专利名称：六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂、其制备方法及应用的制作方法
技术领域：
本发明属于涉及用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂。
背景技术：
六氟异丙醇(HFIP)是一种新型的含氟化合物，是极具应用价值的含氟醇。它与水和许多有机溶剂很容易混合，热稳定性好，并且对于紫外光的透过性良好。这些特性使HFIP 能够成为许多聚合体系中的一种理想溶剂，也作为高级清洗剂用于尖端仪器设备的制造和清洗。HFIP还能很好的溶解氨基酸类大分子，且对蛋白类天然纤维的破坏远小于其它溶剂， 因而也可用作再生丝的纺丝溶剂。同时，它还广泛用于麻醉剂、农药、医药的合成，如合成当前最先进的吸入式麻醉剂-七氟醚。以六氟丙酮为原料催化加氢制备六氟异丙醇的工艺具有原子经济、收率高等优点，成为目前生产六氟异丙醇的主要工业方法。根据原料六氟丙酮的不同存在形式可以分为以气态六氟丙酮为原料的催化加氢工艺和以六氟丙酮水合物为原料的催化加氢工艺。专利US3702872, BE634368, NL6610936, US3607952, GB2073181, US3356742, US7524995,JP2009051798报道了以气态六氟丙酮为原料制备六氟异丙醇。虽然其中一些专利报道此工艺可以达到较高的产品收率，但同时还存在着许多难以克服的缺陷，例如(1) 气态六氟丙酮沸点低，毒性非常高，难以运输和储存；( 工业上较难得到高纯度的气态六氟丙酮，原料中通常含有HF，HCl等杂质，这些杂质在加氢反应过程中很容易引起加氢催化剂失活，缩短催化剂寿命等。而以六氟丙酮水合物为原料的催化加氢工艺可以克服上述缺陷。六氟丙酮水合物由气态六氟丙酮用水吸收就可以容易得到，与气态六氟丙酮相比，六氟丙酮水合物毒性低， 常温下为液态，六氟丙酮在工业上均以六氟丙酮水合物的形式储存和运输，另外六氟丙酮水合物相对容易提纯，可以得到较高纯度的原料，利于延长加氢催化剂的寿命。此工艺大都采用液相加氢工艺来制备六氟异丙醇，例如专利CN1962589，JP2002275107, JP6184025, JP1301631，JP59204142和US4564716报道，采用六氟丙酮水合物为原料，分别以贵金属催化剂如钯、钌、镍、铜等为加氢催化剂，在反应釜中进行液相加氢反应制备六氟异丙醇。液相加氢工艺反应温度低，氢气利用率高，但缺点在于反应所需时间较长，反应压力较高，且为间歇反应，不利于工业上的连续化生产。而以六氟丙酮水合物为原料经汽化后，通过固定床气相催化加氢工艺来制备六氟异丙醇，则可以综合前两种工艺的双重优点，同时避开其存在的缺陷，该工艺反应条件温和，产品收率高，利于工业上连续生产，具有良好的发展前景。该工艺的关键在于具有优异加氢性能的催化剂，但关于该工艺的研究报道非常少，仅中央硝子公司专利US44671M报道，以六氟丙酮水合物为原料，催化剂为镍、钯或两者的组合，可以为负载催化剂也可为非负载催化剂，原料首先汽化后通过催化剂床层与氢气进行催化加氢反应，温度40-200°C，原料转化率和产品选择性最高达到99%以上。另有文献《六氟异丙醇的合成研究》(王毅，任建纲，李惠黎，陕西化工，1997 (9) :32-33)也报道了以六氟丙酮水合物为原料，镍铬铜为加氢催化剂，经固定床气相催化加氢反应制备六氟异丙醇。然而上述反应体系为含氟化合物催化加氢反应，不可避免在反应过程中会产生少量的HF等杂质，同时六氟丙酮水合物体系具有较强的酸性，这些反应特点很容易引起加氢催化剂失活，专利US4467124中反应仅仅进行了 20h，与工业化的要求还有非常大的差距， 而文献《六氟异丙醇的合成研究》(王毅，任建纲，李惠黎，陕西化工，1997 (9) :32-33)报道的产品收率小于90%，表明镍铬铜催化剂活性距离工业放大生产还存在较大差距。因此开发一种高活性，适用于该反应体系，同时兼具较好稳定性的加氢催化剂，对于充分发挥以六氟丙酮水合物为原料的气相催化加氢制备工艺的优势，实现六氟异丙醇的工业化生产具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂、该催化剂的制备工艺和应用，该催化剂具有催化加氢活性高、六氟异丙醇选择性好、 催化剂稳定性优异、反应条件温和、催化剂制备工艺简单等优点。为实现上述目的，本发明采用如下技术手段。一种用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，包括第一催化剂、第二催化剂和载体；所述第一催化剂为钯和铜；所述第二催化剂为选自K、La和Bi中的一种或多种的组合；所述催化剂负载在活性炭载体上。