本发明涉及再生橡胶技术领域，具体来说，涉及一种废胎面再生方法。
背景技术：
我国作为世界第一橡胶消耗大国，废橡胶的产生量与日俱增，废轮胎作为废橡胶的主要来源，预计2020年将突破2000万吨。同时，我国橡胶资源十分匮乏，将近半数以上的合成橡胶和天然橡胶依赖进口，因此，废橡胶资源的再生循环利用具有重要的经济意义。我国废橡胶利用方式主要为生产再生胶，目前主要采用动态脱硫法再生，动态脱硫罐能耗高、占地面积大、效率低，且卸料时排出大量高温废气，污染环境，正面临被淘汰。
中国专利申请号201410073732.3介绍了一种轮胎再生胶的制备方法，通过将胶粉与特制的再生剂混合后，投入脱硫罐，140℃下恒温30分钟，再加热至220℃搅拌1小时后排出，最后经过开炼机和精炼机完成。该方法虽然提高了再生胶的拉伸强度和伸长率等性能，但是劳动强度大，生产效率低，且采用脱硫罐再生，产生废水废气。
中国专利申请号201510470919.1介绍了一种两段脱硫制备环保再生胶的方法，该方法一段采用在脱硫罐中高温脱硫90-120分钟，温度200-220℃，二段引入搅拌机在50℃以下低温脱硫，最后经开炼机薄通后制的再生胶。该方法生产的再生胶物理机械性能较好，添加剂使用量少，但一段高温脱硫依然会产生废水、废气，且生产周期长、效率低。
针对上述问题，目前尚无有效的解决方法。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种废胎面再生方法，能够实现废胎面胶的低温、连续、优质再生，且生产效率高、绿色经济环保。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种废胎面再生方法，包括以下步骤：
S1 配料：按配方配料，各原料及质量份数为，15-20目废胎面胶颗粒100份，环保型操作油6份，再生剂2份，高效活化剂580为2份，醛胺类促进剂2份；
S2 第一段混炼：投入串联式密炼机，进行第一段剪切、混合，时间10-15min，温度65℃，转速50r/min；
S3 第二段混炼：将第一段混炼好的胶料直接排入下游密炼机，进行第二段剪切、捏炼，时间10-15min，温度55-80℃，转速60r/min；
S4 精炼：将第二段混炼好的胶料排入精炼机，精炼10min出片，制得再生胶。
进一步地，所述再生剂包括植物酯、植物油。
进一步地，将收集的废胎面胶进行粗碎、磁选、细碎、磁选，获得15-20目的废胎面胶颗粒。
进一步地，所述方法采用的是串联式密炼机，其中所述上游密炼机的转子为剪切式转子，下游密炼机转子为啮合型转子或剪切型转子。
进一步地，所述下游密炼机的转子间隙小于上游密炼机的转子间隙。
进一步地，所述精炼机的辊温50-65℃，辊距0.5mm。
进一步地，所述精炼得到的再生胶立即进行冷却，并将冷却的再生胶在45℃停放24h以上。
本发明的有益效果：通过第一段密炼机转子的剪切混合作用与第二段密炼机转子的补充剪切、捏炼作用，再经过精炼机精炼成型，实现废胎面胶的低温、连续、优质再生，解决了传统再生方法效率低、劳动强度大、污染环境等问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将收集的废胎面胶在常温下进行粗碎、磁选、细碎、磁选，获得15-20目的废胎面胶颗粒，取废胎面胶颗粒100份，环保型操作油6份，再生剂2份，高效活化剂580为2份，醛胺类促进剂2份，一同投入剪切式密炼机，密炼机转速50r/min，温度65℃，密炼10min。
将上游得到的胶料直接排入下游剪切式密炼机，转速60r/min，温度55℃，密炼时间10min。
将下游密炼机排除的胶料引入精炼机，辊温50℃，辊距0.5mm经过10min精炼后出片，出片后立即进行冷却，并将冷却的再生胶在45℃停放24h以上待用。
实施例2：
将收集的废胎面胶在常温下进行粗碎、磁选、细碎、磁选，获得15-20目的废胎面胶颗粒，取废胎面胶颗粒100份，环保型操作油6份，再生剂2份，高效活化剂580为2份，醛胺类促进剂2份，一同投入剪切式密炼机，密炼机转速50r/min，温度65℃，密炼10min。
将上游得到的胶料直接排入下游啮合式密炼机，转速60r/min，温度80℃，密炼时间15min。
将下游密炼机排除的胶料引入精炼机，辊温50℃，辊距0.5mm经过10min精炼后出片，出片后立即进行冷却，并将冷却的再生胶在45℃停放24h以上待用。
实施例3：
将收集的废胎面胶在常温下进行粗碎、磁选、细碎、磁选，获得15-20目的废胎面胶颗粒，取废胎面胶颗粒100份，环保型操作油6份，再生剂2份，高效活化剂580为2份，醛胺类促进剂2份，一同投入剪切式密炼机，密炼机转速50r/min，温度65℃，密炼15min。
将上游得到的胶料直接排入下游啮合式密炼机，转速60r/min，温度80℃，密炼时间10min。
将下游密炼机排除的胶料引入精炼机，辊温65℃，辊距0.5mm，经过10min精炼后出片，出片后立即进行冷却，并将冷却的再生胶在45℃停放24h以上待用。
按照国标GBT 13460-2008对实施例1-3得到的再生胶拉伸强度和拉断伸长率进行检测，实施例1-3的拉断强度分别为16.02MPa、15.48Mpa、14.37Mpa，拉断伸长率分别为382.4%、407%、411.5%。可知本发明方法制的再生胶综合性能远超过国家A级标准、达到国家特A级标准，其中，国家A级标准是9MPa、360%；国家特A级标准是14MPa、400%。
本发明的废胎面再生方法，将废胎面胶颗粒和特质再生助剂同时投入串联式密炼机，经过上游密炼机转子的剪切、混合作用，胶料被剪切细化，与再生助剂充分混合，使其浸润膨胀，再排入下游密炼机，经由下游转子的进一步剪切、捏炼，使胶料脱硫再生，初步成型，最后排入精炼机，精炼出片。
本发明的方法可以有效实现废胎面胶的低温、连续、优质再生，解决了传统再生方法效率低、劳动强度大、污染环境等问题。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的一种废胎面再生方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。不应理解为对本发明的限制。