一种用于制备隔热材料的组合物及隔热材料的制作方法

文档序号:12029382阅读:246来源:国知局

本发明涉及建筑材料领域,具体地,涉及一种用于制备隔热材料的组合物及隔热材料。



背景技术:

地球上绝大部分能量都来自于太阳,太阳为人类的生产生活提供了保障,但同时强烈的太阳辐射也带来了诸多不便。据统计,全球每年因降温、制冷所消耗的能量占总能耗的20%左右,因此,通过减少太阳辐射的能量是减少因太阳热量而导致的能量消耗的主要方法。近红外波段在太阳热辐射中所携带的热能占到了太阳热辐射总量的53%以上,因此,有效降低近红外波段的热辐射对最终降温结果有重要影响。

隔热材料与人们的生产、生活息息相关,例如隔热卷帘、隔热贴膜等隔热材料被广泛应用于生产生活的各个方面,可用在家庭、办公、建筑、高铁、汽车、轮船、等领域适用,用于遮挡光线、隔热降温或起装饰作用等。近年来,通过提高隔热卷帘或隔热贴膜的遮光效果与隔热效果来实现有效降低太阳热量辐射是人们努力的方向。但是目前市场上的隔热材料大都具有可见光透光性差、反射层易脱落、装饰性差、反射率低和色彩单一(只有白色)等缺点,无法满足各领域要求,如专利号为cn102486082a《一种用于建筑外窗的透明反射隔热窗帘》采用在尼龙薄膜表面涂施水性透明丙烯酸纳米反射隔热涂料,该窗帘在夏季反射太阳光对窗户辐射的红外热,且不会明显影响可见光的透过性,但该窗帘在基材表面涂施的隔热涂料,具有易脱落、对近红外波段反射率低的缺点。



技术实现要素:

针对现有的隔热材料存在的反射率低、反射层易脱落和装饰性差的问题和解决方法的不足,本发明的目的在于提供一种用于制备能够高效反射太阳热辐射的隔热材料的组合物及隔热材料。

为了实现上述目的,本发明提供了一种用于制备隔热材料的组合物,该组合物含有:基体树脂和钛白粉,其中,相对于100重量份的基体树脂,钛白粉的含量为20-45重量份,所述钛白粉的粒径范围为0.6-1.2微米。

另外,本发明还提供了一种隔热材料,该隔热材料为通过上述用于制备隔热材料的组合物制得,其中,隔热材料为隔热卷帘和/或隔热贴膜。

本发明提供的用于制备隔热材料的组合物及隔热材料具有以下优点及有益效果:

(1)近红外波段的光在太阳热辐射中所携带的热能占到了太阳热辐射总量的53%以上,本发明的用于制备隔热材料的组合物及隔热材料对近红外波段(750-2500纳米)的光具有很强的反射力,达到87%以上,大大减少了因太阳热辐射而导致的能源消耗,如可以减少因制冷消耗的电能,达到节能节电的目的;

(2)本发明的用于制备隔热材料的组合物及隔热材料能有效阻挡热量的传递,使隔热材料本身不会因为聚热而导致温度过高,减缓了隔热材料的老化速率;

(3)在反射大量太阳热辐射的同时允许部分可见光透过该隔热材料,对室内的采光减少了影响;

(4)在用于制备隔热材料的组合物中还可以加入近红外反射颜料,不仅使制得的隔热材料色彩丰富,为用户提供了广泛的颜色自定义选择;同时还能够进一步提高对太阳热辐射的反射性能,能够进一步阻挡热量的传递。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的隔热材料对太阳热辐射的反射示意图。

附图标记说明

1入射的太阳热辐射0-2500nm2反射的近红外辐射及部分可见光

3透射的部分可见光4隔热材料

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

根据本发明的一个方面,提供一种用于制备隔热材料的组合物,该组合物包括:基体树脂和钛白粉,且相对于100重量份的基体树脂,钛白粉的含量为20-45重量份,其中,所述钛白粉的粒径范围为0.6-1.2微米。通过在上述含量范围内含有基体树脂和钛白粉,入射的太阳热辐射0-2500nm被隔热材料4阻隔,其中的近红外辐射及部分可见光2被反射,而仅有部分可见光3可以透过隔热材料4,有利于室内照明。本发明的用于制备隔热材料的组合物能够提高制备的隔热材料4对近红外波段(750-2500纳米)的光的反射能力,提高隔热材料4的隔热性能,同时能够减缓隔热材料4的老化速率。

