器10顶部的流出通过管道进入蒸汽压缩机11入口，通过蒸汽压缩机11的作用，温度和压力升高，形成二次蒸汽，然后经过喷水减温装置9消除过热后重新进入降膜蒸发器I壳侧，从而形成蒸汽循环回路，二次蒸汽自身在降膜蒸发器I壳侧冷凝，为蒸发过程供热；
[0023](4)蒸发母液从汽液分离器10底部流出，其中一部分通过管道经循环栗6重新流至降膜蒸发器I，从而形成母液循环回路;另一部分蒸发母液通过管道连接至出料口7，由出料栗8送至下一级浓缩系统或者调配池；
[0024](5)同时，降膜蒸发器I内部分蒸汽冷凝形成冷凝水，冷凝水收集于冷凝液缓冲罐2中，大部分冷凝水经过排水栗17和管道输送至预热器13交换热量后排出系统，根据温度可进入多效凝水闪蒸罐;小部分冷凝水经过喷水栗12送至喷水减温装置9为压缩后的蒸汽消除过热，从而形成冷凝水回路。
[0025]优选地，在降膜蒸发器I上设有不凝气排出口，通过管道连接至不凝气冷却器3进行冷却，经过冷却的不凝气再由真空栗5抽走由排空口 4放空。
[0026]以上操作过程中，母液循环回路、蒸汽循环回路和冷凝水循环回路三者同时工作、相互配合，从而构成整个母液循环蒸发工艺。其中:
[0027]所述氧化铝母液组成一般为Nk160?175g/L，Nc 15?18g/L，Si02 0.5?0.8g/L;所述降膜蒸发器I管内侧、汽液分离器10在负压条件下工作;所述冷凝水缓冲罐2、降膜蒸发器I壳侧在负压至微正压段工作;所述降膜蒸发器I将母液浓缩至180-240mg/L;所述喷水栗12定量喷入饱和冷凝水，为蒸汽压缩机11出口的蒸汽减热;所述汽液分离器10和降膜蒸发器I之间由连通管连接，蒸汽和液滴在分离器内充分分离，且汽液分离器10具有足够高度和高效除沫器装置，直径大于3μηι?5μηι的液滴分离效率大于98%，压强小于250Pa。实施例
[0028]某氧化铝厂现有两组六效三闪母液蒸发器，实际运行蒸水量约360吨/小时，为配合生产，实际需要蒸水量为380吨/小时，有20吨的蒸水量缺口，为满足生产已经一再提高蒸汽压力，并以强制效为蒸发用来满足，造成总体能耗大幅度增加，汽水比达到0.28以上仍然难以满足生产，为此通过增加一套MVR母液浓缩设备，很好地解决了其面临的困境，并取得良好的经济和社会效益。
[0029]一组蒸发种分母液350m 3/h从进料口 15通过进料栗16栗送至板式预热器13，通过蒸发冷凝水进行预热，回收冷凝水热量，之后通过循环栗6送至降膜蒸发器I顶部。种分母液从降膜蒸发器I顶部降落到底部并吸收据降膜蒸发器I壳侧蒸汽的热量，约20吨/小时的水蒸发出来变成蒸汽，从而形成蒸发母液，在降膜蒸发器I底部的蒸汽和蒸发母液通过连通管进入汽液分离器10。汽液分离器10底部分别接有母液循环管道和母液排放管道，顶部有除沫器和二次蒸汽管道。一部分母液通过母液循环回路进行循环蒸发，约330m 3/h的母液经过排料栗8和出料口 7排出系统。
[0030]汽液分离器10顶部通过二次蒸汽管连接到蒸汽压缩机11入口，蒸汽压缩机11出口连接至降膜蒸发器I热源蒸汽入口，在蒸汽压缩机11出口和降膜蒸发器I热源入口之间的管道上加装喷水减温装置9，20t/h的二次蒸汽从汽液分离器10出来进入蒸汽压缩机11再经过喷水消过热之后进入降膜蒸发器I壳侧冷凝释放热量。
[0031]降膜蒸发器I壳侧上下部位设置不凝气排气管，通过管道连接至不凝气冷却器3入口，不凝气冷却器3出口与真空栗5入口相连，不凝气通过经过冷却后经由真空栗5从排空口4流出。降膜蒸发器I下部冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐2相连，冷凝水缓冲罐2底部管道分别接有冷凝水排水栗17和喷水栗12，冷凝水排水栗17与预热器13热物流入口相连，喷水栗12与喷水减温装置9相连。冷凝水经过缓冲罐2收集后分别送至预热器13，用于回收热量及送至喷水减温装置9，用于为过热二次蒸汽减温。经过预热器13的冷凝水排出系统，送至喷水减温器9的冷凝水汽化后和二次蒸汽一起进入降膜蒸发器I壳侧。
