专利名称：乙醛生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种乙醛生产工艺。
背景技术：
乙醛是一种醛，性状为无色易流动液体，有刺激性气味。熔点一 121°C，沸点20.8°C，相对密度小于I。可溶于水和乙醇等一些有机物质。工业上采用乙烯直接氧化法制乙醛，但近年来随着石油的价格不断上涨，导致成本不断升高，此法在很多现有装置上已经停产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:工业上采用乙烯直接氧化法制乙醛，但近年来随着石油的价格不断上涨，导致成本不断升高，此法在很多现有装置上已经停产，提供一种乙醛生产工艺。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种乙醛生产工艺包括乙醇蒸发器、乙醇氧化器、乙醛吸收塔、乙醛精馏塔和酒精回收塔，
空气经过过滤后进入乙醇蒸发器，同时经过调配合格的原料酒进入乙醇蒸发器蒸发； 乙醇蒸发器蒸发的乙醇混合气进入乙醇氧化器进行氧化反应；
经乙醇氧化器反应后的稀乙醛气进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔塔底为稀乙醛溶液；塔底稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入罐区； 塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收，经过酒精回收塔的精制，塔顶稀酒精气经过冷凝为酒精溶液，回收重复利用；
塔底废水送入废水处理站处理。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述乙醇蒸发装置为中央循环管式蒸发器，并配有蒸汽过热器；乙醇氧化器为两段列管式冷却；乙醛吸收塔为填料塔；乙醛精馏塔和酒精吸收塔为板式塔。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述该工艺的具体步骤为:
第一、空气经过过滤后进入乙醇蒸发器；
第二、50-85%的回收乙醇和95%的原料乙醇调配成合格进料乙醇；
第三、调配好的合格进料乙醇溶液经过预热进入乙醇蒸发器进行蒸发；
第四、蒸发的乙醇和空气的混合蒸汽，经过过热器加热进入乙醇氧化器；
第五、乙醇氧化器分为氧化床层和两段列管冷却段，氧化床层铺有专用催化剂，氧化反应温度控制在400-700°C，经过两段冷却，乙醛反应气冷却至130-180°C间，经过换热器换热将温度降至30-65°C进入乙醛吸收塔；
第六、乙醛吸收塔塔顶排出吸收废气(成分类似空气)，塔底常温10-30%浓度稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制；第七、乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入罐区，塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收；
第八、经过酒精回收塔的精制，塔顶稀酒精经过冷凝回收重复利用，塔底废水送入废水
处理站处理。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述合格进料乙醇浓度为75-90%。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述合格进料乙醇溶液预热温度为50-70°C，乙醇蒸发器的蒸发温度为70-100°C。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述蒸发的乙醇和空气的混合蒸汽加热温度为 120-150°C。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述乙醇氧化器的氧化转换率为50-80%。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述乙醛吸收塔塔底稀乙醛溶液加热至70-120°C后进入乙醛精馏塔。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述乙醛精馏塔塔底废酒溶液温度为115-140 0C ο根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述酒精回收塔的回收酒浓度为50-70%。本发明的有益效果是:这种乙醛生产工艺为一种采用乙醇氧化法制乙醛，其生产工艺简单，有效地解决了原料的来源相对困难和生产成本高的问题，工艺流程控制操作性能好，热量利用率高，废酒全部回收重复利用。符合环保要求，对环境无污染。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式图1是本发明的结构示意图，图中包括乙醇蒸发器、乙醇氧化器、乙醛吸收塔、乙醛精馏塔和酒精回收塔，
空气经过过滤后进入乙醇蒸发器，同时经过调配合格的原料酒进入乙醇蒸发器蒸发； 乙醇蒸发器蒸发的乙醇混合气进入乙醇氧化器进行氧化反应；
