具有低烯烃骨架异构化活性的烷基化催化剂的制作方法

专利名称：具有低烯烃骨架异构化活性的烷基化催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及高选择性、改性催化剂和使用该催化剂的方法。该催化剂用于芳族化合物的烷基化中。
背景技术：
苯的烧基化广生可找到各种商业用途的烧基苯，例如可将烧基苯横化广生表面活性剂以用于清净剂中。在烷基化方法中，苯与具有所需长度的烯烃反应以产生所寻求的烷基苯。烷基化条件包括均相或非均相烷基化催化剂如氯化铵、氟化氢或沸石催化剂的存在和升高的温度。已提出各种方法将苯烷基化。一种商业方法涉及氟化氢用作烷基化催化剂。氟化氢的使用和处理提供由于其毒性、腐蚀性和废物处置需要的操作考虑。已开发了避免需要使用氟化氢的固体催化方法。寻求这些固体催化方法中的改进以通过降低能源成本和改进转化选择性，同时仍提供对下游用途如磺化以制备表面活性剂而言可接受品质的烷基苯而进一步增强它们的吸引力。对制备磺化表面活性剂而言理想的烷基苯必须能提供具有合适透明度、生物降解性和效力的磺化产物。关于效力，具有较高2-苯基含量的烷基苯是想要的，因为当磺化时，它们倾向于提供具有更好溶解度和去污力的表面活性剂。因此，具有30-40%的2-苯基异构体含量的烷基苯是特别想要的。催化剂的改进促进线性烷基苯的制备，如US 6，133，492、US 6，521，804、US6，977，319和US 6，756，030所示。然而，许多现有催化剂存在问题，且更好的理解可导致催化剂的进一步改进。发明概述本发明提供一种用于苯烷基化中以制备满足工业规格的线性烷基苯产物的新催化剂。该催化剂由两种沸石构成，其中第一沸石包括微孔结晶沸石，所述微孔结晶沸石具有至少AlO2和SiO2四面体单元的层状骨架和基于所合成和无水的由以下经验式表示的组成MmnXmi^ExSiyOz其中M为至少一种选自碱金属和碱土金属的可交换阳离子，“m”为M与(A1+E)的摩尔比且由0至2. 0变化，R为至少一种选自季铵阳离子、二季铵阳离子、质子化胺、质子化二胺、质子化链烷醇胺和季铵化链烷醇铵阳离子的有机铵阳离子，“r”为R与(A1+E)的摩尔比且具有0. 05-5. 0的值，“n”为M的加权平均化合价且具有1_2的值，“p”为R的加权平均化合价且具有1-2的值，E为选自镓、铁、硼、铬、铟及其混合物的元素，“x”为E的摩尔分数且具有0-1.0的值，“y”为Si与(A1+E)的摩尔比且由6. 5至35变化，且“z”为0与(A1+E)的摩尔比且具有由如下等式决定的值Z= (m n+r p+3+4 y)/2。该催化剂进一步包含第二沸石，所述第二沸石具有小于4. 8的二氧化硅氧化铝摩尔比，且其中第二沸石具有以大于16. 5重量％的量结合到沸石骨架中的稀土元素。第一和第二沸石搀杂于单一催化剂颗粒中，其中第一沸石的量为催化剂的10-90重量％，且第二沸石组分的量为10-90重量％。在一个实施方案中，第一沸石为UZM-8，且第二沸石为稀土取代的X或Y型沸石。附图
简述图为从UZM-8和丝光沸石中的氨解吸。发明详述
用烯烃将芳族化合物烷基化对几种商业上重要的技术而言是重要的。乙苯(EB)、枯烯(异丙基苯)和更大链的烷基苯(清净剂)为三个经济上最重要的实例。清净剂优选使用较长链的线性烷基如C8-C16制备以形成线性烷基苯(LAB)。这些烷基化反应使用酸催化剂，均相催化剂如HF或非均相催化剂如AlCl3、二氧化硅-氧化铝和沸石进行。尽管这些均为酸催化方法，但存在足够的区别使得它们均用不同的催化剂实践。骨架异构化为LAB方法中涉及的实例，且其在LAB方法中使用适于具有较少价值的EB或枯烯的催化剂。线性烷基苯的制备传统上以两种商业形式，低2-苯基和高2-苯基进行。低2-苯基LAB通过HF烷基化制备并产生15-20质量％的LAB的2-苯基浓度。