。梁70具有板形状，水平地设置于柱68的顶部。梁70具备一对第二导轨86。一对第二导轨86在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上水平地安设。
[0109]第二移动工作台72以能藉由滑块88自由移动的方式设置于第二导轨86。空气喷射管52安装于该第二移动工作台72。
[0110]第二送给机构74主要由螺杆74A和螺母74B构成。螺杆74A由柱68所具备的轴承90以能自由旋转的方式支承，沿着第二导轨86水平地安设。螺杆74A的基端部具备第二旋钮74a。螺母74B位于第二移动工作台72上。螺杆74A旋入螺母74B内，如果使螺杆74A旋转，则螺母74B沿着螺杆74A前后移动。藉此，第二移动工作台72沿着第二导轨86移动。
[0111]如上所述构成的位置调整机构60中，如果转动第一旋钮66a，则第一移动工作台64在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上水平移动。藉此，空气喷嘴32和空气喷射管52同时水平移动，来进行其位置调整。此外，如果转动第二旋钮74a，则第二移动工作台72在与玻璃板Gl的搬运方向垂直的方向上水平移动。藉此，空气喷射管52单独地水平移动，来进行其位置调整。
[0112]《边缘折断装置的边缘折断动作》
[0113]如上所述，边缘折断装置10构成切割装置(参照图9)的一部分，该切割装置对连续地搬运的玻璃带进行切割，加工出所要尺寸的玻璃板(主体部G3)。因此，在所处理的玻璃板Gl上预先加工出纵切割预定线LI，该纵切割预定线LI是用于分离边缘部G2和主体部G3的划线。
[0114]从玻璃带切出的单片的玻璃板Gl依次由辊式输送机20搬运至边缘折断装置10。此时，玻璃板Gl以主体部G3载放于辊22上的状态被搬运。因此，玻璃板Gl以两侧的边缘部G2从辊式输送机20两侧垂下的状态被搬运。
[0115]在运转过程中，始终从空气喷射管52对边缘折断装置10喷射压缩空气。因此，如果玻璃板Gl被搬运至边缘折断装置10的设置位置，则其主体部G3的边部的上表面受到从空气喷射管52喷射的压缩空气的喷射。在该从空气喷射管52喷射的压缩空气的作用下，玻璃板Gl的主体部G3被按压于作为主体部支承部的辊式输送机20。藉此，对边缘部G2喷射压缩空气将其折断时，可稳定地使弯曲应力作用，可更高效地折断边缘部G2。
[0116]如果玻璃板Gl被搬运至规定的边缘折断位置，则从空气喷嘴32喷射压缩空气。
[0117]这里，边缘折断位置设定于使得玻璃板Gl的整个边缘部G2与空气喷嘴32相向的位置，例如设定于使得玻璃板Gl的中心与空气喷嘴32整体的中心在玻璃板Gl的搬运方向上大致一致的位置。
[0118]另外，玻璃板Gl的位置例如根据来自辊式输送机20的信息来检测。即，因为辊式输送机20的搬运速度是已知的，所以根据辊式输送机20的搬运速度等来检测玻璃板Gl的位置。
[0119]从空气喷嘴32喷射的压缩空气喷射至玻璃板Gl的边缘部G2。藉此，弯曲应力作用于玻璃板Gl的边缘部G2和主体部G3之间，玻璃板Gl沿着纵切割预定线LI被折断。
[0120]压缩空气的喷射在玻璃板Gl的搬运过程中进行，连续地喷射规定的时间。
[0121]喷射至玻璃板Gl的边缘部G2的压缩空气的喷射的压力、速度等根据所处理的玻璃板的种类、板厚等适当设定，以便向边缘部G2施加规定的弯曲应力，良好地进行折断操作。
[0122]边缘部G2分离后的主体部G3直接由辊式输送机20搬运至规定的收纳部(支路)，逐块地收纳于托板等。
[0123]玻璃板Gl以恒定间隔连续地被搬运至边缘折断装置10，因此每当玻璃板Gl被搬运至边缘折断位置时，边缘折断装置10就从空气喷嘴32喷射压缩空气。即，与玻璃板Gl的搬运间隔相匹配地间歇地喷射压缩空气。藉此，可对从玻璃带连续地切出的单片的玻璃板Gl连续地进行处理。
[0124]如上所述，藉由边缘折断装置10，利用压缩空气以非接触方式折断边缘部G2，将玻璃板Gl的主体部G3和边缘部G2切开，将边缘部G2从玻璃板Gl的主体部G3分离。藉此，即使是板厚t在Imm以下的薄玻璃板Gl，也能可靠地折断边缘部G2。
[0125]此外，因为利用压缩空气以非接触方式折断边缘部G2，所以即使纵切割预定线LI的位置不稳定，也能可靠地折断边缘部G2。
[0126]还有，因为利用压缩空气以非接触方式折断边缘部G2，所以可高速地进行处理，可提高处理速度。
[0127]《变形例》
[0128]〈空气喷嘴的支承结构〉
[0129]图6、图7分别是表示空气喷嘴的支承结构的另一例的主视图、侧视图。
[0130]本例的空气喷嘴32可以调整喷射方向。通过以能自由上下移动且能自由摇动的方式支承共通供给管34，空气喷嘴32以能调整喷射方向的方式设置。
[0131]共通供给管34的两端部具备螺钉部34C，该螺钉部34C由臂84所具备的托架92支承。托架92具有在上下方向(S卩，与辊式输送机20上的玻璃板Gl的搬运面垂直的方向)上延伸的长孔92A，螺钉部34C穿过该长孔92A，共通供给管34由托架92以能自由上下移动且能自由摇动的方式支承。固定用螺母94被旋入穿过了长孔92A的螺钉部34C，通过将该固定用螺母94旋紧，共通供给管34被固定于托架92。
[0132]通过使共通供给管34沿着长孔92A上下移动，来调整空气喷嘴32的上下方向的位置。此外，通过以螺钉部34C为中心使共通供给管34转动，空气喷嘴32在上下方向上摇动，藉此调整喷射方向。
[0133]如上所述，通过以能自由上下移动且能自由摇动的方式支承空气喷嘴32，可对向玻璃板Gl喷射压缩空气的位置及方向进行微调，可使弯曲应力更恰当地作用于玻璃板G1。
[0134]另外，本例中采用以能自由上下移动且能自由摇动的方式支承空气喷嘴32的构成，但也可以采用以只能自由上下移动或者只能摇动的方式支承的构成。
[0135]此外，本例中采用使多个空气喷嘴32—起上下移动或摇动的构成，但也可以采用个别地上下移动或摇动的构成。
[0136]关于空气喷射管52，也同样能够以能上下移动及/或能摇动(S卩，以与玻璃板Gl的搬运方向平行的轴为中心摇动)的方式支承。
[0137]〈第一喷射部的结构〉
[0138]上述实施方式中，由多个空气喷嘴32构成第一喷射部30，