本发明涉及制酒技术，具体涉及一种自动连续式蒸酒装置。
背景技术：
我国传统的白酒为蒸馏酒，一般的酿造酒，酒度低于20％，需要通过蒸馏得到60％以上酒精度的蒸馏酒。传统的蒸酒方式为甑锅中蒸馏，再通过水冷的方式收集馏出液即可得到白酒。
甑锅的蒸酒方法需要人工起窖池、人工运送到甑锅、装锅、人工分级摘酒、出锅、装车等工序，必须等一锅蒸完再装下一锅，不能做到连续蒸酒，生产效率低，操作条件不卫生；水和热能浪费严重，且人工分级摘酒对酒的分级不准确，效率低，人工成本高，而且由于难以做到封闭式生产，香气成份提取少，优质酒率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动连续式蒸酒装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动连续式蒸酒装置，包括壳体，所述壳体内依次为入料段、蒸料段以及卸糟段，所述自动连续式蒸酒装置还包括：
蒸料输送带，其位于所述壳体内，其两端分别位于所述入料段和卸糟段；
进料口，其开设于所述壳体上，其与所述入料段连通；
蒸汽管，其至少设置于所述蒸料段中；
多个酒汽出口，并列设置于所述壳体上，各所述酒汽出口与所述蒸料段相连通，各所述酒汽出口沿着所述蒸料输送带的长度方向并列设置；
出料传输件，其设置于所述壳体内，其与所述卸糟段的所述蒸料输送带相对设置。
上述的自动连续式蒸酒装置，所述蒸料输送带沿着长度方向并列设置有多个横向分料板。
上述的自动连续式蒸酒装置，所述进料口连接有螺旋输送机。
上述的自动连续式蒸酒装置，还包括布料件，所述布料件的一端与所述进料口连通，所述布料件的另一端并列设置有多个布料口，各所述布料口与所述蒸料输送带相对设置，各所述布料口沿着所述蒸料输送带的长度方向并列设置。
上述的自动连续式蒸酒装置，还包括多个布料轮，所述布料轮包括中心轴和设置于中心轴上的多个辐射板，各所述布料轮一一对应的转动连接于各所述布料口中。
上述的自动连续式蒸酒装置，所述布料件包括布料腔，所述布料腔内设置有布料输送带，各所述布料口开设于所述布料腔的腔壁上。
上述的自动连续式蒸酒装置，所述蒸料输送带的环状结构内侧设置有封闭腔，所述蒸汽管位于所述封闭腔内，所述蒸料输送带上与所述进料口和酒汽出口相对的一段为所述封闭腔的一个侧壁。
上述的自动连续式蒸酒装置，所述封闭腔包括多个分腔体，各所述分腔体内均设置所述蒸汽管。
上述的自动连续式蒸酒装置，任意两相邻所述酒汽出口间的所述壳体的内壁上设置有隔汽板，所述隔汽板上背离所述壳体的端部为弹性部。
上述的自动连续式蒸酒装置，所述容纳腔的底面为曲面，所述曲面的各个低点处设置有排污口，所述曲面的顶点处设置有喷淋口。
上述的自动连续式蒸酒装置，还包括回流管道，所述回流管道的进气端与各所述酒汽出口中靠近所述进料口的至少一个相连通，所述回流管道的出气端位于所述壳体内的入料段中。
在上述技术方案中，本发明提供的自动连续式蒸酒装置，入料、蒸料和卸料可以通过蒸料输送带自动连续生产，效率较高；无需使用人工，人工成本低；壳体内可以全封闭生产，损耗较少；全封闭生产香气成分保留多，酒质更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的自动连续式蒸酒装置的结构示意图；
图2为图1中ⅰ处的局部放大图；
图3为图1中ⅱ处的局部放大图；
图4为图1中ⅲ处的局部放大图；
图5为本发明另一种实施例提供的自动连续式蒸酒装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、入料段；3、蒸料段；4、卸糟段；5、蒸料输送带；5.1、横向分料板；6、进料口；7、蒸汽管；8、酒汽出口；9、出料传输件；10、螺旋输送机；11、布料件；11.1、布料口；11.2、布料轮；11.2.1、中心轴；11.2.2、辐射板；11.3、布料腔；11.4、布料输送带；11.5、布料隔板；12、酒醅；13、封闭腔；14、挡板；15、隔汽板；15.1、弹性部；16、排污口；17、喷淋口；18、刮料板；19、回流管道。