根据本发明,优选地,相对于100重量份的基体树脂,钛白粉的含量为25-35重量份。在上述优选范围内,能够进一步提高由该组合物制备的隔热材料对近红外波段(750-2500纳米)的光的反射能力,提高隔热材料的隔热性能,同时能够减缓隔热材料的老化速率。

根据本发明,所述基体树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的一种或几种,且平均聚合度为980-1080。通过采用上述树脂作为基体树脂,能够提高由该组合物制备的隔热材料的热稳定性,减缓隔热材料的老化速率。在本发明中的基体树脂优选为聚氯乙烯树脂,如天津大沽化工化工股份有限公司生产的型号为pvc/slk-1000的聚氯乙烯树脂,该聚氯乙烯树脂不含重金属离子、热稳定、挥发物含量低、鱼眼数低、粒径均匀、表观密度低、具有良好的增塑性能。

根据本发明,所述钛白粉可以是金红石型钛白粉,如可以为亨斯曼公司800金红石型钛白粉、亨斯曼公司550金红石型钛白粉、日本tayca公司titanixjr-1000金红石型钛白粉。

优选情况下,所述钛白粉为平均粒径为0.6-0.9微米的钛白粉与平均粒径为1.0-1.2微米的钛白粉的组合,其中,平均粒径为0.6-0.9微米的钛白粉与平均粒径为1.0-1.2微米的钛白粉的重量比为1:2-5。

本发明的发明人意外地发现,使用不同粒径的钛白粉并且以特定的比例组合使用,能够获得更好的对太阳热辐射的反射性能,从而能够更好的阻挡热量的传递。

根据本发明,所述用于制备隔热材料的组合物中还可以含有近红外反射颜料,相对于100重量份的基体树脂,近红外反射颜料的含量为1-10重量份,所述近红外反射颜料可以为复合氧化物系无机颜料钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑和铁铬黑中的一种或几种。在用于制备隔热材料的组合物中加入近红外反射颜料,不仅使制得的隔热材料色彩丰富,为用户提供了广泛的颜色自定义选择;同时还能够进一步提高对太阳热辐射的反射性能,能够进一步阻挡热量的传递。

根据本发明,所述用于制备隔热材料的组合物中还可以含有增塑剂,相对于100重量份的基体树脂,增塑剂的含量为1.5-3.0重量份,所述增塑剂可以是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类和聚酯类增塑剂中的一种或几种,本发明中优选为邻苯二甲酸二辛酯和烷基磺酸苯酯混合使用,其中邻苯二甲酸二辛酯和烷基磺酸苯酯的重量比为1:0.5-1,所述增塑剂使基体树脂变得更柔软,增加基体树脂的粘度。

根据本发明,所述用于制备隔热材料的组合物中还可以含有稳定剂,相对于100重量份的基体树脂,稳定剂的含量为1.5-4.0重量份,所述稳定剂可以是铅盐类和金属皂类稳定剂中的一种或几种,如铅/钙、铅/钡、钡/镉、钡/镉/锌或钡/铅复合稳定剂,所述稳定剂能够使高聚物基体树脂保持稳定,防止其分解和老化。

根据本发明,所述用于制备隔热材料的组合物中还含有润滑剂,相对于100重量份的基体树脂,润滑剂的含量为1.5-4.0重量份,所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、蒙旦酯蜡中的一种或几种。

根据本发明的另一个方面,还提供由上述用于制备隔热材料的组合物制备得到的隔热材料,隔热材料可以为隔热卷帘和/或隔热贴膜。其中,隔热贴膜可以经进一步加工,在其背面贴上背胶,从而用于窗贴、车贴等。

根据本发明,上述隔热材料的制备方法可以包括:先将基体树脂,例如聚氯乙烯树脂,用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入钛白粉,调节混合机转速为400-450转/分钟,当混合物温度达到110-120℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为3-5分钟,然后出料至滚压机,出料温度为160-170℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.8-1.0mpa,温度为160-180℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速17-45转/分钟,机身温度115-125℃,机头温度160-170℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚50-200微米,切边后制成该发明中的隔热材料。优选情况下,在上述制备方法中,还可以加入近红外反射颜料、增塑剂、稳定剂和润滑剂中的一种或几种。各物料的最终含量在如上文所记载,在此不再赘述。