[0032]通过以上描述可以看出，本实用新型氧化铝母液MVR循环蒸发装置，采用降膜蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机、不凝气抽排系统等组合构成的循环蒸发工艺流程，操作过程中可以使氧化铝母液循环蒸发，提高了氧化铝蒸发母液的品质，同时，二次蒸汽和冷凝水均可循环使用，有效地降低了蒸发能耗，提高了蒸发工序产能;此外，该工艺还起到为热力锅炉提供高品质的冷凝水的目的。
[0033]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于:包括蒸发器、冷凝水缓冲罐、汽液分离器、蒸汽压缩机、预热器、冷凝水排空口、进料口和出料口，所述进料口与预热器之间通过管道相连，所述预热器与蒸发器的顶部之间通过管道相连，且在预热器与蒸发器之间的管道上安装有循环栗;所述蒸发器的底部与汽液分离器相连通，所述汽液分离器底部出水端设有两条管道，其中一条与循环栗相连通，另一条管道与出料口相连通;所述汽液分离器顶部出气端与蒸汽压缩机的入口之间通过管道相连，所述蒸汽压缩机的出口通过管道连接至蒸发器热源蒸汽入口，所述蒸发器下部设有冷凝水排水口，该冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐之间通过管道相连，所述冷凝水缓冲罐与预热器通过管道相连，所述预热器与冷凝水排空口通过管道相连。2.根据权利要求1所述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于:所述蒸汽压缩机出口和蒸发器之间的管道上设有喷水减温装置，所述冷凝水缓冲罐通过管道与喷水减温装置相连接。3.根据权利要求2所述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于:所述冷凝水缓冲罐和喷水减温装置之间的管道上设有喷水栗。4.根据权利要求1所述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于:所述蒸发器壳侧设置有不凝气排气管，另设有不凝气冷却器、真空栗和不凝气排空口，所述不凝气排气管连接至不凝气冷却器入口，所述不凝气冷却器出口与真空栗入口相连，所述真空栗出口与不凝气排空口相连。5.根据权利要求1所述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于:所述进料口与预热器之间的管道上设有进料栗;所述出料口与汽液分离器之间的管道上设有出料栗;所述冷凝水缓冲罐与预热器之间的管道上设有排水栗。6.根据权利要求1所述的氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特征在于:所述蒸发器为降膜蒸发器。
【专利摘要】本实用新型提供一种氧化铝母液MVR循环蒸发装置，其特点是，进料口与预热器相连，预热器与蒸发器相连，且在预热器与蒸发器之间安装有循环泵；所述蒸发器与汽液分离器相连通，所述汽液分离器底部出水端设有两条管道，其中一条与循环泵相连通，另一条管道与出料口相连通；所述汽液分离器与蒸汽压缩机相连，所述蒸汽压缩机连接至蒸发器，蒸发器下部设有冷凝水排水口，该冷凝水排水口和冷凝水缓冲罐相连，冷凝水缓冲罐与预热器相连，预热器与冷凝水排空口相连。本实用新型可使氧化铝母液循环蒸发，提高了氧化铝蒸发母液的品质；其中，二次蒸汽和冷凝水均可循环使用，有效降低了蒸发能耗，提高了蒸发工序的产能。
【IPC分类】C01F7/02
【公开号】CN205222710
【申请号】CN201521065314
【发明人】孙兵, 周刚, 马军朋, 蒋湘生, 陶磊, 管永亮, 黄游, 柴续斌, 章航
【申请人】苏州中色德源环保科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日