聚苯乙烯微球模板制备装置及其应用的制作方法

本发明涉及化学生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种聚苯乙烯微球模板制备装置及其应用。

背景技术：

目前，聚苯乙烯胶晶模板已开始被应用于合成各种用途的三维多孔材料,借助于其合成的多孔材料具有均匀的孔道和较高的孔体积，而且孔径可调，操作简便，快捷。然而，以往聚苯乙烯胶晶模板的制备主要以载玻片为基片，通过将聚苯乙烯微球乳液滴涂到载玻片上或者将载玻片垂直浸入到盛有聚苯乙烯微球乳液的烧杯中来进行，这样每次制备的聚苯乙烯胶晶模板数量少而且面积小。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，现有的制备装置均是采用在顶端设置有放置制备模板的卡子，这样会使模板上半部分不能被聚合液浸没的部分生成的微球大小不均，或者是难以生成聚合微球，导致生产效率降低，提供了一种聚苯乙烯微球模板制备装置及其应用，通过模板进行聚合微球的制备，从而使得微球的大小均匀，形态稳定，在装置内两侧设置轨道，使模板能够完全浸没在聚合液中。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

聚苯乙烯微球模板制备装置，包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，所述装置主体采用顶端开口的长方体结构，在所述装置主体左侧设置有所述左升降轨道，在所述装置主体右侧设置有所述右升降轨道，所述进料管设置在所述装置主体上部，在所述进料管上设置有进料阀，所述微球模板活动设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；

所述微球模板包括上模板以及下模板，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；

所述上模板包括上模板本体、上微球聚合腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上微球聚合腔，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述 上滑动器安置架设置在所述上模板本体两端，所述上滑动器分别设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道内；

所述下模板包括下模板本体、下微球聚合腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上设置有所述下微球聚合腔，所述下微球聚合腔采用半球形结构，在所述下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下微球聚合腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体两端，所述下滑动器分别设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道内。

所述上微球聚合腔与所述下微球聚合腔的直径为所述上模板和所述下模板边长的1/2-3/4。

所述上开口流道与所述下开口流道的长度为所述上模板和所述下模板边长的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。

聚苯乙烯微球模板制备装置在聚苯乙烯荧光微球中的应用。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本模板由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待微球制备完成后，通过升降轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成微球取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将聚合乳液通入设置在上下模板上的微球聚合腔内，使其在微球聚合腔内，在微球聚合腔内进行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形态，使生成的微球大小均匀，形态稳定；在装置主体两侧设置有升降轨道，通过设置在模板两端的上下滑动器将模板设置在升降轨道上，通过将模板完全浸没在聚合液中使其进行反应完全，再通过升降轨道首先将模板提升至聚合液上方，然后在打开聚合模板，从而将聚合形成的微球取出。

附图说明

图1是本发明中微球模板的结构示意图；

图2是本发明中装置主体的结构示意图。

图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为装置主体，4为进料阀，5为上微球聚合腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为上开口流道，9为下微球聚合腔，10为下滑动器，11为下滑动器安置架，12为下开口流道，13为进料管，14为左升降轨道，15为右升降轨道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为装置主体，4为进料阀，5为上微球聚合腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为上开口流道，9为下微球聚合腔，10为下滑动器，11为下滑动器安置架，12为下开口流道，13为进料管，14为左升降轨道，15为右升降轨道。

聚苯乙烯微球模板制备装置，包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，装置主体采用顶端开口的长方体结构，在装置主体左侧设置有左升降轨道，在装置主体右侧设置有右升降轨道，进料管设置在装置主体上部，在进料管上设置有进料阀，微球模板活动设置在左升降轨道和右升降轨道上；

微球模板包括上模板以及下模板，上模板与下模板对称设置，上模板与下模板活动的设置在左升降轨道和右升降轨道上；

上模板包括上模板本体、上微球聚合腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在上模板本体中间位置上设置有上微球聚合腔，上微球聚合腔采用半球形结构，在上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，上开口流道一端设置在上微球聚合腔顶端，上开口流道另一端设置在上模板本体顶端，上滑动器通过上滑动器安置架设置在上模板本体两端，上滑动器分别设置在左升降轨道和右升降轨道内；

下模板包括下模板本体、下微球聚合腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在下模板本体中间位置上设置有下微球聚合腔，下微球聚合腔采用半球形结构，在下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，下开口流道一端设置在下微球聚合腔顶端，下开口流道另一端设置在下模板本体顶端，下滑动器通过下滑动器安置架设置在下模板本体两端，下滑动器分别设置在左升降轨道和右升降轨道内。

上微球聚合腔与下微球聚合腔的直径为上模板和下模板边长的1/2-3/4。

上开口流道与下开口流道的长度为上模板和下模板边长的1/4-1/2，开口的直径为3-6mm。

与现有技术相比，本模板由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待微球制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成微球取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将聚合乳液通入设置在上下模板上的微球聚合腔内，使其在微球聚合腔内，在微球聚合腔内进 行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形态，使生成的微球大小均匀，形态稳定；在装置主体两侧设置有升降轨道，通过设置在模板两端的上下滑动器将模板设置在升降轨道上，通过将模板完全浸没在聚合液中使其进行反应完全，再通过升降轨道首先将模板提升至聚合液上方，然后在打开聚合模板，从而将聚合形成的微球取出。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。