经乙醇氧化器反应后的稀乙醛气进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔塔底为稀乙醛溶液；塔底稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入罐区；
塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收，经过酒精回收塔的精制，塔顶稀酒精气经过冷凝为酒精溶液，回收重复利用；
塔底废水送入废水处理站处理。乙醇蒸发装置为中央循环管式蒸发器，并配有蒸汽过热器；乙醇氧化器为两段列管式冷却；乙醛吸收塔为填料塔；乙 醛精馏塔和酒精吸收塔为板式塔。该工艺的具体步骤为:第一、空气经过过滤后进入乙醇蒸发器；
第二、浓度为50-85%的回收乙醇和浓度为95%的原料乙醇调配成合格进料乙醇；
第三、调配好的合格进料乙醇溶液经过预热进入乙醇蒸发器进行蒸发；
第四、蒸发的乙醇和空气的混合蒸汽，经过过热器加热进入乙醇氧化器；
第五、乙醇氧化器分为氧化床层和两段列管冷却段，氧化床层铺有专用催化剂，氧化反应温度控制在400-700°C，经过两段冷却，乙醛反应气冷却至130-180°C间，经过换热器换热将温度降至30-65°C进入乙醛吸收塔；
第六、乙醛吸收塔塔顶排出吸收废气(成分类似空气)，塔底常温10-30%浓度稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制；
第七、乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷 凝作为成品送入罐区，塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收；
第八、经过酒精回收塔的精制，塔顶稀酒精经过冷凝回收重复利用。塔底废水送入废水
处理站处理。合格进料乙醇浓度为75-90%。合格进料乙醇溶液预热温度为50_70°C，乙醇蒸发器的蒸发温度为70_100°C。蒸发的乙醇和空气的混合蒸汽加热温度为120_150°C。乙醇氧化器的氧化转换率为50-80%。乙醛吸收塔塔底稀乙醛溶液加热至70_120°C后进入乙醛精馏塔。乙醛精馏塔塔底废酒溶液温度为115_140°C。酒精回收塔的回收酒浓度为50-70%。实施列一:首先将空气经过过滤，进入乙醇蒸发器，经过调配的原料酒进入乙醇蒸发器进行蒸发，其原料酒由浓度为50%的回收乙醇和浓度为95%的原料乙醇调配成浓度为75 %的合格进料乙醇。将合格进料乙醇进行预热，其预热温度为50 V，空气和预热后的合格进料乙醇在乙醇蒸发器内进行蒸发，其蒸发温度为70 V，产生乙醇和空气的混合蒸汽。混合蒸汽经过过热器加热，其加热温度为120°C，然后进入乙醇氧化器，乙醇氧化器内设有氧化床层，且铺设催化剂，其氧化温度控制400°C，经过两段冷却，乙醛反应气冷却至130°C，经过换热器换热将温度降至30°C进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔的塔顶排除吸收废气(成分类似空气)，塔底常温10%浓度稀乙醛溶液加热至70°C后进入乙醛精馏塔进行精致，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入灌区，塔底废酒溶液温度为115°C，经过酒精回收塔的精制，酒精回收塔的回收酒浓度为50%，塔顶稀酒精经过冷凝回收重复利用。塔底废水送入废水处理站处理。实施列二:首先将空气经过过滤，进入乙醇蒸发器，经过调配的原料酒进入乙醇蒸发器进行蒸发，其原料酒由浓度为80%的回收乙醇和浓度为95%的原料乙醇调配成浓度为88 %的合格进料乙醇。将合格进料乙醇进行预热，其预热温度为63 °C，空气和预热后的合格进料乙醇在乙醇蒸发器内进行蒸发，其蒸发温度为88 V，产生乙醇和空气的混合蒸汽。混合蒸汽经过过热器加热，其加热温度为135°C，然后进入乙醇氧化器，乙醇氧化器内设有氧化床层，且铺设催化剂，其氧化温度控制600°C，经过两段冷却，乙醛反应气冷却至165°C，经过换热器换热将温度降至45°C进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔的塔顶排除吸收废气(成分类似空气)，塔底常温25%浓度稀乙醛溶液加热至95°C后进入乙醛精馏塔进行精致，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入灌区，塔底废酒溶液温度为130°C，经过酒精回收塔的精制，酒精回收塔的回收酒浓度为60 %，塔顶稀酒精经过冷凝回收重复利用。塔底废水送入废
水处理站处理。实施列三:首先将空气经过过滤，进入乙醇蒸发器，经过调配的原料酒进入乙醇蒸发器进行蒸发，其原料酒由浓度为85%的回收乙醇和浓度为95%的原料乙醇调配成浓度为90 %的合格进料乙醇。将合格进料乙醇进行预热，其预热温度为70 V，空气和预热后的合格进料乙醇在乙醇蒸发器内进行蒸发，其蒸发温度为100°c，产生乙醇和空气的混合蒸汽。混合蒸汽经过过热器加热，其加热温度为150°c，然后进入乙醇氧化器，乙醇氧化器内设有氧化床层，且铺设催化剂，其氧化温度控制700°C，经过两段冷却，乙醛反应气冷却至180°C，经过换热器换热将温度降至65°C进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔的塔顶排除吸收废气(成分类似空气)，塔底常温30%的浓度稀乙醛溶 液加热至120°C后进入乙醛精馏塔进行精致，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入灌区，塔底废酒溶液温度为140°C，经过酒精回收塔的精制，酒精回收塔的回收酒浓度为70%，塔顶稀酒精经过冷凝回收重复利用。塔底废水送入废水处理站处理。这种乙醛生产工艺为一种采用乙醇氧化法制乙醛，其生产工艺简单，有效地解决了原料的来源相对困难和生产成本高的问题，工艺流程控制操作性能好，热量利用率高，废酒全部回收重复利用。符合环保要求，对环境无污染。
