专利名称：新型聚酯连续聚合催化－稳定方法
技术领域：
本发明涉及纤维级PET熔体的制造，尤其是一种在应用在生产纤维级PET熔体的第二酯交换釜反应的工艺中的新型聚酯连续聚合催化—稳定方法。
在原料DMT和EG在酯交换催化剂的作用下和加热的条件下生成对苯二甲酸乙二酯单体过程中，依次添加缩聚催化剂和稳定剂，缩聚催化剂为醋酸钴和醋酸锌，稳定剂为磷酸三甲酯。但目前生产过程中存在的问题是1.醋酸钴和醋酸锌的添加量不合理在整个反应过程中，醋酸钴在第二酯交换釜作为整色剂加入，在其加入时酯交换反应已经结束，起不到酯交换催化剂的作用，同时，在其加入不久，加入稳定剂，将其活性钝化，也起不到缩聚催化剂的作用。另外，反应过程属于低温反应，并且产品PET熔体为直纺短丝，对色泽的影响几乎微不足道，对于醋酸钴的加入，还会加大聚合釜和喷丝板中的异物结垢和沉积，因此醋酸钴添加量影响产品的各种指标；对于添加的醋酸锌来讲，醋酸锌是作为阻垢剂加入的，但其作用很不明显。
2.稳定剂添加量不合理由于加入稳定剂的目的就是钝化酯交换催化剂以及其他醋酸盐的活性，防止聚酯降解，其添加量与添加醋酸盐的量成正比关系。因此由于醋酸钴和醋酸锌添加量的不合理，那么稳定剂的添加量也不合理。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种降低成本、优化的新型聚酯连续聚合催化—稳定方法。
本发明的目的是这样实现的添加缩聚催化剂和稳定剂的方法和剂量为(1)添加醋酸钴0.0271±0.003kg/t.PET；(2)10分钟后添加醋酸锌0.0549±0.005kg/t.PET；(3)10分钟后添加稳定剂0.387±0.03kg/t.PET。
本发明的优点和积极效果是1.减少了缩聚催化剂和稳定剂的添加量，降低了成本，按年产73000吨PET熔体计算，年可降低成本61万元；2.通过添加剂配比的优化，提高了产品的内在质量，由于添加剂添加量的降低，后接纺丝工序纺丝可纺性得到提高，组件使用周期延长，也降低了熔体中的金属离子的含量；3.添加剂添加量减少后，反应速度未受影响，能保证原生产能力。
最佳实施例本发明应用连续缩聚装置55t/d或者45t/d装置中，在生产纤维级PET熔体的第二酯交换釜反应的工艺中，在原料DMT和EG在酯交换催化剂的作用下和加热的条件下生成对苯二甲酸乙二酯单体过程中，依次添加缩聚催化剂和稳定剂，缩聚催化剂为醋酸钴和醋酸锌，稳定剂为磷酸三甲酯，添加缩聚催化剂和稳定剂的方法为(1)添加醋酸钴0.0271kg/t.PET；(2)10分钟后，添加醋酸锌0.0549kg/t.PET；(3)10分钟后，添加稳定剂0.387kg/t.PET。
权利要求
1.一种新型聚酯连续聚合催化—稳定方法，应用在生产纤维级PET熔体的第二酯交换釜反应的工艺中，在原料DMT和EG在酯交换催化剂的作用下和加热的条件下生成对苯二甲酸乙二酯单体过程中，依次添加缩聚催化剂和稳定剂，缩聚催化剂为醋酸钴和醋酸锌，稳定剂为磷酸三甲酯，其特征在于添加缩聚催化剂和稳定剂的方法和剂量为(1)添加醋酸钴0.0271±0.003kg/t.PET；(2)10分钟后，添加醋酸锌0.0549±0.005kg/t.PET；(3)10分钟后，添加稳定剂0.387±0.03kg/t.PET。
全文摘要
本发明涉及在生产纤维级PET熔体的第二酯交换釜反应的工艺中的新型聚酯连续聚合催化－稳定方法。主要特点是在原料DMT和EG在酯交换催化剂的作用下和加热的条件下生成对苯二甲酸乙二酯单体过程中,减少了添加缩聚催化剂和稳定剂的添加量。本发明通过添加剂配比的优化,提高了产品的内在质量,也降低了熔体中的金属离子的含量；添加剂添加量减少后,反应速度未受影响,降低了成本,能保证原生产能力。
文档编号C08G63/00GK1422885SQ0110318
公开日2003年6月11日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者洪剑桥, 徐振发, 魏文良, 郜宪洪 申请人:天津石油化工公司化纤厂