1.一种合成橡胶促进剂系统，其特征在于，包括：
反应釜；
混合循环泵，与所述反应釜的出料口相通；
喷射器，所述喷射器喷射出口伸入至所述反应釜内，所述喷射器的进料口与所述混合循环泵的出料口相通；
通气管道，与所述喷射器和/或反应壁连通。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶促进剂系统，其特征在于，所述喷射器为雾化喷射装置；所述雾化喷射装置包括：具有气体入口和气体出口的外管喷射件和设于所述外管喷射件内的具有流体入口和流体出口的内管喷射件，所述内管喷射件的流体出口壁缘处连接设有挡件且通过该挡件的外缘与所述外管喷射件的内壁连接，以形成沿流体运动方向而设置的第一直线空腔和沿气体运动方向而设置的第二直线空腔和第二收缩空腔；所述挡件上设有若干成型开孔。
3.根据权利要求2所述的合成橡胶促进剂的系统，其特征在于，所述内管喷射件直径与外管喷射件的直径比的计算方程为：
ω＝m2/m1 (1)
其中，m2为二次流质量，单位为kg/h
m1为一次流质量，单位为kg/h
p1为一次流工作压力，单位为Pa
p2为二次流工作压力，单位为Pa
w为喷射系数
σ为喷射器效率
k为绝热指数。
4.根据权利要求2所述的合成橡胶促进剂系统，其特征在于，所述第二收缩空腔外壁与第二直线空腔外壁之间夹角成145°～155°。
5.根据权利要求1～3任一项所述的合成橡胶促进剂系统，其特征在于，所述挡件包括与流体接触的第一挡体部分和与气体接触的第二挡体部分；
所述第一挡体部分与流体运动方向垂直设置，所述第二挡体部分与所述第一挡体部分之间的夹角成155°～165°；或
所述第一挡体部分与第二挡体部分为椭球状成型挡件，凸出部分伸入至所述内管喷射件内并与内管喷射件的内壁连接。
6.根据权利要求2～4任一项所述的合成橡胶促进剂系统，其特征在于，所述沿所述内管喷射件的周壁上设有若干通气柱孔。
7.根据权利要求2～4所述的合成橡胶促进剂的装置，其特征在于，还包括设于混合循环泵与所述雾化喷射装置之间的列管换热器；所述列管换热器的管壁上设有循环冷却水阀门；所述列管换热器的出口设有温度计；所述混合循环泵的入料口设有转料取样口。
8.根据权利要求1～6任一项所述的合成橡胶促进剂的系统，其特征在于，所述反应釜的长径比为2～8。
9.一种利用权利要求1～7任一项系统的合成橡胶促进剂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
向反应釜内通入硫化促进剂、氨水及催化剂，以形成反应原料体系；所述硫化促进剂与氨水的质量比为1：18～25，所述催化剂与硫化促进剂的质量比为0.5～5：100；
所述反应原料体系不间断循环反应，同时向反应原料体系内通入氧气；
控制反应釜内温度在30℃～75℃；
控制反应釜内压力在0.1～0.25Mp，反应时间为30min～120min。
10.根据权利要求9所述的合成橡胶促进剂的工艺，其特征在于，所述反应釜内温度在60℃～65℃；所述反应釜内压力在0.2～0.25Mp。