用于消除辊印的玻璃生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃制造领域，尤其涉及一种用于消除辊印的玻璃生产装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，目前对高质量、低厚度玻璃板的需求日益增加。现有技术中，浮法工艺是用于生产质量较高、厚度范围较宽的玻璃产品的一项重要技术。在现有的浮法工艺中，通常在将玻璃液通入锡槽形成所需厚度玻璃原板后，再将玻璃板通过过渡辊以成型好的玻璃原板送入退火炉进行退火。由于过渡辊受热不均匀，容易使玻璃原板表面留下辊印，影响玻璃板质量。而且，由于过渡辊自身也存在氧化物脱落的问题，会进一步导致玻璃板良率降低。
[0003]基于现有技术存在的上述技术问题，提出本实用新型的技术方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的旨在解决现有技术中存在的上述技术问题中的一项或多项，提供一种能消除辊印的玻璃生产装置。
[0005]为实现上述目的中的一项或多项，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种消除辊印的玻璃生产装置，包括:熔化炉，冷却装置，成型机构，过渡辊和退火装置，其特征在于:在熔化炉和冷却装置之间设置耐火砖以进行分隔，在熔化炉底部附近设置流液洞，该流液洞连通了熔化炉和冷却装置，该流液洞截面积设置为0.1-1平方米，在冷却装置内设置冷却流体管路，冷却装置与成型结构通过流体通道连通，通过阀门控制该流体通道的开启和关闭，流体通道底部两侧和中间设置电加热棒，过渡辊由并排水平设置在支架上的直径为8cm的钢辊组成，退火装置内设置有与过渡辊相接的主传动装置，主传动装置与过渡辊在同一方向上转动。
[0007]在冷却装置顶部设置冷风机。
[0008]在过渡辊下方设置冷却结构。
[0009]该冷却结构采用液氮冷却。
[0010]该冷却结构包括设置在过渡辊下方的支撑架，安装在支撑架上的液氮管道，和液氮源。
[0011]在液氮管道上面向过渡辊的面上设置直径为3mm的气孔。
[0012]在过渡辊下方的支撑架上安装一个二氧化硫气体供给结构。
[0013]该二氧化硫气体供给结构包括二氧化硫气体管道和二氧化硫源。
[0014]二氧化硫源气体压力为0.15MPa。
【附图说明】
[0015]图1示出本实用新型玻璃生产装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供了一种能消除辊印的玻璃生产装置，该玻璃生产装置包括:熔化炉1，冷却装置2，成型机构3，过渡辊4和退火装置5。在熔化炉I和冷却装置2之间设置耐火砖(图中未示出)以进行分隔。在熔化炉I底部附近设置流液洞11，该流液洞11连通了熔化炉I和冷却装置2，该流液洞11截面积设置为0.1-1平方米，例如可采用0.1平方米。由于连通器原理，玻璃液在熔化炉I内和冷却装置2内高度相同。在冷却装置2内设置冷却流体管路(未示出)，优选地，还在冷却装置顶部设置冷风机(未示出)，二者协同工作，保证在冷却装置2内玻璃液均匀冷却。冷却装置2与成型结构3通过流体通道21连通，通过一阀门(未示出)控制该流体通道21的开启和关闭。流体通道21底部附近设置电加热棒(未示出)，诸如设置在流体通道底部两侧和中间位置，该电加热棒的温度优选由温度控制装置根据设置在该流体通道的温度传感器感测的温度进行实时控制。成型机构3成型了具有所需厚度且厚度均匀的板材之后，经由过渡辊4传送成型的板材。优选地，过渡辊4由并排水平设置在支架上的直径为1cm左右，诸如8cm的钢辊组成。退火装置5内设置有与过渡辊4相接的主传动装置(未示出)，主传动装置与过渡辊4在同一方向上转动，以将成型后的板材传送到退火装置5进行退火。