这是由于对催化苯在烯烃链上的连接而言缺乏偏好的均相酸HF。在末端碳上不存在烷基化，且内碳具有几乎相等的烷基化可能性，且其产生从苯延伸的较短链的烷基。高2-苯基LAB在历史上使用AlCl3烷基化制备并产生30-35质量％的LAB的2-苯基浓度。尽管可以制备具有不同2-苯基含量的LAB，但不存在这些产品的市场，因此已努力取代这些环境不友好的催化剂。在1995年，UOP和Cepsa介绍了使用第一环境友好的固体床烧基化方法以制备LAB的清净剂烷基化方法。催化剂为氟化二氧化硅-氧化铝催化剂，且方法产生高2-苯基LAB产物。该方法几乎完全取代了清净剂烷基化中AlCl3的使用。然而，由于方法中高得多的苯烯烃比，它使用比HF方法相当更多的能量，并产生比HF方法稍微更多的二烷基化物。尽管乙苯、枯烯和LAB均在使用酸催化剂的方法中产生，但存在区分LAB与乙苯或枯烯的大量关键特征。一个是烯烃的长度和烯烃可能经受的反应。已知固体酸催化剂催化线性烯烃中的双键异构化和骨架异构化。大多数关于线性烯烃的双键和骨架异构化的研究关注I-丁烯。这是由于想要制备用于MTBE的异丁烯、用于汽油的氧合物，或聚异丁烯。Gee和Prampin, Applied Catalysis A General 360 (2009), 71-80。甚至弱酸催化剂如 SAP0-11产生骨架异构化，且容易在142C下观察到，且该骨架异构化为温度相关的。已知线性烯烃的骨架异构化发生于在固体酸催化剂下的LAB制备中。在1965年，标题为 “Hydroisomerization of Normal Olefins Under Alkylation Conditions(烷基化条件下的正烯烃加氢异构化)”的文章中显示骨架异构化获益于高酸浓度和高温(Peterson, A. H. , Phillips, B. L.，和 Kelly，J.T.，I&EC, 4, No. 4, 261-265,1965)。另外，如US 4，301，317，Young所示，表2比较了通过在8种不同的沸石下用苯将I-十二碳烯烷基化而制备的线性苯基十二烷的量。所有沸石均显示出骨架异构化。抑制骨架异构化是待解决的重要挑战，如果技术人员将制备高线性清净剂范围烷基苯的话。另外值得注意的是常用于制备乙苯和枯烯中的P沸石不适于清净剂范围LAB制备，因为它倾向于将线性烯烃在其烷基化以前骨架异构化。由于乙烯和丙烯仅具有一种异构体，催化剂的双键和骨架异构化是有争议的，为此，技术人员不能预言用于乙苯或枯烯制备的方法或催化剂会必定延伸至 LAB。用苯将长链线性烯烃烷基化不同于乙苯或枯烯的第二差异为产物的数。乙苯和枯烯为唯一的化合物，而LAB为化合物的混合物，其产生于长链线性烯烃具有苯插入其中的多个位置这一事实。如可从US 4，301，317中的Young数据可以看出，分子筛可减少或禁止一些苯基链烷烃异构体的形成。该现象被称为择形性并由于分子筛不具有足以形成分子的空间而发生。由于商业上理想的清净剂范围线性烷基苯“低2-苯基LAB”和“高2-苯基LAB”具有关于其2-苯基链烷烃含量相对窄的窗口，具有对制备乙苯或枯烯而言良好的性能的酸性分子筛催化剂不能呈现出适于制备商业上可接受的清净剂范围LAB。用苯将长链线性烯烃烷基化不同于乙苯或枯烯的第三方式是在苯烯烃比的影响中。将乙烯转化成乙苯和丙烯转化成枯烯的烷基化方法以显著低于固体清净剂烷基化方法的苯烯烃比操作。长期以来已知单烷基化物选择性可通过以高苯烯烃比操作而最大化。高苯烯烃比还意指苯与单烷基化物之比是高的且苯相对于其它芳族化合物的重量分 数越高，单烷基化物的收率越高。在乙苯或枯烯的制备中，可使用低苯烯烃比以使能量使用最小化，因为可容易地将聚乙基苯或聚丙基苯用苯烷基转移以产生所需产物乙苯或枯烯。在清净剂烷基化方法中，如果使用固体氟化无定形二氧化硅-氧化铝催化剂，则择形性由于非常大的孔而不会开始作用，且控制二烷基苯的量的唯一方式是使用高苯烯烃比。