该发明涉及一种多孔pmma改性pvc材料及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯为最通用的热塑性、人工合成树脂之一。聚氯乙烯具有优异的耐刮性、耐无机化学试剂腐蚀、高氧指数、易加工成型性、力学强度等优势。聚氯乙烯被广泛应用于电脑屏幕保护膜、密封袋、农业生产用地膜、农用大棚膜、一次性塑料包装袋、网线管线、电线管线、自来水管道、给排水管道等领域。目前，聚氯乙烯材料在耐磨性和力学强度需要进一步提升。该发明采用聚氯乙烯、多孔pmma、碳酸钴、二氧化硅、二氧化锆制备了多孔pmma改性pvc材料，该方法制备的多孔pmma改性pvc材料具有优异的耐磨性和力学强度。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种多孔pmma改性pvc材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的耐磨性和力学强度。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种多孔pmma改性pvc材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将质量份数比为70的锆酸四丁酯充分浸渍在质量份数比为35～44：23～31：12～19的碳化纤维、丙纶和涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、将聚硅酸铝铁、聚乙二醇600、乙酸、羧甲基纤维素和水按照质量份数比为55：26～32：37～46：2～5：110～135添加至水热反应釜中，维持体系温度85～90℃条件下反应50～65min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、将草酸钴、尿素、液体聚乙烯醇和聚乙二醇按照质量份数比65：22～31：11～18：9～15加入到反应釜中，搅拌速度为45～56r/min，维持体系温度18～26℃条件下搅拌反应20～34min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、将聚乙烯粉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯和184光引发剂按照质量份数比35：59～70：15～23：8～16：0.4～1加入到反应釜中，维持体系温度0～5℃条件下反应15～23min，产物经400w高压汞灯光照5～10min，研磨，将产物和质量份数比为180～220的苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应1～3h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、将聚氯乙烯、多孔pmma、碳酸钴、二氧化硅、二氧化锆、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比100：21～28：27～36：23～28：27～36：2～6：4～9加入到高速混合机中，用高速混合机在温度165～171℃混合反应2～5min，用挤出机在温度170～179℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。该发明所述的多孔pmma改性pvc材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将质量份数比为70的锆酸四丁酯充分浸渍在质量份数比为35～44：23～31：12～19的碳化纤维、丙纶和涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；所述的碳化纤维、丙纶和涤纶的目的为了充分吸收锆酸四丁酯，提高锆酸四丁酯的分散性均匀性。(2)、将聚硅酸铝铁、聚乙二醇600、乙酸、羧甲基纤维素和水按照质量份数比为55：26～32：37～46：2～5：110～135添加至水热反应釜中，维持体系温度85～90℃条件下反应50～65min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；所述的聚硅酸铝铁的目的为了提高二氧化硅的分散性和颗粒尺寸均一性。(3)、将草酸钴、尿素、液体聚乙烯醇和聚乙二醇按照质量份数比65：22～31：11～18：9～15加入到反应釜中，搅拌速度为45～56r/min，维持体系温度18～26℃条件下搅拌反应20～34min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；所述的草酸钴和尿素的目的为了提高碳酸钴孔隙率和比表面积。(4)、将聚乙烯粉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯和184光引发剂按照质量份数比35：59～70：15～23：8～16：0.4～1加入到反应釜中，维持体系温度0～5℃条件下反应15～23min，产物经400w高压汞灯光照5～10min，研磨，将产物和质量份数比为180～220的苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应1～3h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；所述的聚乙烯粉的目的为了提高pmma的孔隙率和比表面积。(5)、将聚氯乙烯、多孔pmma、碳酸钴、二氧化硅、二氧化锆、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比100：21～28：27～36：23～28：27～36：2～6：4～9加入到高速混合机中，用高速混合机在温度165～171℃混合反应2～5min，用挤出机在温度170～179℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。该发明的有益效果在于：1、碳化纤维、丙纶和涤纶具有高的液体吸收性能，能将锆酸四丁酯充分吸收在碳化纤维、丙纶和涤纶的表面和内部，经过高温处理后，碳化纤维、丙纶和涤纶模板被焙烧去除，得到高分散二氧化锆；制备的二氧化锆能提高多孔pmma改性pvc材料的耐磨性能和力学强度；2、聚硅酸铝铁在聚乙二醇600和羧甲基纤维素中能得到较好的分散，在乙酸和水的水热反应条件下，聚硅酸铝铁能水解生成铁盐和铝盐，经过纯化处理，得到二氧化硅；制备的二氧化硅能提高多孔pmma改性pvc材料的耐磨性能和力学强度；3、草酸钴和尿素经混合均匀后，在受热条件下，草酸钴和尿素分解产生的气体，作为碳酸钴的造孔剂，不仅能提高碳酸钴的孔隙率，还能提高碳酸钴的比表面积；制备的碳酸钴能提高多孔pmma改性pvc材料的耐磨性能和力学强度；4、聚乙烯粉在甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯单体中分散均匀后，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯单体进行聚合反应，聚合物经过苯洗涤后，聚乙烯粉因能溶于苯而被去除，制备出多孔pmma；制备的多孔pmma能提高多孔pmma改性pvc材料的耐磨性能和力学强度；5、在聚氯乙烯、多孔pmma、碳酸钴、二氧化硅、二氧化锆协同作用下，赋予多孔pmma改性pvc材料优异的耐磨性能和力学强度。