本发明属于丁二醇生产技术领域，特别是涉及一种丁二醇与正丁醇提纯系统。
背景技术：
2016年全国1,4-丁二醇产能为174万吨，目前国内1,4-丁二醇在工业上大部分是用炔醛法（reppe法）生产，用1,4-丁炔二醇为原料经加氢生成1,4-丁二醇。1,4-丁炔二醇在加氢时分二步进行加氢，一种为：两步均为高压加氢，另一种为：第一步为低压加氢，第二步为高压加氢。这两法方法在进行加氢反应时均无法完全避免副反应，还是会因催化剂本身性能及过度加氢等原因，会生成一部分正丁醇及其他杂醇，后续必须再经过精制、提纯得到目标产品：1,4-丁二醇。
目前国内工业化生产装置中，存在以下问题：1.加氢后的1,4-丁二醇水溶液中存在硅铝酸盐类离子，在后续精制、提纯中进行脱水浓缩时会致密垢的形式沉积在再沸器列管上，从而造成再沸器换热能力下降，影响装置产量及稳定运行，为此必须停车清洗，且因为其含有硅铝酸盐类物质，其清洗十分困难2.1,4-丁二醇与正丁醇产品总收率低，轻、重组分中的1,4-丁二醇和杂醇中的正丁醇均未进行深度回收3.经精制、提纯后产生的重组分，在环保部门备案时，其属于危险有机废液，必须交由有资质的单位处理，手续复杂，运输、保管及处理费用高。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种丁二醇与正丁醇提纯系统，其原料经预处理后有利于产品的脱水浓缩；对轻组分中的1,4-丁二醇、重组分中的1,4-丁二醇及杂醇中的正丁醇进行了深度回收，实现了资源的最大化利用；重组分有机废液送至废酸焚烧，即节省了燃料又处理了危险有机废液；其适用于1,4-丁二醇与正丁醇的工业化生产。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丁二醇与正丁醇提纯系统，包括依次连通的预脱硅铝单元、脱水单元、脱重单元、丁二醇单元、正丁醇单元；其中，所述预脱硅铝单元用于接收并处理待提纯溶液；该系统还包括杂醇回收单元、丁二醇产品汇集单元、废酸焚烧单元、正丁醇产品汇集单元、废水单元、外售单元，所述脱水单元输出端一路经杂醇回收单元与正丁醇单元输入部相连，所述丁二醇单元输出部两路分别连通丁二醇产品汇集单元、废酸焚烧单元，所述正丁醇单元输出部三路分别连通正丁醇产品汇集单元、废水单元、外售单元。
在本发明的一个较佳实施例中，所述丁二醇单元包括脱轻部、丁二醇提纯部、丁二醇回收部和轻组分回收部，所述脱重单元经脱轻部与丁二醇提纯部输入端连通，所述丁二醇提纯部输出端一路与丁二醇产品汇集单元相连，所述丁二醇提纯部输出端另一路通过丁二醇回收部与废酸焚烧单元相连，所述脱重单元输出端一路连通废酸焚烧单元。
在本发明的一个较佳实施例中，所述正丁醇单元包括正丁醇脱轻部、正丁醇提纯部、正丁醇回收部和杂醇收集部；所述杂醇回收单元输出端分设有三路，所述杂醇回收单元输出端一路经正丁醇脱轻部与正丁醇提纯部输入端连通，所述杂醇回收单元输出端另一路依次连通正丁醇回收部、杂醇收集部、外售单元，所述杂醇回收单元输出端第三路连通废水单元；所述正丁醇提纯部输出端一路连通杂醇收集部，所述正丁醇提纯部输出端另一路连通正丁醇产品汇集单元；所述杂醇收集部输入端与轻组分回收部输出端一路相连通。