可进行将长链线性二烷基苯转化回长链线性单烷基苯但具有显著低于关于乙苯或枯烯的效力。一些烷基转移通过脱烷基化，其后用苯烷基化而进行。当烷基转移通过该路线进行时，一些烯烃经受骨架异构化，这降低总产物线性度。低苯烯烃比还促进线性烯烃的骨架异构化。由于骨架异构化为单分子反应且烷基化为双分子反应，降低苯烯烃比有效地提高烯烃浓度，这导致烯烃骨架异构化的速率比烯烃烷基化的速率更快地提高。因此，在固体清净剂烷基化方法中，技术人员面对以高苯烯烃比操作和接受高能源成本或找到具有合适酸性的催化剂使得线性烯烃的骨架异构化最小化的选择。可通过将用第一烷基化催化剂产生的第一产物与用第二烷基化催化剂产生的第二产物物理混合而调整清净剂范围LAB的2-苯基含量，所述第一烷基化催化剂产生富含2-苯基链烷烃的产物，所述第二烷基化催化剂产生贫含2-苯基链烷烃的产物。混合可以以许多方法实现，包括通过控制供入各烷基化催化剂反应区的烯烃的量，或通过在相同反应区中使用两种催化剂的物理混合物而分开容量。在US 6，133，492中，Anantaneni提议使用氟化丝光沸石作为“富” 2-苯基催化剂和AlCl3、氟化粘土或二氧化硅-氧化铝作为“贫”2-苯基催化剂。Anantaneni公开了物理混合物和串联的独特催化剂床。这当通过用比AlCl3、氟化粘土或二氧化硅-氧化铝对单-烷基苯更加具有选择性的沸石代替“贫”2-苯基组分时改进，如US 7，297，826，Joly和Briot所示。该改进容许以类似的苯烯烃比制备更多的单-烷基苯或制备相同量的单-烷基苯，同时由于更低的苯烯烃比而更少的能量。从操作观点来看，理想的是使用单一催化剂。用多催化剂体系，必须考虑的是不同的去活化速率、再生和长期稳定性。另外，当存在来自物理混合物的多于一类催化剂时，反应器内存在催化剂的离析。离析可在负载期间，或在流化床体系的情况下通过催化剂颗粒的移动而发生。因此，当反应器中具有两种催化剂时，理想的是两种催化剂搀杂于单一催化剂颗粒中。
单一催化剂烷基化方法不比基于AlCl3和氟化二氧化硅-氧化铝的那些更复杂。由于清净剂范围LAB为化学中间体，催化剂体系需要产生符合现有商业规格的LAB。满足所有这些LAB产品规格对催化剂的形成施加大量约束条件。在约束条件中，关键的是I) 2-苯基链烷烃含量2)烯烃异构化活性3)去活化速率4)再生性5)当催化剂老化时LAB产物品质的有限变化为克服催化剂混合物的缺点，本发明包含一种用于芳族化合物烷基化的催化剂，所述催化剂包含用于产生“富” 2-苯基含量的第一沸石和用于产生“贫” 2-苯基含量的第二沸石。第一沸石包括微孔结晶沸石，所述微孔结晶沸石具有至少AlO2和SiO2四面体单元的层状骨架和基于所合成和无水的由以下经验式表示的组成iC+RZ+AlhExSiyOz其中M为至少一种选自碱金属和碱土金属的可交换阳离子，“m”为M与(A1+E)的摩尔比且由0至2. 0变化，R为至少一种选自季铵阳离子、二季铵阳离子、质子化胺、质子化二胺、质子化链烷醇胺和季铵化链烷醇铵阳离子的有机铵阳离子，“r”为R与(A1+E)的摩尔比且具有0. 05-5. 0的值，“n”为M的加权平均化合价且具有1_2的值，“p”为R的加权平均化合价且具有1-2的值，E为选自镓、铁、硼、铬、铟及其混合物的元素，“x”为E的摩尔分数且具有0-1.0的值，“y”为Si与(A1+E)的摩尔比且由6. 5至35变化，且“z”为0与(A1+E)的摩尔比且具有由如下等式决定的值Z= (m n+r p+3+4 y)/2。第一沸石还通过它的酸性表征，其中酸性的特点在于具有在大于400°C的温度下从沸石中小于70%的NH3解吸。NH3-TH)实验程序包括用以2分钟间隔将0. 2cc脉冲的NH35次注入以40cc/分钟的UHP级氦气流中而标定NH3-TTO体系。