本发明属于工程塑胶领域，具体涉及一种二丙酮醇制备的可塑性塑胶及其制备方法。
背景技术：
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构，节约制造成本的目的。
二丙酮醇是由丙酮制造亚异丙基丙酮、甲基异丁基酮、甲基异丁基甲醇、己二醇、佛尔酮、异佛尔酮等过程中的中间体，被广泛用作高沸点溶剂、喷漆稀释剂等，目前关于其其他方面的功效还有待开发。
本发明拟提供一种二丙酮醇制备的可塑性塑胶及其制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：开发二丙酮醇的新应用途径，增强二丙酮醇的应用领域。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种二丙酮醇制备的可塑性塑胶及其制备方法，该可塑性塑胶的组成为：按重量份数计，二丙酮醇40-50份，多元醇20-40份，硝酸钾5-10份，苯乙烯20-30份，二甲苯10-20份，丙烯酸10-20份，邻苯二甲酸20-30份。
优选的，上述可塑性塑胶的组成为：按重量份数计，二丙酮醇45份，多元醇30份，硝酸钾10份，苯乙烯25份，二甲苯15份，丙烯酸15份，邻苯二甲酸15份。
本发明还提供一种上述可塑性塑胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数二丙酮醇40-50份，多元醇20-40份，硝酸钾5-10份，苯乙烯20-30份，二甲苯10-20份，丙烯酸10-20份，邻苯二甲酸20-30份称取各原料备用；
b、将二丙酮醇、多元醇混合后，高速搅拌8-10min，加热至70-90℃，再依次加入苯乙烯、丙烯酸、二甲苯和临苯二甲酸，混匀后再加热至70-90℃，保温1.5-2h；
c、加入硝酸钾，倒入模具，冷却至室温，得到可塑性塑胶。
其中，上述可塑性塑胶的制备方法中，按重量份数计，二丙酮醇45份，多元醇30份，硝酸钾10份，苯乙烯25份，二甲苯15份，丙烯酸15份，邻苯二甲酸15份。
其中，上述可塑性塑胶的制备方法中，所述的二丙酮醇、多元醇、硝酸钾、苯乙烯、二甲苯、丙烯酸、邻苯二甲酸均为分析纯。
其中，上述可塑性塑胶的制备方法中，步骤b中所述的高速搅拌速度为200-300转/分。
本发明的有益效果为：本发明采用二丙酮醇等原料制备塑胶，通过各原料间的相互配合作用，使得制备的塑胶延展性好、弹性高，能适应各种环境。本发明制备方法操作简单、设备要求不高，节约能耗，为塑胶的生产提供了一种全新的方法，具有重要的社会效益和经济效益。
具体实施方式：
本发明提供一种二丙酮醇制备的可塑性塑胶及其制备方法，该可塑性塑胶的组成为：按重量份数计，二丙酮醇40-50份，多元醇20-40份，硝酸钾5-10份，苯乙烯20-30份，二甲苯10-20份，丙烯酸10-20份，邻苯二甲酸20-30份。
特别的，为了使塑胶的延展性更好，适应各种环境，上述可塑性塑胶的组成优选为：按重量份数计，二丙酮醇45份，多元醇30份，硝酸钾10份，苯乙烯25份，二甲苯15份，丙烯酸15份，邻苯二甲酸15份。
本发明还提供一种上述可塑性塑胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份数二丙酮醇40-50份，多元醇20-40份，硝酸钾5-10份，苯乙烯20-30份，二甲苯10-20份，丙烯酸10-20份，邻苯二甲酸20-30份称取各原料备用；
b、将二丙酮醇、多元醇混合后，高速搅拌8-10min，加热至70-90℃，再依次加入苯乙烯、丙烯酸、二甲苯和临苯二甲酸，混匀后再加热至70-90℃，保温1.5-2h；
c、加入硝酸钾，倒入模具，冷却至室温，得到可塑性塑胶。
其中，上述可塑性塑胶的制备方法中，按重量份数计，二丙酮醇45份，多元醇30份，硝酸钾10份，苯乙烯25份，二甲苯15份，丙烯酸15份，邻苯二甲酸15份。
其中，上述可塑性塑胶的制备方法中，所述的二丙酮醇、多元醇、硝酸钾、苯乙烯、二甲苯、丙烯酸、邻苯二甲酸均为分析纯。
其中，上述可塑性塑胶的制备方法中，步骤b中所述的高速搅拌速度为200-300转/分。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1 用本发明技术方法制备可塑性塑胶
塑胶组成如下：二丙酮醇40kg，多元醇20kg，硝酸钾5kg，苯乙烯20 kg，二甲苯10 kg，丙烯酸10 kg，邻苯二甲酸20 kg。
制备过程如下：
a、按上述重量称取各原料备用；
b、将二丙酮醇、多元醇混合后，高速搅拌8-10min，加热至70-90℃，再依次加入苯乙烯、丙烯酸、二甲苯和临苯二甲酸，混匀后再加热至70-90℃，保温1.5-2h；
c、加入硝酸钾，倒入模具，冷却至室温，得到可塑性塑胶。
实施例2 用本发明技术方法制备可塑性塑胶
塑胶组成如下：二丙酮醇50 kg，多元醇40 kg，硝酸钾10 kg，苯乙烯30 kg份，二甲苯20 kg，丙烯酸20 kg，邻苯二甲酸30 kg。
制备过程如下：
a、按上述重量称取各原料备用；
b、将二丙酮醇、多元醇混合后，高速搅拌8-10min，加热至70-90℃，再依次加入苯乙烯、丙烯酸、二甲苯和临苯二甲酸，混匀后再加热至70-90℃，保温1.5-2h；
c、加入硝酸钾，倒入模具，冷却至室温，得到可塑性塑胶。
实施例3 用本发明技术方法制备可塑性塑胶
塑胶组成如下：二丙酮醇45kg，多元醇30 kg，硝酸钾10 kg，苯乙烯25 kg，二甲苯15 kg，丙烯酸15 kg，邻苯二甲酸15 kg。
制备过程如下：
a、上述重量称取各原料备用；
b、将二丙酮醇、多元醇混合后，高速搅拌8-10min，加热至70-90℃，再依次加入苯乙烯、丙烯酸、二甲苯和临苯二甲酸，混匀后再加热至70-90℃，保温1.5-2h；
c、加入硝酸钾，倒入模具，冷却至室温，得到可塑性塑胶。
对比例 不添加二丙酮醇制备塑胶
塑胶组成如下：多元醇40 kg，硝酸钾10 kg，苯乙烯30 kg份，二甲苯20 kg，丙烯酸20 kg，邻苯二甲酸30 kg。
制备过程如下：
a、按上述重量称取各原料备用；
b、将多元醇加热至70-90℃，再依次加入苯乙烯、丙烯酸、二甲苯和临苯二甲酸，混匀后再加热至70-90℃，保温1.5-2h；
c、加入硝酸钾，倒入模具，冷却至室温，得到可塑性塑胶。
对实施例和对比例的塑胶分别测定了硬度和抗撕裂性，硬度最好的依次为实施例2、实施例3、实施例1、对比例；抗撕裂性能最好的依次为实施例3、实施例1、实施例2、对比例，说明本发明配方和方法制备的可塑性塑胶硬度和抗撕裂性均优于现有技术。