本发明涉及化学药品制备领域，尤其涉及一种制备8-羟基喹啉制备装置。
背景技术：
8-羟基喹啉是将定量的浓硫酸在常温下缓慢加入到合成釜中定量的甘油中后，在常温下分别加入邻氨基苯酚、邻硝基苯酚、水，缓慢升温至130℃左右，继续缓慢加入定量的浓硫酸，并保温。结束后，加水，将多余的邻硝基苯酚蒸出。降温后，将粘稠状液体抽入中和釜用液碱中和至中性，离心。粗品经精馏釜精蒸、切片、包装，得成品8-羟基喹啉。
在整个8-羟基喹啉的制备过程中，化学药品在各个设备内进行化学反应，对化学反应的时间、温度控制及压力控制均有严格的要求，目前大部分8-羟基喹啉制备装置存在以下问题：（1）设备分工不明确，导致有些设备在一次制备过程中反复被使用，使得8-羟基喹啉的制备无法连续进行，必须一批完成后，再开始新的一批；（2）目前多数8-羟基喹啉制备装置中的合成釜、中和釜、精馏釜和接收釜上设置的温度检测仪、压力表和定时器均为独立的单元，温度控制、压力控制及定时控制均要靠人工观察。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构设计科学合理，各设备分工明确，能够实时报警连续制备8-羟基喹啉的装置。
本发明采用的技术方案是：一种8-羟基喹啉制备装置，包括合成釜、中和釜、离心机、精馏釜、接收釜、切片机、废水处理釜及控制报警系统，所述合成釜顶部设有甘油进口和硫酸进口，所述甘油进口连接甘油储槽，所述硫酸进口连接硫酸储槽，合成釜底部设有出料口，所述出料口与中和釜连接；所述中和釜顶部设有液碱进口，所述液碱进口与液碱储槽连接，所述中和釜底部设有出料口，所述出料口与离心机连接；所述离心机设有离心液出口和粗品出口，离心液出口连接废水处理釜，所述粗品出口连接精馏釜，所述精馏釜连接导热油系统，精馏釜底部设有出料口，所述出料口连接接收釜，接收釜的出料口连接切片机，所述合成釜、中和釜、精馏釜和接收釜上均设有温度检测仪、压力表和定时器，所述温度检测仪、压力表和定时器均连接控制报警系统。
作为优选，所述甘油进口和甘油储槽、硫酸进口和硫酸储槽、液碱进口和液碱储槽之间均设有计量槽。
作为优选，所述合成釜和中和釜之间设有水力真空泵。
作为优选，所述控制报警系统包括plc控制器和报警器。
作为优选，所述合成釜、中和釜、精馏釜和接收釜上均设有人孔和视镜。
作为优选，所述废水处理釜内设有填料。
本发明的有益效果：本装置从合成、中和，离心、粗品精蒸、切片均有专门独立的设备，结构设计科学合理，合成釜完成合成功能后由水力真空泵将溶液抽至中和釜，合成釜经过清洗后就可以进行第二批物料的制备，这样整个装置能够连续生产，大大提高了生产效率和产量，同时在每个关键设备上都安装温度检测仪、压力表和定时器且都与控制报警系统连接，当发现设备温度过高或压力过高或定时器时间到等情况能够自动报警，此外本装置还设有废水处理釜，对废水进行处理达到排放标准后再进行排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1是合成釜、1.1是甘油进口、1.2是甘油储槽、1.3是硫酸进口、1.4是硫酸储槽、2是中和釜、2.1是液碱进口、2.2是液碱储槽、3是离心机、3.1是离心液出口、3.2是粗品出口、4是精馏釜、5是接收釜、6是废水处理釜、6.1是填料、7是计量槽、8是导热油系统、9是水力真空泵、10是切片机、11是控制报警系统、11.1是温度检测仪、11.2是压力表、11.3是定时器、12是出料口。
具体实施例
一种8-羟基喹啉制备装置，包括合成釜1、中和釜2、离心机3、精馏釜4、接收釜5、切片机10、废水处理釜6及控制报警系统11，所述合成釜1顶部设有甘油进口1.1和硫酸进口1.3，所述甘油进口1.1连接甘油储槽1.2，所述硫酸进口1.3连接硫酸储槽1.4，合成釜1底部设有出料口12，所述出料口12与中和釜2连接；所述中和釜2顶部设有液碱进口2.1，所述液碱进口2.1与液碱储槽2.2连接，所述中和釜2底部设有出料口12，所述出料口12与离心机3连接；所述离心机3设有离心液出口3.1和粗品出口3.2，离心液出口3.1连接废水处理釜6，所述粗品出口3.2连接精馏釜4，所述精馏釜4连接导热油系统8，精馏釜4底部设有出料口12，所述出料口12连接接收釜5，接收釜5的出料口12连接切片机10，所述合成釜1、中和釜2、精馏釜4和接收釜5上均设有温度检测仪11.1、压力表11.2和定时器11.3，所述温度检测仪11.1、压力表11.2和定时器11.3均连接控制报警系统11；所述甘油进口1.1和甘油储槽1.2、硫酸进口1.3和硫酸储槽1.4、液碱进口2.1和液碱储槽2.2之间均设有计量槽7，所述合成釜1和中和釜2之间设有水力真空泵9；所述控制报警系统11包括plc控制器和报警器；所述合成釜1、中和釜2、精馏釜4和接收釜5上均设有人孔和视镜；所述废水处理釜6内设有填料6.1。