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在38份碳化纤维、26份丙纶、15份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、29份聚乙二醇600、40份乙酸、2.5份羧甲基纤维素和115份水添加至水热反应釜中，维持体系温度88℃条件下反应55min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、26份尿素、15份液体聚乙烯醇和11份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为49r/min，维持体系温度21℃条件下搅拌反应25min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、63份甲基丙烯酸甲酯、19份丙烯酸、13份甲基丙烯酸丁酯和0.6份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度1℃条件下反应18min，产物经400w高压汞灯光照7min，研磨，将产物和190份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应2h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、26份多孔pmma、31份碳酸钴、26份二氧化硅、32份二氧化锆、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度169℃混合反应3min，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例2一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在35份碳化纤维、23份丙纶、12份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、26份聚乙二醇600、37份乙酸、2份羧甲基纤维素和110份水添加至水热反应釜中，维持体系温度85℃条件下反应65min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、22份尿素、11份液体聚乙烯醇和9份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为45r/min，维持体系温度18℃条件下搅拌反应34min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、59份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸、8份甲基丙烯酸丁酯和0.4份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度0℃条件下反应23min，产物经400w高压汞灯光照5min，研磨，将产物和180份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应1h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、21份多孔pmma、27份碳酸钴、23份二氧化硅、27份二氧化锆、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度165℃混合反应5min，用挤出机在温度170℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例3一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在44份碳化纤维、31份丙纶、19份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、32份聚乙二醇600、46份乙酸、5份羧甲基纤维素和135份水添加至水热反应釜中，维持体系温度90℃条件下反应50min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、31份尿素、18份液体聚乙烯醇和15份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为56r/min，维持体系温度26℃条件下搅拌反应20min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、70份甲基丙烯酸甲酯、23份丙烯酸、16份甲基丙烯酸丁酯和1份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度5℃条件下反应15min，产物经400w高压汞灯光照10min，研磨，将产物和220份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应1h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、28份多孔pmma、36份碳酸钴、28份二氧化硅、36份二氧化锆、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、9份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171℃混合反应2min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例4一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在43份碳化纤维、25份丙纶、17份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、29份聚乙二醇600、40份乙酸、3份羧甲基纤维素和120份水添加至水热反应釜中，维持体系温度88℃条件下反应58min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、26份尿素、13份液体聚乙烯醇和11份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为50r/min，维持体系温度23℃条件下搅拌反应28min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、66份甲基丙烯酸甲酯、22份丙烯酸、15份甲基丙烯酸丁酯和0.8份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度4℃条件下反应22min，产物经400w高压汞灯光照6min，研磨，将产物和200份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应2h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、26份多孔pmma、30份碳酸钴、27份二氧化硅、33份二氧化锆、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、8份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度170℃混合反应4min，用挤出机在温度177℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例5一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在42份碳化纤维、30份丙纶、16份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、27份聚乙二醇600、45份乙酸、4份羧甲基纤维素和119份水添加至水热反应釜中，维持体系温度88℃条件下反应56min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、30份尿素、13份液体聚乙烯醇和11份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为49r/min，维持体系温度22℃条件下搅拌反应27min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、68份甲基丙烯酸甲酯、21份丙烯酸、13份甲基丙烯酸丁酯和0.8份