本发明属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PP-PE合金及其制备方法。
背景技术：
高分子合金材料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。高分子合金材料产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。
最近十几年，高分子合金材料的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。
聚丙烯(PP)作为一种通用塑料，具有密度小、无毒、耐腐蚀、力学均衡性好、价格低等优点，但其缺口敏感性特别显著，缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出。
聚乙烯(PE)是一种质轻无毒、具有良好的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能的热塑性塑料，其强度较高，耐寒性好，成型加工方便，已广泛应用于建筑、交通运输、电线电缆、化工机械等行业。
目前市场上PP-PE合金材料应用领域比较广。但其机械强度欠佳，市场推广受到限制。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种机械强度优异的PP-PE合金及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PP-PE合金，其特征在于，包括以下重量份原料：PP 30-40份、PE 40-50份、二氧化钛5-10份、硅石1-5份、木粉1-5份、滑石粉1-3份、钛酸酯偶联剂1-5份、磺化聚苯乙烯锌1-5份、丙烯酸酯橡胶5-10份。
进一步，包括以下重量份原料：PP 30份、PE 40份、二氧化钛5份、硅石1份、木粉1份、滑石粉1份、钛酸酯偶联剂1份、磺化聚苯乙烯锌1份、丙烯酸酯橡胶5份。
进一步，包括以下重量份原料：PP 40份、PE 50份、二氧化钛10份、硅石5份、木粉5份、滑石粉3份、钛酸酯偶联剂5份、磺化聚苯乙烯锌5份、丙烯酸酯橡胶10份。
进一步，包括以下重量份原料：PP 35份、PE 45份、二氧化钛8份、硅石3份、木粉3份、滑石粉2份、钛酸酯偶联剂3份、磺化聚苯乙烯锌3份、丙烯酸酯橡胶8份。
一种PP-PE合金的制备方法，包括以下步骤：
A、按所述的重量份称取二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉置于置于高速混合机中，进行分散混合，得到混合物A；
B、将钛酸酯偶联剂与磺化聚苯乙烯锌以喷雾的形式加入步骤A中得到的混合物A，得到混合物B；
C、将步骤B中得到的混合物B以及PP、PE、丙烯酸酯橡胶加入挤出机中，经过塑化、熔融、复合、机头挤出、拉条、冷却、切粒、烘干、包装得到PP-PE合金。
进一步，在步骤A中，所述二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉为1000-1200目。
进一步，在步骤A中，所述高速混合机转速控制在2000-3000rpm，温度控制在80-100℃。
进一步，在步骤C中，所述挤出机的转速控制在200-300rpm。
本发明的有益效果是：本发明方法制备得到的PP-PE合金具有使用安全、抗冲击性强、韧性好等特点，加工成本低，制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
A、按所述的重量份称取二氧化钛5份、硅石1份、木粉1份、滑石粉1份置于置于高速混合机中，转速控制在2000rpm，温度控制在80℃中，进行分散混合，得到混合物A；所述二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉为1000目；
B、将钛酸酯偶联剂1份与磺化聚苯乙烯锌1份以喷雾的形式加入步骤A中得到的混合物A，得到混合物B；
C、将步骤B中得到的混合物B以及PP 30份、PE 40份、丙烯酸酯橡胶5份加入挤出机中转速控制在200rpm，经过塑化、熔融、复合、机头挤出、拉条、冷却、切粒、烘干、包装得到PP-PE合金。
实施例2
A、按所述的重量份称取二氧化钛8份、硅石3份、木粉3份、滑石粉2份置于置于高速混合机转速控制在2500rpm，温度控制在90℃中，进行分散混合，得到混合物A；所述二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉为1500目；
B、将钛酸酯偶联剂3份与磺化聚苯乙烯锌3份以喷雾的形式加入步骤A中得到的混合物A，得到混合物B；
C、将步骤B得到的混合物B以及PP 35份、PE 45份、丙烯酸酯橡胶8份加入挤出机中转速控制在250rpm，经过塑化、熔融、复合、机头挤出、拉条、冷却、切粒、烘干、包装得到PP-PE合金。
实施例3
A、按所述的重量份称取二氧化钛10份、硅石5份、木粉5份、滑石粉3份置于置于高速混合机转速控制在3000rpm，温度控制在100℃中，进行分散混合，得到混合物A；所述二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉为1200目；
B、将钛酸酯偶联剂5份与磺化聚苯乙烯锌5份以喷雾的形式加入步骤A中得到的混合物A，得到混合物B；
C、将步骤B得到的混合物B以及PP 40份、PE 50份、丙烯酸酯橡胶10份加入挤出机中转速控制在300rpm，经过塑化、熔融、复合、机头挤出、拉条、冷却、切粒、烘干、包装得到PP-PE合金。
对比例1
A、按所述的重量份称取二氧化钛1份、硅石0.5份、木粉0.5份、滑石粉0.5份置于置于高速混合机转速控制在1000rpm，温度控制在50℃中，进行分散混合，得到混合物A；所述二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉为800目；
B、将钛酸酯偶联剂0.5份与磺化聚苯乙烯锌0.5份以喷雾的形式加入步骤A中得到的混合物A，得到混合物B；
C、将步骤B得到的混合物B以及PP 20份、PE 30份、丙烯酸酯橡胶2份加入挤出机中转速控制在100rpm，经过塑化、熔融、复合、机头挤出、拉条、冷却、切粒、烘干、包装得到PP-PE合金。
对比例2
A、按所述的重量份称取二氧化钛20份、硅石10份、木粉10份、滑石粉10份置于置于高速混合机转速控制在4000rpm，温度控制在200℃中，进行分散混合，得到混合物A；所述二氧化钛、硅石、木粉、滑石粉为1500目；
B、将钛酸酯偶联剂10份与磺化聚苯乙烯锌10份以喷雾的形式加入步骤A中得到的混合物A，得到混合物B；
C、将步骤B得到的混合物B以及PP 50份、PE 60份、丙烯酸酯橡胶20份加入挤出机中转速控制在400rpm，经过塑化、熔融、复合、机头挤出、拉条、冷却、切粒、烘干、包装得到PP-PE合金。
各实施例产品性能检测如下表一所示：
表一
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。