权利要求
1.一种乙醛生产工艺，包括乙醇蒸发器、乙醇氧化器、乙醛吸收塔、乙醛精馏塔和酒精回收塔，其特征在于: 空气经过过滤后进入乙醇蒸发器，同时经过调配合格的原料酒进入乙醇蒸发器蒸发； 乙醇蒸发器蒸发的乙醇混合气进入乙醇氧化器进行氧化反应； 经乙醇氧化器反应后的稀乙醛气进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔塔底为稀乙醛溶液；塔底稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入罐区； 乙醛精馏塔塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收，经过酒精回收塔的精制，塔顶稀酒精气经过冷凝为酒精溶液，回收重复利用； 塔底废水送入废水处理站处理。
2.如权利要求1所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述乙醇蒸发装置为中央循环管式蒸发器，并配有蒸汽过热器；乙醇氧化器为两段列管式冷却；乙醛吸收塔为填料塔；乙醛精馏塔和酒精吸收塔为板式塔。
3.如权利要求1所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述该工艺的具体步骤为: 第一、空气经过过滤后进入乙醇蒸发器； 第二、50-85%的回收乙醇和95%的原料乙醇调配成合格进料乙醇； 第三、调配好的合格进料乙醇溶液经过预热进入乙醇蒸发器进行蒸发； 第四、蒸发的乙醇和空气的混合蒸汽，经过过热器加热进入乙醇氧化器； 第五、乙醇氧化器分为氧化床层和两段列管冷却段，氧化床层铺有专用催化剂，氧化反应温度控制在400-700°C，经过两段冷却，乙醛反应气冷却至130-180°C间，经过换热器换热将温度降至30-65°C进入乙醛吸收塔； 第六、乙醛吸收塔塔顶排出吸收废气(成分类似空气)，塔底常温10-30%浓度稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制； 第七、乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入罐区，塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收； 第八、经过酒精回收塔的精制，塔顶稀酒精经过冷凝回收重复利用，塔底废水送入废水处理站处理。
4.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述合格进料乙醇浓度为75-90%。
5.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述合格进料乙醇溶液预热温度为50-70°C，乙醇蒸发器的蒸发温度为70-100°C。
6.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述蒸发的乙醇和空气的混合蒸汽加热温度为120-150°C。
7.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述乙醇氧化器的氧化转换率为50-80%。
8.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述乙醛吸收塔塔底稀乙醛溶液加热至70-120°C后进入乙醛精馏塔。
9.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述乙醛精馏塔塔底废酒溶液温度为 115-1400C ο
10.如权利要求3所述的乙醛生产工艺，其特征在于:所述酒精回收塔的回收酒浓度为50- 70%。
全文摘要
本发明涉及乙醛的技术领域，尤其涉及一种乙醛生产工艺。空气经过过滤后进入乙醇蒸发器，同时经过调配合格的原料酒进入乙醇蒸发器蒸发；乙醇蒸发器蒸发的乙醇混合气进入乙醇氧化器进行氧化反应；经乙醇氧化器反应后的稀乙醛气进入乙醛吸收塔，乙醛吸收塔塔底为稀乙醛溶液；塔底稀乙醛溶液进入乙醛精馏塔进行精制，乙醛精馏塔塔顶乙醛气经冷凝作为成品送入罐区；乙醛精馏塔塔底废酒溶液进入酒精回收塔进行精致回收。这种乙醛生产工艺为一种采用乙醇氧化法制乙醛，其生产工艺简单，有效地解决了原料的来源相对困难和生产成本高的问题，工艺流程控制操作性能好，热量利用率高，废酒全部回收重复利用。
文档编号C07C45/38GK103113201SQ20131007729
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者向家勇 申请人:江苏凯茂石化科技有限公司