本实用新型涉及化工用分离装置，特别是一种利用离子液体分离苯-乙腈的装置。
背景技术：
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在化工领域对苯-乙腈体系的分离，本发明人曾经提出采用二甲基亚砜（DMSO）为萃取剂，萃取精馏方法进行分离（Ind. Eng. Chem. Res. 2013, 52, 13102−13112），并进行了经济核算，结果表明，该法可以实现该体系的分离，得到适于循环使用的苯和乙腈，但经济成本太高，全年总费用为451150 美元/年；并且原因在于萃取剂萃取效果不佳，导致萃取精馏塔理论塔板数高达47块，使得苯-乙腈的分离较难工业化。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用效果好的利用离子液体分离苯-乙腈的装置。
本实用新型的技术方案是，一种利用离子液体分离苯-乙腈的装置，它包括萃取精馏塔，其特征在于：萃取精馏塔塔顶出料口通过管道分别与塔顶冷凝器和一号换热器连通，萃取精馏塔塔底分别与塔底再沸器和闪蒸罐通过管道相连，闪蒸罐顶部与三号换热器通过管道连通，底部通过管道与提馏塔塔顶相连，提馏塔塔顶汽相出料依次通过管道与四号换热器以及二号泵相连通，并通过管道接入萃取精馏塔，萃取精馏塔塔顶蒸汽管道与二号换热器相连，然后通过管道接入提馏塔底部，提馏塔底部液相出料经过一号泵后，通过管道接入萃取精馏塔溶剂进料口。
本实用新型结构合理，使用效果好，能快速高效低成本的分离苯-乙腈；便于工业化应用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
一种利用离子液体分离苯-乙腈的装置，它包括萃取精馏塔1，萃取精馏塔塔顶出料口通过管道分别与塔顶冷凝器2和一号换热器3连通，萃取精馏塔塔底分别与塔底再沸器11和闪蒸罐9通过管道相连，闪蒸罐顶部与三号换热器10通过管道连通，底部通过管道与提馏塔6塔顶相连，提馏塔塔顶汽相出料依次通过管道与四号换热器5，二号泵4相连通，通过管道接入萃取精馏塔，萃取精馏塔塔顶蒸汽管道引出少量蒸汽与二号换热器7相连，然后接入提馏塔底部，提馏塔底部液相出料经过一号泵8后，通过管道接入萃取精馏塔溶剂进料口。
本实施例是在萃取精馏塔塔底液相经减压操作的闪蒸罐后，罐顶蒸出的乙腈冷凝器后作为乙腈产品；闪蒸罐罐底液相从塔顶进入提馏塔，提馏塔塔底气相进料为二号换热器加热后的由萃取精馏塔塔顶引出的少量蒸汽。汽提塔塔顶蒸汽经四号换热器冷凝后，由二号泵加压后返回萃取精馏塔中部；提馏塔的塔底液相为再生后的纯离子液体，经加压后作为萃取精馏塔溶剂进料；提馏塔操作压力比闪蒸罐略低，其作用是除去闪蒸过程未能完全除去的少量乙腈。
本实用新型的实施例分离苯-乙腈时，所选的离子液体1-己基-3-甲基双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，将原料液苯-乙腈（质量比苯：乙腈24.5:75.5 - 44.5:55.5）混合物进入萃取精馏塔，循环的离子液体也进入萃取精馏塔，塔顶蒸汽经由塔顶冷凝器冷凝，一部分返回到萃取精馏塔作为回流，剩下的另一部分经一号换热器冷却至常温，作为塔顶产品，即苯产品；萃取精馏塔的塔底液出料一部分经再沸器汽化后返回萃取精馏塔，剩下另一部分进入闪蒸罐，闪蒸罐罐顶蒸汽经三号换热器冷凝后，即为乙腈产品；闪蒸罐底液相为的离子液体，由压差推动进入提馏塔的塔顶，提馏塔的塔底进料为萃取精馏塔的塔顶小部分蒸汽经二号换热器加热的蒸汽；提馏塔的塔底出料为离子液体，返回至萃取精馏塔的塔顶作为萃取剂，塔顶出料为苯-乙腈混合蒸汽，经四号换热器冷凝后，由二号泵加压返回至萃取精馏塔中部。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。