本发明所述第一催化剂为钯和铜的组合，添加铜后与钯组成双金属催化剂，可以稀释钯组分，调节催化剂的活性，提高催化剂的稳定性，同时还可以降低贵金属钯的负载量，降低催化剂生产成本。本发明所述第二催化剂主要对第一催化剂起修饰、改性作用。第二催化剂与钯原子相互作用，可以改变钯原子周围的电子云分布，从而提高催化剂的选择性，第二催化剂的添加还可以改善主要活性组分在载体表面的分散状态，调节活性组分之间的相互作用力， 抑制活性组份晶粒烧结，增强催化剂的抗积炭性能，从而使催化剂具有更高的催化活性和反应稳定性。本发明所述催化剂中，第一催化剂中钯的用量为催化剂总重量的0. 1 5. 0%，铜的用量为催化剂总重量的0. 5 15. 0%，所述第二催化剂的用量为催化剂总重量的0. 05 5. 0%，其余量为载体；作为优选，第一催化剂中钯的用量为催化剂总重量的0. 5 3. 0%， 铜的用量为催化剂总重量的1.0 10.0%，所述第二催化剂的用量为催化剂总重量的 0. 05 3.0%，其余量为载体。本发明所述活性炭载体优选椰壳活性炭，比表面积优选为1000 1300m2/g之间， 孔容优选为0. 6 0. 9cm3/g之间，表观密度优选为0. 45 0. 55g/cm3之间。本发明所述活性炭载体在使用之前最好经过酸洗预处理。本发明对酸洗洗涤剂没有特别的限定，本领域常用的无机酸或有机酸均可使用。所述酸的非限定性例子有含卤酸，例如氢氟酸、盐酸、氯酸、氢溴酸、溴酸等；含硫酸，例如硫酸、亚硫酸、氢硫酸等；含氮酸，例如硝酸、业硝酸等；含磷酸，例如磷酸、业磷酸、次磷酸等；以及碳酸等无机酸。有机酸的例子有乙酸、六氟丙酮或六氟异丙醇。最好使用质量百分含量为30%的硝酸溶液。本发明所述活性炭载体酸洗预处理包括以下步骤(1)采用酸溶液对活性炭载体进行酸洗处理，处理温度60 100°C，处理时间1 5h ；(2)水洗活性炭载体直至洗出液pH值恒定；(3)真空干燥活性炭载体，干燥温度80 120°C，干燥时间2 5h。本发明所述催化剂的制备采用浸渍法，包括以下步骤(1)配置第一催化剂和第二催化剂的可溶性盐溶液，浸渍活性炭载体，浸渍时间彡5h ；(2)真空干燥2 5h，干燥温度80 120°C ；(3)高温焙烧2 5h，焙烧温度300 600°C。上述可溶性盐溶液优选为去离子水溶液。本发明所述催化剂浸渍法，可分步浸渍，也可共浸渍，可先浸渍第二催化剂后浸渍钯和铜，或先浸渍第二催化剂和铜后浸渍钯，也可第二催化剂、铜和钯一次性浸渍完成。本发明所述六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇反应在固定床反应器中进行，材质316L不锈钢，内径7. 3mm，长度200mm，催化剂在反应之前最好首先进行还原处理，将催化剂装入反应器，通入氢氮混合气进行升温还原，氢氮混合气中氢气比例为5 50%，还原温度优选150 300°C，还原时间优选1.0 3. 0h，还原气空速优选彡300^10 然后进行反应操作，首先采用微量泵打入原料六氟丙酮水合物，液体空速优选为0. 05 0. ar1，与氢气混合后进入汽化器汽化，汽化温度优选为110 180°C，氢气六氟内酮水合物摩尔比例优选1 3，反应压力为常压。催化加氢反应温度优选为110 150°C。反应产物经冷凝分离，氢气放空，液相物料收集后采用气相色谱分析转化率和选择性。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明进行具体描述。以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。实施例1载体活性炭的预处理按比例配置质量百分含量为30%的硝酸溶液500ml，称取150g椰壳活性炭加入硝酸溶液，升温至90°C，搅拌、回流2. Oh,降至室温，去离子水洗涤至洗出液PH值恒定，IOO0C 真空干燥4. Oh备用。实施例2Pd-Cu_K/C催化剂制备及活性评价称取0. IgKCljnA IOg去离子水溶解，向溶液中加入IOg实施例1中处理过的活性炭载体，浸渍10. Oh, 90°C真空干燥5. Oh,然后称取6. Og氯钯酸水溶液(钯的质量百分含 fi2. 55% ),1. 35gCuCl2 · 2H20，加入4. Og去离子水配成混合溶液，向溶液中加入前面已浸渍过K的活性炭，浸渍10. Oh, 90°C真空干燥5. Oh,再经500°C焙烧3. Oh备用。称取制备好的催化剂样品3. Oml装入固定床反应器，通入氢氮混合气进行升温还原，氢气比例为30 %，还原温度250°C，还原时间2h，还原气空速5001Γ1。还原结束后进行气相催化加氢反应，汽化温度130°C，反应温度120°C，六氟丙酮水合物液体空速0. 31Γ1，氢气六氟丙酮水合物比例2，压力为常压。反应稳定证后气相色谱分析六氟丙酮水合物转化率为100 %，六氟异丙醇选择性99. 9 %。实施例3Pd-Cu-La/C催化剂制备及活性评价称取0. 