以下将通过具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将100重量份平均聚合度为1080的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入20重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为1.2微米,且平均粒径为0.9微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.2微米的金红石型钛白粉的重量比为1:5,调节混合机转速为400转/分钟,当混合物温度达到120℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为3分钟,然后出料至滚压机,出料温度170℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.8mpa,温度为180℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为17转/分钟,机身温度为125℃,机头温度为160℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为200微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例2

将100重量份平均聚合度为980的聚乙烯树脂,用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入45重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为0.7微米,且平均粒径为0.6微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.0微米的金红石型钛白粉的重量比为1:2,调节混合机转速为400转/分钟,当混合物温度达到120℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为3分钟,然后出料至滚压机,出料温度170℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.8mpa,温度为180℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为17转/分钟,机身温度为125℃,机头温度为160℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为200微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例3

将100重量份平均聚合度为1000的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入43重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为0.8微米,且平均粒径为0.8微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3,再加入1重量份的近红外反射颜料钛铬棕(购自tomatec公司,牌号为42-7系列),调节混合机转速为450转/分钟,当混合物温度达到110℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为5分钟,然后出料至滚压机,出料温度为160℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为1.0mpa,温度为160℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为45转/分钟,机身温度为115℃,机头温度为170℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为50微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例4

将100重量份平均聚合度为1000的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入43重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为0.8微米,且平均粒径为0.8微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3,再加入10重量份的近红外反射颜料钛铬棕(购自tomatec公司,牌号为42-7系列),调节混合机转速为450转/分钟,当混合物温度达到110℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为5分钟,然后出料至滚压机,出料温度为160℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为1.0mpa,温度为160℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为45转/分钟,机身温度为115℃,机头温度为170℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为50微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例5

将100重量份平均聚合度为1020的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入30重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为0.9微米,且平均粒径为0.7微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3,再加入5重量份的近红外反射颜料钴蓝(购自tomatec公司,牌号为42-7系列)、合计量为1.5重量份的邻苯二甲酸二辛酯(购自盐城市双鸿化工科技有限公司,牌号为117-81-7)和烷基磺酸苯酯(购自杭州市宝峰化工有限公司,牌号为t-50),邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的重量比为1:0.5,调节混合机转速为420转/分钟,当混合物温度达到113℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为3.5分钟,然后出料至滚压机,出料温度为163℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.85mpa,温度为168℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为20转/分钟,机身温度为117℃,机头温度为165℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为100微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例6

将100重量份平均聚合度为1020的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入30重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为0.9微米,且平均粒径为0.7微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3、5重量份的近红外反射颜料钴蓝(购自tomatec公司,牌号为42-7系列)和3重量份的邻苯二甲酸二辛酯(购自盐城市双鸿化工科技有限公司,牌号为117-81-7)和烷基磺酸苯酯(购自杭州市宝峰化工有限公司,牌号为t-50),二者重量比为1:1,调节混合机转速为420转/分钟,当混合物温度达到113℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为3.5分钟,然后出料至滚压机,出料温度为163℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.85mpa,温度为168℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为20转/分钟,机身温度为117℃,机头温度为165℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为100微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例7

将100重量份平均聚合度为1020的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入30重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为0.9微米,且平均粒径为0.7微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3、5重量份的近红外反射颜料钴蓝(购自tomatec公司,牌号为42-7系列)和3重量份的邻苯二甲酸二辛酯,调节混合机转速为420转/分钟,当混合物温度达到113℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为3.5分钟,然后出料至滚压机,出料温度为163℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.85mpa,温度为168℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为20转/分钟,机身温度为117℃,机头温度为165℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为100微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例8

将100重量份平均聚合度为1030的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入35重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为1.0微米,且平均粒径为0.6微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.0微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3.5、7重量份的近红外反射颜料钴绿(购自tomatec公司,牌号为42-7系列)、2.3重量份的邻苯二甲酸二辛酯(购自盐城市双鸿化工科技有限公司,牌号为117-81-7)和烷基磺酸苯酯(购自杭州市宝峰化工有限公司,牌号为t-50),二者重量比为1:0.7和1.5重量份钡/镉/锌复合稳定剂,调节混合机转速为420转/分钟,当混合物温度达到115℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为4分钟,然后出料至滚压机,出料温度为165℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.9mpa,温度为170℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为30转/分钟,机身温度为120℃,机头温度为167℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为100微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例9