综合由热导检测器收集的数据并用于标定对已知数量的NH3的检测器响应值。对于含水量，称重出250mg的平衡试样并放入反应器中。将试样在20%02/He UHP级流中在IOOcc/分钟的流率下并以10°C /分钟的温度斜度至650°C的最大温度预处理。将试样在该温度下保持I小时，然后用UHP级氦气洗涤15分钟并冷却至饱和温度。预处理用于除去水和残余污染物。将试样在150°C下使用注入以40cc/min流动的He中的多脉冲NH3饱含无水NH3。用于使试样饱和的NH3的最小量为50cc。将过量氨在流动的(40cc/min)UHP级氦气中从试样中清除小时。NH3以IO0C /分钟的温度斜度至605°C的最终温度在UHP级氦气流(40cc/min)中从试样中解吸。已将所有气体使用合适的气体净化器提纯。用热导检测器检测解吸的nh3。使用在试验开始时得到的检测器响应值将检测器响应值转化成NH3的摩尔数。综合结果通过有意义的温度范围的积分报告并报告为毫摩尔NH3/g试样。第二沸石具有小于8的二氧化硅氧化铝摩尔比，且包含以大于16. 5重量％的量结合到沸石骨架中的稀土元素。第一沸石组分的量为催化剂的10-90重量％，且第二沸石组分的量为10-90重量％。沸石搀杂于单一催化剂颗粒中。将沸石混合并制备以在单一催化剂团粒中具有两种沸石。优选的第一沸石与第二沸石之比为1:4-3:4。第一沸石为UZM-8且为特别适用作“富”2-苯基组分的沸石。尽管UZM-8具有与层状微孔结晶材料的一些类似性，但存在结构和组成的差异，如Rohde等人，US 6，756，030所示，并通过引用将其全部内容并入本文中。使用UZM-8制备的LAB具有40-50重量％的
2-苯基含量。UZM-8富含中等强度、容易得到的酸性部位。该拓扑使烯烃异构化、裂化和催化剂去活化的速率最小化。与具有相当强的酸性 的丝光沸石相比，UZM-8在烷基化以前具有更小的烯烃异构化或裂化倾向。UZM-8与丝光沸石之间酸性部位强度分布的差异可使用NH4TH)清楚地观察到。在图中，40%NH3在400-550°C下从UZM-8中解吸，但在丝光沸石中，在相同温度范围内解吸的NH3的量粗略地为总计的70%。满足所需特征的其它沸石包括PSH-3、SSZ-25、MCM-22、MCM-49 和 MCM-56。第二沸石为稀土取代的X型沸石、Y型沸石或具有EMT/FAU共生的沸石。低比沸石中稀土交换离子的结合由于在低比下骨架氧化铝的数的提高而降低酸性，以及降低超笼中的几何空间。降低的酸性和降低的空间显著抑制异构化和裂化路径，同时使主要烷基化反应未受影响。这降低会降低LAB产物的量和品质的不想要的副反应。这与技术人员预期的相反，因为已发现在催化剂中结合或留下一些碱金属或碱土金属阳离子显著改善催化剂性能。这对于关于烷基苯的线性度和当操作温度提高时线性度的保持的性能尤其是真实的。正常地，碱金属或碱土金属阳离子被除去，因为没有稀土交换，碱金属或碱土金属对催化剂寿命和再生性是有害的。新催化剂的益处是提高用于清净剂中的烷基苯的线性度。将第二稀土取代的沸石与UZM-8以正确的比例结合获得能产生就2-苯基链烷烃含量和具有优异的线性度而言“符合规格” LAB的单一催化剂。所得催化剂显示出经循环
2-苯基含量或线性度很小的改变。催化剂随时间过去为稳定的且容易通过苯洗涤而再生。将所有沸石组分以所需比置于单一颗粒内排除任何关于催化剂离析和一种组分由于其在反应器中的位置而选择性去活化的潜势，且它可用作现有固体清净剂烷基化催化剂的一对一取代。尽管X或Y型沸石形式的钠Na对苯烷基化而言是非活性的，但该沸石必须与较少碱性阳离子交换以赋予催化活性。H-Y和US-Y对烷基化而言均为非常活性的，但它们的高酸性由于烯烃异构化，对产生的LAB的线性度而言是个问题。骨架异构化可通过Na阳离子与稀土(RE)阳离子交换而降低。