本发明涉及膜系统清洗剂领域，具体地，系针对膜系统中二氧化硅结垢的清洗剂。
背景技术：
随着国家对水资源的越来越重视，中水回用的越来越普遍，但中水回用水质十分复杂，一般需要使用精度很高的反渗透膜才能将中水深度处理并回用，针对一些广电企业的研磨废水或钢厂的清洗废水回用，二氧化硅污堵是一个主要的膜污堵问题，如采用传统的人工清洗方案，效果不佳，且对膜的损耗巨大，造成极大的资源和财产的浪费。
而采用传统的化学清洗剂的清洗方法，例如：在传统工艺中，针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂的配方中，通常使用酸性药剂，如：盐酸、柠檬酸等，此类酸剂无法将垢溶解。如若使用常规的碱性药剂，如：EDTA二钠、氢氧化钠等，其效果也微乎其微。由此可见，传统化学清洗方法的效果并不理想，往往在清洗后的使用效果仅达到初始效率10％不到。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种不仅价格低廉，且对被二氧化硅污毒的膜系统清洗效果十分理想，能将90％以上的二氧化硅垢溶解在清洗液中的膜清洗剂。
本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，其特征在于，由如下质量百分比的物质制备而成：
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，还具有这样的技术特点：即、上述含氟铵盐选自含氟有机铵盐或含氟无机铵盐中的一种或多种。
该含氟有机铵盐可选自碳原子数不小于5的含氟烷基酸铵盐；
该含氟无机铵盐可选自氟化氢铵、氟化铵的复配组合。
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，还具有这样的技术特点：即、上述含氟铵盐选自氟化氢铵。
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，还具有这样的技术特点：即、上述含氟酸选自含氟有机酸或含氟无机酸中的一种或多种。
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，还具有这样的技术特点：即、上述含氟酸选自氢氟酸。
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，还具有这样的技术特点：即、由如下质量百分比的物质制备而成：
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂，还具有这样的技术特点：即、由如下质量百分比的物质制备而成：
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂的制备方法，其特征在于：于反应釜中依次加入水、含氟铵盐、含氟酸和多胺基多醚基亚甲基磷酸，于10-60℃的温度下，缓慢搅拌至其完全混合均匀。
进一步地，本发明提供的针对膜系统二氧化硅结垢的清洗剂的的使用备方法，其特征在于：
将清洗剂用水稀释至1-5％的浓度后进行使用。
本发明的作用和效果：
本发明提供了一种新型清洗剂，该清洗剂不仅价格低廉，配方简单，且对被二氧化硅污毒的膜系统，清洗效果十分理想，能实现将90％以上的二氧化硅垢溶解在清洗液中。
本发明研制的清洗剂中，含氟铵盐，特别是氟化氢铵在低浓度下即可对二氧化硅能起到完全溶解的效果，而多胺基多醚基亚甲基磷酸则能增加二氧化硅的溶解度，含氟酸剂，如：氢氟酸则可以起到调节pH及对二氧化硅的溶解起到协同作用。
使用以上组分配置的新型清洗剂，对反渗透系统二氧化硅垢的清洗效果明显，且经济实惠。使用时，仅需将以上配方配置成为1％的清洗液，即可起到清洗被二氧化硅重度污染的反渗透膜。
具体实施方式
实施例一、
在反应釜中加入20kg的氟化氢铵、10kg的氢氟酸以及1kg的多胺基多醚基亚甲基磷酸于69kg的纯水，搅拌2小时，混合均匀，即得新型清洗剂1#。
实施例二、
在反应釜中加入10kg的氟化氢铵、15kg的氢氟酸以及2kg的TL-109于53kg的纯水，搅拌1小时，混合均匀，即得新型清洗剂2#。
实施例三、
在反应釜中加入30kg的氟化氢铵、5kg的氢氟酸以及0.1kg的多胺基多醚基亚甲基磷酸于65kg的纯水，室温搅拌1小时，混合均匀，即得新型清洗剂3#。
实施例四、
在反应釜中加入5kg的氟化铵、10kg的氟化氢铵、8kg的氢氟酸以及1kg的TL-109于76kg的纯水，于30℃搅拌0.5小时，混合均匀，即得新型清洗剂4#。
实施例五、
在反应釜中加入4kg的FYY3、5kg的氟化氢铵、10kg的氢氟酸以及、1kg的TL-109于90kg的纯水，于室温搅拌2小时，混合均匀，即得新型清洗剂5#。
上述实施例提供的清洗剂1-5#，该清洗剂不仅价格低廉，配方简单，且对被二氧化硅污毒的膜系统，清洗效果十分理想，使用时，仅需将以上配方配置成为1％的清洗液，即可起到清洗被二氧化硅重度污染的反渗透膜。
经清洗试验发现，采用1#清洗剂，分别配置为质量百分比浓度为1％、2％、3％、4％、5％的清洗液，对膜上二氧化硅垢的溶解率在90％-98％之间，均远超常规清洗剂的水平。
采用2-5#的清洗剂，配置为质量百分比浓度不超过10％的清洗液，也均能实现，膜上二氧化硅垢的溶解率在90％以上的结果。