一种橡胶轮胎的制备方法

文档序号:3600134阅读:399来源:国知局
一种橡胶轮胎的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶轮胎的制备方法,以天然橡胶为原料,以重量份还包括:1-3重量份的氧化锌、30-40重量份的炭黑、20-30重量份的白炭黑、3-10重量份的无机发泡剂、10-15重量份的竹炭和3-10重量份的玻璃纤维,该制作方法包括以下步骤:将天然橡胶投入到密炼机中,混炼1-2分钟后,再将炭黑、白炭黑和竹炭加入到密炼机中继续混炼15-20秒,转子的转速为30-40rmp,当胶料的温度达到100-120℃时,再混炼10-20秒,最后加入氧化锌、无机发泡剂和玻璃纤维混炼,混炼结束后进行排胶,最终得到轮胎。本发明的有益效果是:该种组分的轮胎能提升轮胎磨耗性能、降低轮胎滚动阻力、提高轮胎湿滑性能,提高轮胎综合使用性能,大大延长了使用寿命。
【专利说明】一种橡胶轮胎的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备方法,尤其涉及一种橡胶轮胎的制备方法。
【背景技术】
[0002]众所周知,载重子午线轮胎具有耐磨、节油、使用寿命高等优点,其优越的性能日益受到广大消费者的青睐。载重子午线轮胎胎冠配方不仅与轮胎的耐磨性有直接关系,而且与耐刺扎性、滚动阻力、干、湿及冰雪路面防滑性等也有关系,对轮胎的安全性、环保性、节能性也起到关键作用。磨耗、湿滑、滚阻性能合理匹配,可提高载重子午线轮胎使用综合性能。现有的轮胎胎面胶磨耗性能、轮胎滚动阻力性能及轮胎湿滑性能都不是很理想。同时制备工艺复杂。
[0003]因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案来满足需求。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种橡胶轮胎的制备方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种橡胶轮胎的制备方法,以天然橡胶为原料,以重量份还包括:1-3重量份的氧化锌、30-40重量份的炭黑、20-30重量份的白炭黑、3-10重量份的无机发泡剂、10-15重量份的竹炭和3-10重量份的玻璃纤维,
该制作方法包括以下步骤:将天然橡胶投入到密炼机中,混炼1-2分钟后,再将炭黑、白炭黑和竹炭加入到密炼机中继续混炼15-20秒,转子的转速为30-40rmp,当胶料的温度达到100-120°C时,再混炼10-20秒,最后加入氧化锌、无机发泡剂和玻璃纤维混炼,混炼结束后进行排胶,最终得到轮胎。
[0006]所述无机发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵或亚硝酸钠。
[0007]排胶的次数为2-3次。
[0008]本发明的有益效果是:该种组分的轮胎能提升轮胎磨耗性能、降低轮胎滚动阻力、提高轮胎湿滑性能,提高轮胎综合使用性能,大大延长了使用寿命,同时制备方法简单,大大降低了制作成本,提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]实施例1
一种橡胶轮胎的制备方法,以天然橡胶为原料,以重量份还包括:1重量份的氧化锌、30重量份的炭黑、20重量份的白炭黑、3重量份的碳酸氢钠、10重量份的竹炭和3重量份的玻璃纤维,
该制作方法包括以下步骤:将天然橡胶投入到密炼机中,混炼I分钟后,再将炭黑、白炭黑和竹炭加入到密炼机中继续混炼15秒,转子的转速为30rmp,当胶料的温度达到100°C时,再混炼10秒,最后加入氧化锌、碳酸氢钠和玻璃纤维混炼,混炼结束后进行排胶2次,最终得到轮胎。
[0011]实施例2
一种橡胶轮胎的制备方法,以天然橡胶为原料,以重量份还包括:2重量份的氧化锌、35重量份的炭黑、25重量份的白炭黑、6重量份的碳酸氢铵、12重量份的竹炭和6重量份的玻璃纤维,
该制作方法包括以下步骤:将天然橡胶投入到密炼机中,混炼1.5分钟后,再将炭黑、白炭黑和竹炭加入到密炼机中继续混炼17秒,转子的转速为35rmp,当胶料的温度达到110°C时,再混炼15秒,最后加入氧化锌、碳酸氢铵和玻璃纤维混炼,混炼结束后进行排胶3次,最终得到轮胎。
[0012]实施例3
一种橡胶轮胎的制备方法,以天然橡胶为原料,以重量份还包括:3重量份的氧化锌、40重量份的炭黑、30重量份的白炭黑、10重量份的亚硝酸钠、15重量份的竹炭和10重量份的玻璃纤维, 该制作方法包括以下步骤:将天然橡胶投入到密炼机中,混炼2分钟后,再将炭黑、白炭黑和竹炭加入到密炼机中继续混炼20秒,转子的转速为40rmp,当胶料的温度达到120°C时,再混炼20秒,最后加入氧化锌、亚硝酸钠和玻璃纤维混炼,混炼结束后进行排胶2次,最终得到轮胎。
[0013]本发明的有益效果是:该种组分的轮胎能提升轮胎磨耗性能、降低轮胎滚动阻力、提高轮胎湿滑性能,提高轮胎综合使用性能,大大延长了使用寿命,同时制备方法简单,大大降低了制作成本,提高了工作效率。
[0014]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种橡胶轮胎的制备方法,其特征在于:以天然橡胶为原料,以重量份还包括:1-3重量份的氧化锌、30-40重量份的炭黑、20-30重量份的白炭黑、3-10重量份的无机发泡剂、10-15重量份的竹炭和3-10重量份的玻璃纤维, 该制作方法包括以下步骤:将天然橡胶投入到密炼机中,混炼1-2分钟后,再将炭黑、白炭黑和竹炭加入到密炼机中继续混炼15-20秒,转子的转速为30-40rmp,当胶料的温度达到100-120°C时,再混炼10-20秒,最后加入氧化锌、无机发泡剂和玻璃纤维混炼,混炼结束后进行排胶,最终得到轮胎。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的制备方法,其特征在于:所述无机发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵或亚硝酸钠。
3.根据权利要 求1所述的一种橡胶轮胎的制备方法,其特征在于:排胶的次数为2-3次。
【文档编号】C08K7/14GK103910912SQ201410113830
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】张洋 申请人:张洋
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