3IgLa (NO3) 3 · 6H20，0. 38gCu (NO3)3 · 3H20，加入 IOg 去离子水溶解，向混合溶液中加入实施例1中处理过的活性炭载体，浸渍12.011，901真空干燥5.011。然后称取 8. Og氯钯酸水溶液(钯的质量百分含量2. 55% )，加入2. Og去离子水配成溶液，向溶液中加入前面已浸渍过La，Cu的活性炭，浸渍24. 0h，90°C真空干燥5. 0h，再经300°C焙烧5. Oh催化剂还原和活性评价方法同实施例2，其中还原气中氢气比例为10%，还原温度180°C，还原时间池，还原气空速SOOh—1。还原结束后进行气相催化加氢反应，汽化温度 110°c，反应温度110°C，六氟丙酮水合物液体空速0. ωτ1，氢气六氟丙酮水合物比例1，压力为常压。气相色谱分析六氟丙酮水合物转化率为100%，六氟异丙醇选择性99.7%。实施例4Pd-Cu_Bi/C催化剂制备及活性评价称取0. 38gBiCl3,加入IOg去离子水溶解，向溶液中加入实施例1中处理过的活性炭载体，浸渍^i，90°C真空干燥5. 0h，依次再称取2. 70gCuCl2 · 2H20，加入IOg去离子水溶解，向溶液中加入已浸渍过Bi的活性炭，浸渍Mh，90°C真空干燥5. Oh,然后称取2. Og氯钯酸水溶液(钯的质量百分含量2. 55%)，向溶液中加入已浸渍过Bi，Cu的活性炭，浸渍10h， 90°C真空干燥5. 0h，再经550°C焙烧3. Oh备用。催化剂还原和活性评价方法同实施例2，其中还原气中氢气比例为40%，还原温度200°C，还原时间池，还原气空速3001^。还原结束后进行气相催化加氢反应，汽化温度 150°C，反应温度150°C，六氟丙酮水合物液体空速0. 11Γ1，氢气六氟丙酮水合物比例3，压力为常压。气相色谱分析六氟丙酮水合物转化率为99. 0%，六氟异丙醇选择性100%。实施例5Pd-Cu-K-La/C催化剂制备及活性评价称取0. 2gKCl，0. 62gLa(N03)3 ·6Η20，加入IOg去离子水溶解，向溶液中加入IOg实施例1中处理过的活性炭载体，浸渍15. Oh, 90°C真空干燥5. Oh,然后依次称取4. Og氯钯酸水溶液(钯的质量百分含量2. 55% ),3. (MgCuCl2 · 2H20，浸渍24h，90°C真空干燥5. 0h，再经450°C焙烧4. Oh备用。催化剂还原和活性评价方法同实施例2，其中还原气中氢气比例为50%，还原温度300°c，还原时间ih，还原气空速eootr1。还原结束后进行气相催化加氢反应，汽化温度170°c，反应温度140°c，六氟丙酮水合物液体空速0. 151Γ1，氢气六氟丙酮水合物比例1.5，压力为常压。气相色谱分析六氟丙酮水合物转化率为99.9%，六氟异丙醇选择性 100%。比较例1商业Pd/C催化剂活性评价采用Pd负载量为1.5%的商业Pd/C催化剂，催化剂还原和活性评价的方法、条件同实施例2相同。气相色谱分析六氟丙酮水合物转化率为99. 2%，六氟异丙醇选择性 99. 7%。比较例2Ni-Cr_Cu催化剂制备和活性评价按照文献《六氟异丙醇的合成研究》(王毅，任建纲，李惠黎，陕西化工，1997 (9) 32-33)中的方法制备Ni-Cr-Cu催化剂，反应活性评价的方法、条件同实施例2相同。气相色谱分析六氟丙酮水合物转化率为85. 0%，六氟异丙醇选择性93. 0%。实施例6催化剂Pd-Cu-K/C和Pd/C的反应稳定性实验按照实施例2中催化剂的还原和活性评价方法，分别对催化剂Pd-Cu-K/C和Pd/C 进行稳定性评价测试，两种催化剂装填量相同。所获得实验结果列于表1中，可以看出商业 Pd/c催化剂的初始活性与本发明催化剂差别不大，六氟丙酮水合物转化率和六氟异丙醇选择性均在99%以上，但从稳定性数据可以看出，在反应开始后的前100小时，商业Pd/C催化剂的加氢催化活性相对较为稳定，反应IOOh后其催化活性开始逐渐下降，而从150h开始活性出现明显下降，表明催化剂已经失活加剧，当反应至250h，六氟丙酮水合物转化率降至 72. 58%，在反应前150h其催化效率仅为105g HFIP/gcat.。而对于本发明的Pd-Cu-K/C催化剂，稳定性测试实验连续运行lOOOh，在反应达 700h后六氟丙酮水合物转化率稍有下降，但仍保持在99. 5 %以上，六氟异丙醇选择性没有明显变化，在整个稳定性测试过程，催化剂效率高达705gHFIP/gCat.。表明本发明以钯铜作为主催化剂，通过添加K、La、Bi中的一种或两种以上助催化剂对主催化剂进行修饰、改性， 所制备的活性炭负载钯铜双金属催化剂的综合反应性能，特别是其反应稳定性得到了显著提升，其特点是明显的。表1催化剂Pd-Cu-K/C和Pd/C反应稳定性实验结果
权利要求