RE-X和RE-Y对苯烷基化而言是活性的，且RE-X和RE-Y的酸性部位比H-Y的那些具有更少酸性。这获得较高的线性度。另外，已发现Na的取代应是不完全的，而是一些Na应被留下。太多的Na和沸石损失活性；太少且一种产生提高烯烃异构化的强酸性部位。一般而言，RE含量大于16. 5重量％且其余阳离子为碱金属和碱土金属元素或碱性胺的Y型沸石具有最佳的活性、选择性和线性度的平衡。大于0. 3重量％的Na含量对使烯烃异构化最小化而言是最佳的。对于不同于Na的阳离子，重量百分数基于相等当量数。选择用于阳离子交换的稀土元素包括如下一种或多种钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钦(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)和镥(Lu)。优选的稀土元素包括钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钆(Gd)、镝(Dy)、铒(Er)和镱(Yb)。稀土阳离子优选交换至所得稀土元素铝原子或摩尔比在0. 55-1. 2范围内的程度。优选阳离子交换用碱金属或碱土金属平衡以控制沸石的酸性。稀土取代的Y型沸石的二氧化硅氧化铝摩尔比为小于8，优选的比为小于4，更优选的比为2. 8-4。稀土取代的X型沸石的二氧化硅氧化铝摩尔比为小于8，优选的比为小于4，更优选的比为小于2. 8，最优选的比为2-2. 8。选择第一沸石的量和选择以获得通过最终两种沸石催化剂产生的LAB的小于60
摩尔％的2-苯基含量。新催化剂用于芳族化合物的选择性烷基化，其中方法包括使芳族化合物与具有 8-16个碳原子的烯烃在反应条件下在选择性沸石催化剂的存在下接触，其中选择性沸石催化剂包含沸石混合物，沸石混合物包含第一沸石和第二沸石，所述第一沸石具有10-90重量％的UZM-8含量，所述第二沸石包含稀土取代的X或Y型沸石且占10-90重量％的量。第二沸石优选具有以大于16. 5重量％的量结合到第二沸石骨架中的稀土元素。对于清净剂烷基化，芳族化合物为苯。所需烯烃为正或线性烯烃，和轻微支化的烯烃如单甲基烯烃。催化剂可进一步包含粘合剂，其中粘合剂包含具有氧化铝的粘土、硅酸镁、硅酸铝镁、绿坡缕石及其混合物。粘合剂提供催化剂硬度以改善催化剂对操作期间的磨损的物理耐久性。粘合剂可构成催化剂的10-50重量％。烷基化方法为温度相关的，其中提高温度一般提高骨架异构化的量。操作该方法以得到可控的收率，其中在催化剂再生以前当催化剂老化时温度提高。新催化剂使在较高温度下的骨架异构化最小化。催化剂的使用寿命末端通常是异构化的量足以产生具有满足清净剂厂商的规格的线性度的LAB时。降低骨架异构化的量提高催化剂的使用寿命。该方法在80-200°C的温度下，优选在100-160°C的温度下操作。其它反应条件包括在保持反应物为液相的压力下操作。烷基化反应器在1300-7000kPa的压力下，优选在2500_4500kPa的压力下操作。该方法中的催化剂使用第二沸石，所述第二沸石具有低二氧化硅氧化铝比且为已与稀土元素阳离子交换的X或Y型沸石。实验使用几种沸石组合运行。此处显示出两种组合，所述组合显示出一种需要具有谨慎的沸石选择，且选择不是明显的。选择本发明第一催化剂，其包含24%UZM_8、56%RE_Y和20%氧化铝粘合剂且使用普通技术作为1/16”压出物形成。与本发明对比，选择第二催化剂，其由24%M0R、56%RE-Y和20%氧化铝粘合剂组成并使用普通技术作为1/16”压出物形成。这些为类似的催化剂，不同之处在于第一沸石的选择。在塞流式反应器中使用与足以使苯烯烃摩尔比等于10的苯混合的Cltl-C13正烯烃和正链烷烃的原料测试催化剂。在试验中使用等体积的催化剂，并调整温度以得到高烯烃转化率，如通过溴指数测定。