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，本发明实施例提供的一种自动连续式蒸酒装置，包括壳体1，所述壳体1内依次为入料段2、蒸料段3以及卸糟段4，所述自动连续式蒸酒装置还包括蒸料输送带5、进料口6、蒸汽管7、多个酒汽出口8以及出料传输件9，蒸料输送带5位于所述壳体1内，其两端分别位于所述入料段2和卸糟段4；进料口6开设于所述壳体1上，其与所述入料段2连通；蒸汽管7至少设置于所述蒸料段3中；多个酒汽出口8并列设置于所述壳体1上，各所述酒汽出口8与所述蒸料段3相连通；出料传输件9设置于所述壳体1内，其与所述卸糟段4的所述蒸料输送带5相对设置。
具体的，壳体1包括自动连续式蒸酒装置的外壳和内部支撑骨架，壳体1内的腔体为连续式蒸酒的加工空间，其按照用途的不同可以分为三部分：入料段2、蒸料段3以及卸糟段4，需要说明的是，这三段仅是根据功能的不同而划分，其目的在于便于描述，而非对于结构的限定，入料段2和卸糟段4分别为壳体1内加工空间的两端部分，蒸料段3为壳体1内加工空间的中间部分，入料段2内连通有进料口6，其用于加工空间内输入物料(酒醅12)，蒸料段3内设置有蒸料装置，其用于对酒醅12进行蒸汽加热加工以使得酒精以气态形式逸出，卸糟段4内设置有出料传输件9，其用于将酒醅12加热后剩下的酒糟排出壳体1。
本实施例中，壳体1内设置有蒸料输送带5，如400米跑道状的环状输送带，又或者其它的其上具有一水平加工段的输送带，蒸料输送带5接受动力机械如电机的驱动以在壳体1内转动，其一端位于入料段2，该端位于进料口6的下方内以承接从进料口6落入的物料，蒸料输送带5位于壳体1内的中部即蒸料段3中，该段设置有蒸汽管7，蒸汽管7用于加热该段的蒸料输送带5以通过加热使得酒醅12中的酒精溢出，同时，蒸料段3的壳体1上演着蒸料输送带5的输送方向设置有多个酒汽出口8，酒汽出口8用于接受逸出的酒精，其后通过冷凝工序予以回收，即为蒸馏酒，设置多个酒汽出口8的目的在于，由于酒醅12内香气物质的逸出时机不同，早逸出的酒精内含有的香气位置品质更高，更得到市场认可，如此不同酒汽出口8逸出的酒精的品质更不相同，便于对酒精进行分类。蒸汽输送带的另一端位于卸糟段4，蒸汽加热逸出酒精后的酒醅12即为酒糟，酒糟从蒸汽输送带位于卸糟段4的部分自然掉落或者被卸下，落到出料传输件9如出料传输带上，由出料传输件9输出到壳体1的外部。
本实施例中，酒汽出口8可以连接冷凝设备进行冷凝以获取液体酒精，如使用天锅冷凝。酒精冷凝为本领域的公知常识和惯用技术手段，本实施例不一一赘述各种实现手段。本实施例中，优选的，还可以设置各类传感装置以方便生产，如在进料口6和出料位置设置料位传感器，蒸汽管7处设置蒸汽压力传感器，酒汽出口8处设置酒精度传感器等等。传感器的安装和使用为传感器领域的现有技术，本实施例中不一一赘述。
本发明实施例提供的自动连续式蒸酒装置，入料、蒸料和卸料可以通过蒸料输送带5自动连续生产，效率较高；无需使用人工，人工成本低；壳体1内可以全封闭生产，损耗较少；全封闭生产香气成分保留多，酒质更好。
本实施例中，进一步的，所述蒸料输送带5沿着长度方向并列设置有多个横向分料板5.1，横向分料板5.1与蒸料输送带5的输送面垂直或者近似垂直设置，由此将输送面分隔成一系列的独立空间，横向分料板5.1可以与蒸料输送带5的长度方向垂直设置，也可以与蒸料输送的长度方向呈锐角设置，即其与蒸料输送带5的两个长边倾斜布置。设置横向分料板5.1将酒醅12稳定的分隔到多个空间内，不会随意流动。
本实施例中，优选的，所述进料口6连接有螺旋输送机10，螺旋送料机一方面的稳定有序的将壳体1内输送物料，一方面隔绝壳体1的内部和外部，壳体1内部的蒸汽不会由进料口6逸出，外部的空气也不会由进料口6进入壳体1内部。
