1.一种对硝基苯乙醚的催化制备工艺，其特征在于：以对硝基苯酚和碳酸二乙酯为原料，于100-200℃催化反应1～5小时，碳酸二乙酯和对硝基苯酚的摩尔比为5-15:1；催化剂为钛硅复合氧化物，添加量为对硝基苯酚质量的6-10％，该催化剂制备方法如下：
步骤S1，将如下重量份的原料混合制成硅溶液：硅源，20-30份；表面活性剂，5-15份；去离子水，60-80份；步骤S2，将如下重量份的原料混合制成钛溶液：钛源，20-30份；去离子水，60-80份；步骤S3，将钛溶液缓慢添加到硅溶液中，50-70℃搅拌1-2小时得钛硅混合溶液；步骤S4，向上述钛硅混合溶液添加硫酸锌和纳米硫酸钡；每一百重量份的钛硅混合溶液中添加硫酸锌4-6份和纳米硫酸钡6-8份；步骤S5，将步骤S4所得溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥器喷口温度在200-240℃之间，出口温度在90-110℃之间；步骤S6，将步骤S5所得产物于550-650℃焙烧1-3小时，即得所述钛硅复合氧化物；钛硅复合氧化物中Ti和Si元素的摩尔比例为2-4:1。
2.根据权利要求1所述的催化制备工艺，其特征在于，将如下重量份的原料混合制成硅溶液：硅源，25份；表面活性剂，10份；去离子水，70份。
3.根据权利要求1所述的催化制备工艺，其特征在于，将如下重量份的原料混合制成钛溶液：钛源，25份；去离子水，70份。
4.根据权利要求1或2所述的催化制备工艺，其特征在于：所述硅源为水玻璃、硅酸钠、硅溶胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的催化制备工艺，其特征在于：所述表面活性剂为吐温-80、司盘-20、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
6.根据权利要求1或3所述的催化制备工艺，其特征在于：所述钛源为硫酸氧钛、偏钛酸、四氯化钛、四溴化钛、四氟化钛、硝酸钛中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的催化制备工艺，其特征在于：钛硅复合氧化物中Ti和Si元素的摩尔比例为3:1。
8.根据权利要求1所述的催化制备工艺，其特征在于：所述碳酸二乙酯和对硝基苯酚的摩尔比为10:1。
9.根据权利要求1所述的催化制备工艺，其特征在于：所述钛硅复合氧化物催化剂的添加量为对硝基苯酚质量的8％。