试验方法遵循具有24小时烷基化循环和24小时再生循环的两天循环。用苯再生。非常长的程通过交替的烷基化和再生循环实现。在烷基化循环期间，在6-12小时程和18-24小时程期间收集试样。然后分析试样。通过检查两个试样之间的变化，可实现催化剂稳定性的测量。第一催化剂实现完全的烯烃转化，如通过在135°C下小于5的溴指数(BI)测定，而第二催化剂在145°C下操作且具有10-27的BI。这非常接近完全转化。反应器在3. 5MPa(500psig)的压力下以2. 35hr_1的LHSV操作。结果显示于下表中。表-催化剂结果
权利要求
1.一种用于将芳族化合物烷基化的催化剂，其包含 第一沸石，其中酸性的特点在于具有在大于400°C的温度下从沸石中小于70%的NH3解吸，其包括微孔结晶沸石，所述微孔结晶沸石具有至少AlO2和SiO2四面体单元的层状骨架和基于所合成和无水的由以下经验式表示的组成MrRZ+AlhExSiyOz 其中M为至少一种选自碱金属和碱土金属的可交换阳离子，“m”为M与(A1+E)的摩尔比且由0至2.0变化，R为至少一种选自季铵阳离子、二季铵阳离子、质子化胺、质子化二胺、质子化链烷醇胺和季铵化链烷醇铵阳离子的有机铵阳离子，“r”为R与(A1+E)的摩尔比且具有0. 05-5. 0的值，“n”为M的加权平均化合价且具有1_2的值，“p”为R的加权平均化合价且具有1-2的值，E为选自镓、铁、硼、铬、铟及其混合物的元素，“x”为E的摩尔分数且具有0-1.0的值，“y”为Si与(A1+E)的摩尔比且由6. 5至35变化，且“z”为0与(A1+E)的摩尔比且具有由如下等式决定的值 Z=(m n+r p+3+4 y) /2 ； 第二沸石，其具有小于8的二氧化硅氧化铝摩尔比；和 以大于16. 5重量％的量结合到沸石骨架中的稀土元素；其中第一沸石组分的量为催化剂的10-90重量％，且第二沸石组分的量为10-90重量％。
2.根据权利要求I的催化剂，其中所述第一沸石选自UZM-8、PSH-3、SSZ-25、MCM-22、MCM-49 和 MCM-56。
3.根据权利要求I的催化剂，其中所述第二沸石为稀土取代的X型沸石、Y型沸石或具有EMT/FAU共生的沸石。
4.根据权利要求I的催化剂，其中选择所述第一沸石以获得产生的LAB的小于60摩尔％的2-苯基含量。
5.根据权利要求I的催化剂，其中所述稀土元素选自钪(Sc)、乾(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钦(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)及其混合物。
6.根据权利要求3的催化剂，其中所述第二沸石具有小于4的二氧化硅氧化铝摩尔比。
7.根据权利要求6的催化剂，其中所述第二沸石具有小于2.8的二氧化硅氧化铝摩尔比。
8.根据权利要求3的催化剂，其中所述第二沸石为具有2.8-4的二氧化硅氧化铝摩尔比的稀土取代的Y型沸石。
9.根据权利要求3的催化剂，其中所述第二沸石为具有2-2.8的二氧化硅氧化铝摩尔比的稀土取代的X型沸石。
10.根据权利要求I的催化剂，其中所述稀土元素被交换至稀土元素铝摩尔比为.0.55-1. 2的程度。
全文摘要
提出一种用于制备线性烷基苯的催化剂。该催化剂包含组合改进线性烷基苯的品质的两种沸石。该催化剂包含为UZM-8的第一沸石和为低二氧化硅:氧化铝比沸石的第二沸石。第二沸石还与稀土元素阳离子交换以提供提高苯的烷基化，同时降低骨架异构化的量的沸石。
文档编号C07C2/66GK102639240SQ201080055272
公开日2012年8月15日 申请日期2010年8月24日 优先权日2009年12月16日
发明者D-Y·詹, J·G·莫斯科索, M·G·赖利, S·W·索恩 申请人:环球油品公司