一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳及其加工工艺的制作方法

文档序号:14357179阅读:231来源:国知局

本发明涉及显示器外壳材料领域,具体是一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳及其加工工艺。



背景技术:

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备,即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

显示器外壳是显示器重要组成部分,显示器外壳的性能对于显示器的质量意义重大。显示器外壳是用来保护其内部电子原件的结构,不经需要保护其不受外力破坏,同时也需要注意避免外部电磁信号的干扰。

而现有的显示器外壳只是简单的塑料材质,长期暴露在电磁信号下的显示器,其内部电子元件长期被干扰,造成实用寿命低的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳,包括显示器外壳本体以及复合在显示器外壳本体内部的金属网,其中显示器外壳本体的原料包括以下重量份的组分:sebs100-110份、炭黑10-20份、聚砜类树脂10-20份、沥青基短切石墨纤维10-20份、高压低密度聚乙烯树脂20-40份、线性聚乙烯树脂10-20份、增韧改性剂6-8份、抗氧剂6-8份、轻质活性碳酸钙10-20份、二硫化钼10-12份、综合型茶树油开口剂3-5份、亚磷酸酯12-16份、环氧化物3-5份。

作为本发明进一步的方案:所述显示器外壳本体的原料包括以下重量份的组分:sebs105份、炭黑15份、聚砜类树脂15份、沥青基短切石墨纤维15份、高压低密度聚乙烯树脂30份、线性聚乙烯树脂15份、增韧改性剂7份、抗氧剂7份、轻质活性碳酸钙15份、二硫化钼11份、综合型茶树油开口剂4份、亚磷酸酯14份、环氧化物4份

作为本发明进一步的方案:所述增韧改性剂为马来酸酐接枝相容剂。

作为本发明进一步的方案:所述抗氧剂为抗氧剂bht。

所述低阻复合电磁屏蔽显示器外壳的加工工艺,包括以下步骤:

(1)将上述原料送入到高速混合机中进行混合,混合过程中采用超声波震荡的方式促进共融;

(2)将步骤(1)中混合完成的原料投入到密炼机中进行密炼;

(3)将密炼完成的原料送入到制粒机中制造成塑料颗粒,以便于储存运输;

(4)将塑料颗粒送入到注塑机中,然后将金属网平铺在显示器壳体注塑模具中,然后对模具进行预热,预热到80-90℃,然后利用注塑机向模具中注入熔融的塑料颗粒;注塑完成后对模具保压1.5-3s,冷却10-20s,最后脱模;

(5)脱模后的显示器壳体采用表面处理剂喷涂,水平静置1-2min即可。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(1)中混合温度为60-80℃,同时混合时间为1-2h。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)中密炼温度90-110℃,密炼时间为8-10min。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中注塑机的螺杆温度预热到200-220℃,注塑时调整注射压力为45kg/cm2。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过材料本身以及与金属网的复合使得显示器壳体具有电磁屏蔽的功能,满足使用需求,提高产品的使用寿命;同时工艺方面适当调整和提高基础工艺的温度和压力条件,提高了熔体的流动速率,使冲模完善,并不破坏填充纤维的结构,保证产品性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中,一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳,包括显示器外壳本体以及复合在显示器外壳本体内部的金属网,

其中显示器外壳本体的原料包括以下重量份的组分:sebs100份、炭黑10份、聚砜类树脂10份、沥青基短切石墨纤维10份、高压低密度聚乙烯树脂20份、线性聚乙烯树脂10份、增韧改性剂6份、抗氧剂6份、轻质活性碳酸钙10份、二硫化钼10份、综合型茶树油开口剂3份、亚磷酸酯12份、环氧化物3份。

所述增韧改性剂为马来酸酐接枝相容剂。

所述抗氧剂为抗氧剂bht。

所述低阻复合电磁屏蔽显示器外壳的加工工艺,包括以下步骤:

(1)将上述原料送入到高速混合机中进行混合,混合温度为60℃,同时混合时间为1h,混合过程中采用超声波震荡的方式促进共融;

