本发明属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PC-ABS合金及其制备方法。
背景技术：
高分子合金材料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。高分子合金材料产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。
最近十几年，高分子合金材料的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。
PC/ABS合金材料由于其优异的综合性能，在汽车、家电、通讯和I T等行业有着广泛的应用，尤其是近年来，随着汽车行业的迅猛发展以及汽车轻量化、以塑代钢的发展趋势，使得PC/ABS合金材料在汽车行业被广泛的应用。
一直以来，人们习惯于将PC/ABS合金材料进行一些后加工处理，如喷涂、水转印等。但随着人们环保意识的提高，以及汽车ELV法令的出台，需要更多的热塑性材料可以直接进行回收处理，而不需要分离热固性漆膜的过程。于是人们开始致力于免喷涂材料的研究，但是由于PC/ABS的耐磨性较差，一定程度上限制了其作为免喷涂材料在汽车上的应用。因此，研究开发高耐磨性的PC/ABS合金材料对于其在汽车行业的应用具有现实而重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性优异的PC-ABS合金，其制备方法简单。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PC-ABS合金，包括以下重量份原料：PC 40-50份、ABS 30-40份、耐磨剂5-10份、三氧化二铝1-5份、纳米二氧化硅1-5份、硅烷偶联剂1-5份、石墨5-10份、相容剂1-3份。
进一步，包括以下重量份原料：PC 40份、ABS 30份、耐磨剂5份、三氧化二铝1份、纳米二氧化硅1份、硅烷偶联剂1份、石墨5份、相容剂1份。
进一步，包括以下重量份原料：PC 50份、ABS 40份、耐磨剂10份、三氧化二铝5份、纳米二氧化硅5份、硅烷偶联剂5份、石墨10份、相容剂3份。
进一步，包括以下重量份原料：PC 45份、ABS 35份、耐磨剂8份、三氧化二铝3份、纳米二氧化硅3份、硅烷偶联剂3份、石墨8份、相容剂2份。
一种PC-ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
将PC、ABS、耐磨剂、三氧化二铝、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、石墨、相容剂均匀混合，经过双螺杆挤出机挤出，得到PC-ABS合金；
其中，双螺杆挤出机的一区温度为200-210℃，二区温度为210-220℃，三区温度为220-240℃，四区温度为250-280℃，五区温度为240-270℃，六区温度为250-260℃，七区温度为220-240℃，八区温度为220-230℃，九区温度为220-230℃，机头温度为220-230℃。
进一步，所述耐磨剂为PP-g-MAH共聚物，其中MAH的重量百分比含量为2％。
进一步，所述双螺杆挤出机转速控制在300-500rpm。
进一步，所述相容剂为含有丙烯酸酯官能团的接枝化合物或含有丙烯酸酯官能团化合物的共聚物。
本发明的有益效果是：本发明方法制备得到的PC-ABS合金具有优异的耐磨性，制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将PC 40份、ABS 30份、耐磨剂5份、三氧化二铝1份、纳米二氧化硅1份、硅烷偶联剂1份、石墨5份、相容剂1份均匀混合，耐磨剂为PP-g-MAH共聚物，其中MAH的重量百分比含量为2％，经过双螺杆挤出机挤出，得到PC-ABS合金；相容剂为含有丙烯酸酯官能团的接枝化合物，其中，双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为220℃，四区温度为250℃，五区温度为240℃，六区温度为250℃，七区温度为220℃，八区温度为220℃，九区温度为220℃，机头温度为220℃，双螺杆挤出机转速控制在300rpm。
实施例2
将PC 45份、ABS 35份、耐磨剂8份、三氧化二铝3份、纳米二氧化硅3份、硅烷偶联剂3份、石墨8份、相容剂2份均匀混合，耐磨剂为PP-g-MAH共聚物，其中MAH的重量百分比含量为2％，经过双螺杆挤出机挤出，得到PC-ABS合金；相容剂为含有丙烯酸酯官能团化合物的共聚物，其中，双螺杆挤出机的一区温度为205℃，二区温度为215℃，三区温度为230℃，四区温度为270℃，五区温度为260℃，六区温度为255℃，七区温度为230℃，八区温度为225℃，九区温度为225℃，机头温度为225℃，双螺杆挤出机转速控制在400rpm。
实施例3
将PC 50份、ABS 40份、耐磨剂10份、三氧化二铝5份、纳米二氧化硅5份、硅烷偶联剂5份、石墨10份、相容剂3份均匀混合，耐磨剂为PP-g-MAH共聚物，其中MAH的重量百分比含量为2％，经过双螺杆挤出机挤出，得到PC-ABS合金；相容剂为含有丙烯酸酯官能团的接枝化合物，其中，双螺杆挤出机的一区温度为210℃，二区温度为220℃，三区温度为240℃，四区温度为280℃，五区温度为270℃，六区温度为260℃，七区温度为240℃，八区温度为230℃，九区温度为230℃，机头温度为230℃，双螺杆挤出机转速控制在500rpm。
对比例1
将PC 30份、ABS 20份、耐磨剂1份、三氧化二铝0.5份、纳米二氧化硅0.5份、硅烷偶联剂0.5份、石墨1份、相容剂0.5份均匀混合，耐磨剂为PP-g-MAH共聚物，其中MAH的重量百分比含量为2％，经过双螺杆挤出机挤出，得到PC-ABS合金；相容剂为含有丙烯酸酯官能团的接枝化合物，其中，双螺杆挤出机的一区温度为180℃，二区温度为200℃，三区温度为210℃，四区温度为230℃，五区温度为230℃，六区温度为240℃，七区温度为210℃，八区温度为210℃，九区温度为210℃，机头温度为210℃，双螺杆挤出机转速控制在200rpm。
对比例2
将PC 60份、ABS 50份、耐磨剂20份、三氧化二铝10份、纳米二氧化硅10份、硅烷偶联剂10份、石墨20份、相容剂10份均匀混合，耐磨剂为PP-g-MAH共聚物，其中MAH的重量百分比含量为2％，经过双螺杆挤出机挤出，得到PC-ABS合金；相容剂为含有丙烯酸酯官能团化合物的共聚物，其中，双螺杆挤出机的一区温度为220℃，二区温度为230℃，三区温度为250℃，四区温度为300℃，五区温度为310℃，六区温度为280℃，七区温度为280℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，机头温度为250℃，双螺杆挤出机转速控制在600rpm。
各实施例产品性能检测如下表一所示：
表一
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。