本实施例中，如图2所示，进一步的，还包括布料件11，所述布料件11的一端与所述进料口6连通，所述布料件11的另一端并列设置有多个布料口11.1，各所述布料口11.1与所述蒸料输送带5相对设置，各所述布料口11.1沿着所述蒸料输送带5的长度方向并列设置。布料件11包括一布料腔11.3，布料腔11.3为一输送通道，布料腔11.3的一端连通进料口6，进料口6的物料进入布料腔11.3，另一端依次设置多个布料口11.1，物料由多个布料口11.1输出至蒸料输送带5上，设置布料件11的作用在于，将物料多点缓慢均匀的堆积到蒸料输送带5上，降低对蒸料输送带5的冲击，对于相同厚度的物料，单纯进料口6进料使得任意位置的蒸料输送带5在通过进料口6的短暂时间即堆满了酒醅12，而设置多个布料口11.1使得蒸料输送带5从第一个布料口11.1到最后一个布料口11.1才堆满酒醅12，过程更为缓和。
本实施例中，更进一步的，还包括多个布料轮11.2，所述布料轮11.2包括中心轴11.2.1和设置于中心轴11.2.1上的多个辐射板11.2.2，各所述布料轮11.2一一对应的转动连接于各所述布料口11.1中。布料轮11.2可以接受电机的驱动以发生转动，从而均匀有序的下料，如电机驱动链条，链条同时驱动多个布料轮11.2端部的链轮。可选的，布料轮11.2可以被动的由酒醅12的运动以进行驱动。
本实施例中，再进一步的，所述布料件11包括布料腔11.3，所述布料腔11.3内设置有布料输送带11.4，各所述布料口11.1开设于所述布料腔11.3的腔壁上，布料输送带11.4用于输送布料腔11.3内的物料(酒醅12)，防止物料在此处卡死。作为优选的，布料输送带11.4上也可以设置布料隔板11.5，其将物料分成多个部分，每个部分由相应的布料隔板11.5进行驱动，如此整体受力更为均匀，不会导致布料输送带11.4空转。本实施例中，作为一种可选的实施方式的，布料轮11.2的端部被设置为遮挡到布料隔板11.5的运动行程上，如此通过布料隔板11.5的运动即可驱动布料轮11.2进行转动，如此节省一动力装置。
本实施例中，进一步的，所述蒸料输送带5的环状结构内侧设置有封闭腔13，即蒸料输送带5环绕该封闭空间运行，所述蒸汽管7位于所述封闭腔13内，所述蒸料输送带5上与所述进料口6和酒汽出口8相对的一段为所述封闭腔13的一个侧壁，如此使得蒸汽局限于该空间内，其对蒸料段3物料的加热更为集中，热能利用效率更高。
本实施例中，进一步的，所述封闭腔13包括多个分腔体，各所述分腔体内均设置所述蒸汽管7，在不同位置所需温度各不相同，如此可以更为精细调节酒醅12的加热温度。
本实施例中，如图3所示，进一步的，任意两相邻所述酒汽出口8间的所述壳体1的内壁上设置有隔汽板15，所述隔汽板15上背离所述壳体1的端部为弹性部15.1，弹性部15.1用于与酒醅12接触，弹性部15.1变形以让开酒醅12，通过各隔汽板15将各酒汽出口8隔开为独立的空间，相互之间的酒汽不会混合，更加有利于酒汽分类和高品质酒汽的收集。
本实施例中，进一步的，所述容纳腔的底面为曲面，所述曲面的各个低点处设置有排污口16，所述曲面的顶点处设置有喷淋口17，如此便于将壳体1内的杂质和污物排出出去。
本实施例中，如图4所示，出料传输件9为一输送带，其上端面接受酒糟并将其输送出去，其下端面抵接一刮料板18，如此粘结于输送带上的酒糟可以由刮料板18予以刮除，而不会落入壳体1内部。
如图5所示，还包括回流管道19，所述回流管道19的进气端与各所述酒汽出口8中靠近所述进料口6的至少一个相连通，如与靠近所述进料口6的一个、两个乃至三个酒汽出口8相连通，靠近进料口6的酒汽出口8排出的为低度酒汽，所述回流管道19的出气端位于所述壳体1内的入料段中，如此将低度酒汽回流到入料段2中进行复蒸，可以实现乙醇和香气充分回收，实验证明，使糟醅95％以上的香气得到提出。而且减少了单独复蒸的额外设备和能源消耗。本实施例中，为了回流的便利和复蒸的高效，可以在回流管道19上设置冷凝设备和提纯设备。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。