(2)将步骤(1)中混合完成的原料投入到密炼机中进行密炼,密炼温度90℃,密炼时间为8min;

(3)将密炼完成的原料送入到制粒机中制造成塑料颗粒,以便于储存运输;

(4)将塑料颗粒送入到注塑机中,然后将金属网平铺在显示器壳体注塑模具中,然后对模具进行预热,预热到80℃,然后利用注塑机向模具中注入熔融的塑料颗粒;注塑机的螺杆温度预热到200℃,注塑时调整注射压力为45kg/cm2,注塑完成后对模具保压1.5s,冷却10s,最后脱模;

(5)脱模后的显示器壳体采用表面处理剂喷涂,水平静置1min即可。

实施例2

本发明实施例中,一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳,包括显示器外壳本体以及复合在显示器外壳本体内部的金属网,

其中显示器外壳本体的原料包括以下重量份的组分:sebs105份、炭黑15份、聚砜类树脂15份、沥青基短切石墨纤维15份、高压低密度聚乙烯树脂30份、线性聚乙烯树脂15份、增韧改性剂7份、抗氧剂7份、轻质活性碳酸钙15份、二硫化钼11份、综合型茶树油开口剂4份、亚磷酸酯14份、环氧化物4份。

所述增韧改性剂为马来酸酐接枝相容剂。

所述抗氧剂为抗氧剂bht。

所述低阻复合电磁屏蔽显示器外壳的加工工艺,包括以下步骤:

(1)将上述原料送入到高速混合机中进行混合,混合温度为70℃,同时混合时间为1.5h,混合过程中采用超声波震荡的方式促进共融;

(2)将步骤(1)中混合完成的原料投入到密炼机中进行密炼,密炼温度100℃,密炼时间为9min;

(3)将密炼完成的原料送入到制粒机中制造成塑料颗粒,以便于储存运输;

(4)将塑料颗粒送入到注塑机中,然后将金属网平铺在显示器壳体注塑模具中,然后对模具进行预热,预热到85℃,然后利用注塑机向模具中注入熔融的塑料颗粒;注塑机的螺杆温度预热到210℃,注塑时调整注射压力为45kg/cm2,注塑完成后对模具保压2s,冷却15s,最后脱模;

(5)脱模后的显示器壳体采用表面处理剂喷涂,水平静置1.5min即可。

实施例3

本发明实施例中,一种低阻复合电磁屏蔽显示器外壳,包括显示器外壳本体以及复合在显示器外壳本体内部的金属网,

其中显示器外壳本体的原料包括以下重量份的组分:sebs110份、炭黑20份、聚砜类树脂20份、沥青基短切石墨纤维20份、高压低密度聚乙烯树脂40份、线性聚乙烯树脂20份、增韧改性剂8份、抗氧剂8份、轻质活性碳酸钙20份、二硫化钼12份、综合型茶树油开口剂5份、亚磷酸酯16份、环氧化物5份。

所述增韧改性剂为马来酸酐接枝相容剂。

所述抗氧剂为抗氧剂bht。

所述低阻复合电磁屏蔽显示器外壳的加工工艺,包括以下步骤:

(1)将上述原料送入到高速混合机中进行混合,混合温度为80℃,同时混合时间为1-2h,混合过程中采用超声波震荡的方式促进共融;

(2)将步骤(1)中混合完成的原料投入到密炼机中进行密炼,密炼温度110℃,密炼时间为10min;

(3)将密炼完成的原料送入到制粒机中制造成塑料颗粒,以便于储存运输;

(4)将塑料颗粒送入到注塑机中,然后将金属网平铺在显示器壳体注塑模具中,然后对模具进行预热,预热到90℃,然后利用注塑机向模具中注入熔融的塑料颗粒;注塑机的螺杆温度预热到220℃,注塑时调整注射压力为45kg/cm2,注塑完成后对模具保压3s,冷却20s,最后脱模;

(5)脱模后的显示器壳体采用表面处理剂喷涂,水平静置2min即可。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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