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种丁二醇与正丁醇提纯系统，其原料经预处理后有利于产品的脱水浓缩；对轻组分中的1,4-丁二醇、重组分中的1,4-丁二醇及杂醇中的正丁醇进行了深度回收，实现了资源的最大化利用；重组分有机废液送至废酸焚烧，即节省了燃料又处理了危险有机废液；其适用于1,4-丁二醇与正丁醇的工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种丁二醇与正丁醇提纯系统，包括依次连通的预脱硅铝单元1、脱水单元2、脱重单元3、丁二醇单元、正丁醇单元；其中，预脱硅铝单元1用于接收并处理待提纯溶液；该系统还包括杂醇回收单元8、丁二醇产品汇集单元13、废酸焚烧单元14、正丁醇产品汇集单元16、废水单元17、外售单元15，脱水单元2输出端一路经杂醇回收单元8与正丁醇单元输入部相连，丁二醇单元输出部两路分别连通丁二醇产品汇集单元13、废酸焚烧单元14，正丁醇单元输出部三路分别连通正丁醇产品汇集单元16、废水单元17、外售单元15。
上述丁二醇单元包括脱轻部4、丁二醇提纯部5、丁二醇回收部6和轻组分回收部7，脱重单元3经脱轻部4与丁二醇提纯部5输入端连通，丁二醇提纯部5输出端一路与丁二醇产品汇集单元13相连，丁二醇提纯部5输出端另一路通过丁二醇回收部6与废酸焚烧单元14相连，脱重单元3输出端一路连通废酸焚烧单元14。
上述正丁醇单元包括正丁醇脱轻部9、正丁醇提纯部10、正丁醇回收部11和杂醇收集部12；杂醇回收单元8输出端分设有三路，杂醇回收单元8输出端一路经正丁醇脱轻部9与正丁醇提纯部10输入端连通，杂醇回收单元8输出端另一路依次连通正丁醇回收部11、杂醇收集部12、外售单元15，杂醇回收单元8输出端第三路连通废水单元17；正丁醇提纯部10输出端一路连通杂醇收集部12，正丁醇提纯部10输出端另一路连通正丁醇产品汇集单元16；杂醇收集部12输入端与轻组分回收部7输出端一路相连通。
下述文字为本发明的一个较佳实施例：
待提纯溶液（1,4-丁二醇32%-37%、正丁醇1%-2.5%、水57%-62%及其他组分）经预脱硅铝1（电导≤50µs/m）后进入脱水2进行浓缩，经两效耦合精馏及蒸发分离正丁醇、杂醇及水份后，控制剩余待提纯丁二醇溶液中水含量≤0.8%，进入脱重3后经三级蒸发器（升膜、降膜及薄膜）分离出重组分有机废液，分离出的重组分有机废液送至废酸焚烧（与申请人于2016年11月28日申请的发明专利：cn206207440u，名称《一种处理废硫酸与有机废液系统》配合使用），控制剩余待提纯丁二醇溶液中重组分含量≤1.5%，送至脱轻4经分离轻组分，分离出来的轻组分送至轻组分回收7，回收的1,4-丁二醇返回前系统循环使用，无法回收部分送至杂醇收集罐12中，控制剩余待提纯丁二醇溶液中轻组分含量≤0.1%，进入丁二醇提纯5分离出残余重组分，分离出来的残余重组分进丁二醇回收6，回收的1,4-丁二醇返回前系统循环使用，无法回收部分送至废酸焚烧，控制剩余待提纯丁二醇溶液中轻组分含量≤0.1%、重组分含量≤0.2%、水含量≤200ppm,送至丁二醇产品（1,4-丁二醇含量≥99.65%），脱水2分离出来的正丁醇、杂醇及水份送至杂醇回收8进行分离，分离出杂醇与水，分离的水送至废水，控制废水中cod含量≤1000mg/l，分离出来的杂醇送至正丁醇回收11，回收的正丁醇送至正丁醇脱轻12，无法收集的杂醇送至杂醇收集12，控制剩余待提纯正丁醇溶液中正丁醇含量≥55%，送至正丁醇脱轻9经脱轻后，控制剩余待提纯正丁醇溶液中正丁醇含量≥90%，送至正丁醇提纯10，分离残余轻、重组分，分离出来的残余轻、重组分一起送至杂醇收集12，控制剩余待提纯正丁醇溶液中轻组分含量≤0.01%、重组分含量≤0.02%、水含量≤500ppm，送至正丁醇产品（正丁醇含量≥99.9%），杂醇收集12汇集的所有杂醇送至外售进行处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。