1.一种用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述催化剂包括第一催化剂、第二催化剂和载体；所述第一催化剂为钯和铜；所述第二催化剂为选自K、La和Bi中的一种或多种的组合；所述催化剂负载在活性炭载体上。
2.按照权利要求1所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述第一催化剂中钯的用量为催化剂总重量的0. 1 5. 0%，铜的用量为催化剂总重量的0. 5 15. 0%，所述第二催化剂的用量为催化剂总重量的0. 05 5. 0%，其余量为载体。
3.按照权利要求2所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述第一催化剂中钯的用量为催化剂总重量的0. 5 3. 0%，铜的用量为催化剂总重量的1. 0 10. 0%，所述第二催化剂的用量为催化剂总重量的0. 05 3. 0%，其余量为载体。
4.按照权利要求1所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述活性炭为椰壳炭，比表面积为在1000 1300m2/g之间，孔容为在0. 6 0. 9cm3/g之间，表观密度为在0. 45 0. 55g/cm3之间。
5.按照权利要求1所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述活性炭载体需经酸洗预处理。
6.按照权利要求5所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述酸洗预处理包括以下步骤(1)采用酸溶液对活性炭载体进行酸洗处理，处理温度60 100°C，处理时间1 证；(2)水洗活性炭载体直至洗出液pH值恒定；(3)真空干燥活性炭载体，干燥温度80 120°C，干燥时间2 釙。
7.按照权利要求6所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于所述酸溶液为质量百分含量为30%的硝酸溶液。
8.一种按照权利要求1所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂的制备方法，其特征在于采用浸渍法，包括以下步骤(1)配置第一催化剂和第二催化剂的可溶性盐溶液，浸渍活性炭载体，浸渍时间>5h ；(2)真空干燥2 5h，干燥温度80 120°C；(3)高温焙烧2 5h，焙烧温度300 600°C。
9.按照权利要求8所述的用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂的制备方法，其特征在于所述可溶性盐溶液为去离子水溶液。
10.按照权利要求1所述用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于催化剂在反应之前首先需要进行还原处理。
11.按照权利要求10所述用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，其特征在于还原气体为氢氮混合气，其中氢气比例为5 50%，还原温度为150 300°C，还原时间为1. 0 3. 0h，还原气空速彡300^1 ο
12.按照权利要求1至11任一项所述的催化剂在六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇反应中的应用，其特征在于所述反应温度为110 150°C，六氟丙酮水合物汽化温度为110 180°C。
13.按照权利要求12所述的催化剂在六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇反应中的应用，其特征在于六氟丙酮水合物液体空速为0. 05 0. ar1，氢气与六氟丙酮水合物的摩尔比为1 3。
全文摘要
本发明公开了一种用于六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇的催化剂，包括第一催化剂、第二催化剂和载体，所述第一催化剂为钯和铜，所述第二催化剂为选自K、La和Bi中的一种或多种的组合，所述催化剂负载在活性炭载体上。本发明还公开了上述催化剂的制备方法及其在六氟丙酮水合物气相催化加氢制备六氟异丙醇中的应用。本发明制备的催化剂具有催化加氢活性高、六氟异丙醇选择性好、催化剂稳定性优异、反应条件温和、催化剂制备工艺简单等优点。
文档编号C07C31/38GK102274734SQ20101020224
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者刘武灿, 徐卫国 申请人:中化蓝天集团有限公司, 浙江蓝天环保高科技股份有限公司