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度3℃条件下反应20min，产物经400w高压汞灯光照9min，研磨，将产物和190份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应1.5h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、26份多孔pmma、29份碳酸钴、26份二氧化硅、31份二氧化锆、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度168℃混合反应3min，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例6一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在43份碳化纤维、27份丙纶、15份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、28份聚乙二醇600、38份乙酸、3份羧甲基纤维素和133份水添加至水热反应釜中，维持体系温度87℃条件下反应63min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、25份尿素、16份液体聚乙烯醇和13份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为52r/min，维持体系温度19℃条件下搅拌反应29min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、68份甲基丙烯酸甲酯、22份丙烯酸、14份甲基丙烯酸丁酯和0.6份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度2℃条件下反应17min，产物经400w高压汞灯光照9min，研磨，将产物和210份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应2.5h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、28份多孔pmma、30份碳酸钴、25份二氧化硅、31份二氧化锆、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、9份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度168℃混合反应4min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例7一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在41份碳化纤维、27份丙纶、13份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、28份聚乙二醇600、39份乙酸、4份羧甲基纤维素和132份水添加至水热反应釜中，维持体系温度87℃条件下反应61min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、29份尿素、17份液体聚乙烯醇和13份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为55r/min，维持体系温度23℃条件下搅拌反应28min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、68份甲基丙烯酸甲酯、21份丙烯酸、15份甲基丙烯酸丁酯和0.9份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度3℃条件下反应22min，产物经400w高压汞灯光照8min，研磨，将产物和220份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应1.5h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、27份多孔pmma、29份碳酸钴、26份二氧化硅、30份二氧化锆、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度168℃混合反应3min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。实施例8一种多孔pmma改性pvc材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取70份锆酸四丁酯充分浸渍在38份碳化纤维、26份丙纶、14份涤纶中，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化锆；(2)、称取55份聚硅酸铝铁、27份聚乙二醇600、40份乙酸、4份羧甲基纤维素和129份水添加至水热反应釜中，维持体系温度87℃条件下反应61min，产物经离心、上清液经5%盐酸超声洗涤15min，离心，上清液在120℃、-0.07mpa条件下减压蒸馏45min，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，研磨，得到二氧化硅；(3)、称取65份草酸钴、26份尿素、16份液体聚乙烯醇和12份聚乙二醇加入到反应釜中，搅拌速度为49r/min，维持体系温度23℃条件下搅拌反应27min，将产物转移至马弗炉中，于200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，即得到碳酸钴；(4)、称取35份聚乙烯粉、66份甲基丙烯酸甲酯、17份丙烯酸、11份甲基丙烯酸丁酯和0.5份184光引发剂加入到反应釜中，维持体系温度0℃条件下反应16min，产物经400w高压汞灯光照6min，研磨，将产物和210份苯添加至反应釜中，将反应釜升温至35℃反应2h，产物经过滤、500ml苯洗涤2次、500ml水洗涤3次，于65℃、-0.07mpa真空干燥35min，即得到多孔pmma；(5)、称取100份聚氯乙烯、26份多孔pmma、33份碳酸钴、27份二氧化硅、29份二氧化锆、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度166℃混合反应3min，用挤出机在温度178℃挤出造粒，即得到多孔pmma改性pvc材料。对照例1本对照例中，不添加二氧化锆，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加碳酸钴，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加多孔pmma，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通二氧化锆替代实施例1中的二氧化锆，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通二氧化硅替代实施例1中的二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通碳酸钴替代实施例1中的碳酸钴，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通pmma替代实施例1中的多孔pmma，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的多孔pmma改性pvc材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8耐磨性/转672347084967523453274987527653985549拉伸强度/mpa585554555152515250以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12