一种霉菌抑制剂的制备工艺的制作方法

文档序号:3499544阅读:324来源:国知局
一种霉菌抑制剂的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种霉菌抑制剂的制备工艺,包括以下步骤,a、按照无水乙酸钠和乙酸摩尔比为1:1.005—1.035称取原料,加入至装有回流冷凝器的250ml反应容器中,反应容器中按照乙酸钠和45%乙醇重量比1:0.75—1.1加入,搅拌,并调节PH;b、通过水浴装置回流1.5h—2h,得到溶液A;c、溶液A以1.5—1.8℃/min的速度冷却结晶,得到溶液B;c、对溶液B通过SH2-3型水循环真空泵进行过滤,得到溶液C;d、溶液C自然干燥后,包装即得。本发明所采取的制备工艺,不仅工艺简单,操作方便,而且产品收率较高,原料易得,且本制备工艺制得的双乙酸钠霉菌抑制剂具有较高的经济效益。
【专利说明】一种霉菌抑制剂的制备工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及粮食防霉剂的制备工艺改进,具体是指一种霉菌抑制剂的制备工艺。

【背景技术】
[0002] 霉变是粮食作物如大米贮存中最常面临的现象,严重影响产品质量,造成资源的 浪费,粮食霉变的危害有:粮食结块产生变质直接会影响粮食的质量,进而可能因为霉变造 成更大的经济损失。
[0003] 我国是一个粮食生产大国,粮食贮存是关系到国计民生的重大问题,每年仅粮食 霉烂就损失100亿Kg以上,因此开展研宄和完善霉菌抑制剂的制备工艺,降低粮食贮存过 程中因霉变造成的损失成为一种必然的趋势。
[0004] 目前主要的霉菌抑制剂为双乙酸钠,它的制备方法主要有醋酐与醋酸钠反应法; 醋酸与氢氧化钠反应法;醋酸或醋酐与碳酸钠反应法及醋酸一醋酐与碳酸钠反应法;醋酸 与醋酸钠反应法,除醋酸与醋酸钠反应法生产工艺外,上述各种方法虽然都能得到较纯的 双乙酸钠,但几乎都会涉及到醋酐,由于反应时间较长,原料醋酐价格高,收率偏低,而且在 碳酸钠参与的反应过程中,还有大量的CO 2产生,因此不宜建设工艺化装置。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的在于:提供一种霉菌抑制剂的制备工艺,该制备工艺简单,原料易 得,成本低,反应时间短,环保,无污染,制备的霉菌抑制剂双乙酸钠的产品收率较高。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现如下:
[0007] 试验部分:
[0008] 其中原料乙酸:工业一级,含量不小于98%,无水乙酸钠:工业一级,含量不小 于98%,三水乙酸钠:工业一级,含量不小于58% - 60%,碳酸钠:工业一级,含量不小于 98%〇
[0009] 主要仪器:HH-4型数显恒温水浴JJ-I型定时电动搅拌器;250ml三口烧瓶反应 器;SH2-3型水循环真空泵;PHS-3C精密酸度计;Q6110501电热恒温培养箱。
[0010] 双乙酸钠合成流程:乙酸和乙酸钠进行合成反应一一冷却结晶一一过滤一一干 燥--包装--得到双乙酸钠产品。
[0011] 根据确定的最佳工艺路线,在一个装有回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,按配比 加入一定量的溶剂、乙酸和乙酸钠,加热搅拌,回流一段时间,冷却结晶,过滤、干燥,即得, 过滤后的母液回收可循环使用。
[0012] 进一步地,为了更好的实现本发明,以无水乙酸钠和乙酸为原料,所述步骤a中无 水乙酸钠和乙酸的摩尔比为1:1. 005。
[0013] 这里主要对双乙酸钠制备过程中原料乙酸和乙酸钠的比例进行优选,实现提高霉 菌抑制剂的质量和收率。
[0014] 其中乙酸含量为45 %,用量为40g,回流时间为2h,改变乙酸和乙酸钠的摩尔比, 结果如表1 :
[0015] 原料摩尔比对产品和收率的影响

【权利要求】
1. 一种霉菌抑制剂的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤: a、 按照无水乙酸钠和乙酸摩尔比为1: (1. 005?1. 035)称取原料,加入至装有回流冷 凝器的250ml反应容器中,反应容器中按照乙酸钠和45%乙醇重量比1: (0. 75?1. 1)加 入,搅拌,并调节PH; b、 通过水浴装置回流1. 5h?2h,得到溶液A ; c、 溶液A以1. 5?1. 8°C /min的速度冷却结晶,得到溶液B ; c、 对溶液B通过SH2-3型水循环真空泵进行过滤,得到溶液C ; d、 溶液C自然干燥后,包装即得。
2. 根据权利要求1所述的一种霉菌抑制剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤a中无 水乙酸钠和乙酸的摩尔比为1:1. 005。
3. 根据权利要求1所述的一种霉菌抑制剂的制备工艺,其特征在于:所述反应容器中 乙酸钠与水的重量比1:0. 75。
4. 根据权利要求1所述的一种霉菌抑制剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤C中过 滤后的溶液B的母液可作为反应溶剂。
5. 根据权利要求1所述的一种霉菌抑制剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤C中溶 液A的结晶速度为1. 5°C /min。
6. 根据权利要求1所述的一种霉菌抑制剂的制备工艺,其特征在于:所述反应容器为 250ml三口烧瓶。
【文档编号】C07C51/41GK104496788SQ201410707843
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】金京勋 申请人:苏州嘉禧萝生物科技有限公司
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