[0017]其中，优选在过渡辊4下方设置冷却结构41，优选，该冷却结构采用液氮冷却。更优选地，该冷却结构41包括设置在过渡辊4下方的支撑架411，安装在支撑架411上的液氮管道412，和液氮源413。优选地，在液氮管道412上面向过渡辊4的面上设置直径为3mm左右的气孔用于分散氮气。
[0018]其中，优选地，可在过渡辊4下方的支撑架411上安装一个二氧化硫气体供给结构，该二氧化硫气体供给结构包括二氧化硫气体管道414和二氧化硫源415。该实施方式中，二氧化硫源气体压力优选为0.15MPa。通过二氧化硫与退火前的玻璃原板底部表面发生反应，生成稳定保护膜来保护玻璃板底部表面。
[0019]通过本实用新型的上述技术方案，能够获得消除了辊印的高质量玻璃板，并且该装置结构合理，性能安全，便于维护，产率高。
[0020]应注意，本实用新型不限于上述实施方式，而是可采用本领域中通用的技术手段替换本实用新型上述的技术手段，以实现相同效果。本实用新型的范围仅由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种消除辊印的玻璃生产装置，包括:熔化炉，冷却装置，成型机构，过渡辊和退火装置，其特征在于:在熔化炉和冷却装置之间设置耐火砖以进行分隔，在熔化炉底部附近设置流液洞，该流液洞连通了熔化炉和冷却装置，该流液洞截面积设置为0.1-1平方米，在冷却装置内设置冷却流体管路，冷却装置与成型结构通过流体通道连通，通过阀门控制该流体通道的开启和关闭，流体通道底部两侧和中间设置电加热棒，过渡辊由并排水平设置在支架上的直径为8cm的钢辊组成，退火装置内设置有与过渡辊相接的主传动装置，主传动装置与过渡辊在同一方向上转动。
2.如权利要求1所述的玻璃生产装置，特征在于:在冷却装置顶部设置冷风机。
3.如权利要求2所述的玻璃生产装置，特征在于:在过渡辊下方设置冷却结构。
4.如权利要求3所述的玻璃生产装置，特征在于:该冷却结构采用液氮冷却。
5.如权利要求4所述的玻璃生产装置，特征在于:该冷却结构包括设置在过渡辊下方的支撑架，安装在支撑架上的液氮管道，和液氮源。
6.如权利要求5所述的玻璃生产装置，特征在于:在液氮管道上面向过渡辊的面上设置直径为3mm左右的气孔。
7.如权利要求6所述的玻璃生产装置，特征在于:在过渡辊下方的支撑架上安装一个二氧化硫气体供给结构。
8.如权利要求7所述的玻璃生产装置，特征在于:该二氧化硫气体供给结构包括二氧化硫气体管道和二氧化硫源。
9.如权利要求8所述的玻璃生产装置，特征在于:二氧化硫源气体压力为0.15MPa。
【专利摘要】本实用新型提供了一种消除辊印的玻璃生产装置，包括：熔化炉，冷却装置，成型机构，过渡辊和退火装置，其特征在于：在熔化炉和冷却装置之间设置耐火砖以进行分隔，在熔化炉底部附近设置流液洞，该流液洞连通了熔化炉和冷却装置，该流液洞截面积设置为0.1-1平方米，在冷却装置内设置冷却流体管路，冷却装置与成型结构通过流体通道连通，通过阀门控制该流体通道的开启和关闭，流体通道底部两侧和中间设置电加热棒，过渡辊由并排水平设置在支架上的直径为8cm的钢辊组成，退火装置内设置有与过渡辊相接的主传动装置，主传动装置与过渡辊在同一方向上转动。本实用新型的方案能获得消除了辊印的高质量玻璃板，并且结构合理，性能安全，便于维护，产率高。
【IPC分类】C03C17-00
【公开号】CN204454880
【申请号】CN201520160392
【发明人】逯芳, 王树清, 庞守生, 秦丽艳, 赵建华
【申请人】秦皇岛弘华特种玻璃有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月22日