将100重量份平均聚合度为1030的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入35重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为1.0微米,且平均粒径为0.6微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.0微米的金红石型钛白粉的重量比为1:3.5、7重量份的近红外反射颜料钴绿(购自tomatec公司,牌号为42-7系列)、2.3重量份的邻苯二甲酸二辛酯(购自盐城市双鸿化工科技有限公司,牌号为117-81-7)和烷基磺酸苯酯(购自杭州市宝峰化工有限公司,牌号为t-50),二者重量比为1:0.7和4重量份钡/镉/锌复合稳定剂,调节混合机转速为420转/分钟,当混合物温度达到115℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为4分钟,然后出料至滚压机,出料温度为165℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.9mpa,温度为170℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为30转/分钟,机身温度为120℃,机头温度为167℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为100微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例10

将100重量份平均聚合度为1060的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入40重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为1.1微米,且平均粒径为0.9微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:4、8重量份的近红外反射颜料钛镍黄、2.7重量份的邻苯二甲酸二辛酯(购自盐城市双鸿化工科技有限公司,牌号为117-81-7)和烷基磺酸苯酯(购自杭州市宝峰化工有限公司,牌号为t-50),二者重量比为1:1、4重量份钡/镉复合稳定剂(购自雄县鑫州稳定剂制造有限公司,牌号为fm-900)和1.5重量份聚乙烯蜡,调节混合机转速为430转/分钟,当混合物温度达到117℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为4.5分钟,然后出料至滚压机,出料温度167℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.95mpa,温度为175℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为40转/分钟,机身温度为123℃,机头温度为169℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为160微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

实施例11

将100重量份平均聚合度为1060的聚氯乙烯树脂(购自天津大沽化工股份有限公司,牌号为pvc/slk-1000),用孔径为350μm筛网过滤,启动混合机,调节转速为60转/分钟,加入过滤后的聚氯乙烯树脂,再加入40重量份的金红石型钛白粉(购自亨斯曼公司,牌号为800系列),其中,钛白粉的平均粒径为1.1微米,且平均粒径为0.9微米的金红石型钛白粉与平均粒径为1.1微米的金红石型钛白粉的重量比为1:4、8重量份的近红外反射颜料钛镍黄、2.7重量份的邻苯二甲酸二辛酯(购自盐城市双鸿化工科技有限公司,牌号为117-81-7)和烷基磺酸苯酯(购自杭州市宝峰化工有限公司,牌号为t-50),二者重量比为1:1、4重量份钡/镉复合稳定剂(购自雄县鑫州稳定剂制造有限公司,牌号为fm-900)和4重量份硬脂酸(购自上海倍特化工有限公司,牌号为1865),调节混合机转速为430转/分钟,当混合物温度达到117℃时停止搅拌,然后将混合物立即转移至密炼机,密炼机转速为35转/分钟,密炼时间为4.5分钟,然后出料至滚压机,出料温度167℃,物料在滚压机内进行塑化时滚压机速比为1.28,蒸汽压力为0.95mpa,温度为175℃,塑化后送至挤出喂料机,挤出喂料机螺杆转速为40转/分钟,机身温度为123℃,机头温度为169℃,物料经过挤出喂料机后送至压延机压膜,膜厚为160微米,切边后制成本实施例中的隔热材料。

测试实施例1

将实施例1-11中得到的隔热材料按照jg/t235-2014(测试近红外反射率和太阳反射率)和jg/t235-2008(测试隔热温差)中规定的要求制备成样品,委托国家建筑材料测试中心进行性能检测,检验结果见表1。

表1

根据表1的数据可以看出,本发明实施例1-11所制得的隔热材料在对太阳光反射性能和隔热性能方面都超出了标准要求。

测试实施例2

将实施例11得到的隔热材料制成与市售普通窗帘相同尺寸规格的隔热卷帘,并对该隔热卷帘与市售普通窗帘分别进行隔热性能测试。分别将隔热卷帘与市售普通窗帘安装至同一朝向同一楼层的建筑结构相同的室内,房间12平米,窗户面积4.6平米,窗户玻璃为白玻,厚度0.3毫米。关闭窗户测试两室内温度相同后,放下窗帘或隔热卷帘1小时后进行测温,测温装置采用室温温度计,测温装置精度0.5℃。测试结果见表2。

本发明制备的隔热材料与普通市售普通隔热材料温度对比测试记录

日期:2015年6月26日天气:晴

表2

通过表2中数据说明,本发明的隔热卷帘在隔热降温方面比市售普通窗帘有更显著效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1