一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐的制作方法

本实用新型涉及罐体内物质发酵领域，具体的讲是一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对健康生活的需求也随之增加，现代生物工程也在这个趋势下蓬勃发展，其中发酵罐是现代生物工程中不可或缺的一个重要装置，其直接为现代生物工程提供了所需的酵类物质和抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。微生物在发酵罐内发酵时需要进行搅拌，搅拌能够使空气与发酵液混合，使氧气溶解在发酵液中，以供给微生物生长、繁殖。

但是现有有机肥料发酵装置，如发酵罐存在一般只包括一个腔体，发酵物料的发酵过程和烘干过程都只能在发酵罐的一个腔体内进行，既影响了能量效果，又制约了生产效率，增加了生产成本。

同时，现有有机发酵罐还存在发酵效果受搅拌器直径大小所制约，搅拌器过大消耗电力及成本会增加，搅拌器较小会导致发酵不均匀影响发酵效果，最后在发酵完毕时降温速度也较慢，影响工业产能。

因此需要一种结构简单、双腔体发酵、能够针对罐装物质发酵，通过出风器将热风均匀分配的一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐。

技术实现要素：

本实用新型针对现有发酵罐多针对液体物质发酵，无法针对已经罐装物质发酵，同时多为单腔体发酵，无法针对不同发酵情况物质同时发酵，且靠近进气管处罐体由于接收热量较多，发酵速度快，远离进气管处发酵速度慢，发酵速度不统一，发酵效果较难控制，进气管处其他不能均匀喷射，加重发酵速度不统一的问题，提供一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐包括发酵罐本体，其中发酵罐本体内设有分隔板，发酵罐本体的出气口与出气管连接，分隔板一端与发酵罐本体底部连接，另一端与发酵罐本体顶部存在间隙，分隔板将发酵罐本体内部分割成一号腔和二号腔。一号腔内设有一号出风器，一号腔上方设有一号电机，一号出风器与一号进气管连接。二号腔内设有二号出风器，二号腔下方设有二号电机，二号出风器与二号进气管连接。一号电机连接有一号旋转轴，一号旋转轴位于一号腔内，一号旋转轴上连接有一号旋叶。二号电机连接有二号旋转轴，二号旋转轴位于二号腔内，二号旋转轴上连接有二号旋叶，一号旋叶和二号旋叶上均放置有罐体。

这样设计的目的在于，通过分隔板将整个发酵罐本体内部腔体分割为两个部分，针对不同发酵情况的罐体实现同时发酵。

同时，将罐体放置在一号旋叶与二号旋叶上，在一号电机与二号电机的带动下，均匀旋转，使每一个罐体受热发酵效率相近，有效改观了现有发酵罐存在的靠近进气管处罐体由于接收热量较多，发酵速度快，远离进气管处发酵速度慢，发酵速度不统一，发酵效果较难控制的问题。

同时，在一号进气管与一号出风器连接，二号进气管与二号出风器连接，通过出风器将进气管喷射的气体均匀喷出，缓解发酵速度不统一的问题。

进一步的，一号出风器为圆柱形，一号出风器侧面均匀设有第一组出风口，一号出风器内设有一号导风室和第一组支风管，第一组支风管一端与第一组出风口匹配连接，另一端与一号导风室连接，一号导风室与一号进气管连接，二号出风器为圆柱形，二号出风器侧面均匀设有第二组出风口，二号出风器内设有二号导风室和第二组支风管，第二组支风管一端与第二组出风口匹配连接，另一端与二号导风室连接，二号导风室与二号进气管连接。

这样设计的目的在于，现有进气管其气体喷射方向往往是直对罐体，这样容易导致被气体直对喷射罐体加速发酵。通过将出风口设置在圆柱形出风器侧面，可以避免气体直接对罐体喷射，使发酵罐内罐体内物质均匀发酵。

可选的，一号进气管上设有一号控制阀，出气管上设有二号控制阀，二号进气管上设有三号控制阀。

可选的，一号腔与二号腔大小比例为1-1.5:1。

可选的，一号旋叶叶径和二号旋叶叶径比例为1-1.5:1。

可选的，一号旋转轴上还设有一号加热棒，二号旋转轴上还设有二号加热棒。

进一步的，一号加热棒加热范围为40℃-80℃，二号加热棒加热范围为70℃-90℃。

这样设计的目的在于，通过在一号旋转轴上设置加热棒和在二号旋转上设置加热棒，可以使位于中间部分罐体与位于外延部分罐体温度差别趋于均匀，提高发酵均匀度。

可选的，发酵罐本体的一号进气孔与二号进气孔处均设有滤风盖。

这样设计的目的在于，通过在发酵罐本体的一号进气孔与二号进气孔处均设有滤风盖，可以有效过滤进气中的杂质，降低发酵罐清洁频率。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过分隔板将整个发酵罐本体内部腔体分割为两个部分，针对不同发酵情况的罐体实现同时发酵。

2、将罐体放置在一号旋叶与二号旋叶上，在一号电机与二号电机的带动下，均匀旋转，使每一个罐体受热发酵效率相近，有效改观了现有发酵罐存在的靠近进气管处罐体由于接收热量较多，发酵速度快，远离进气管处发酵速度慢，发酵速度不统一，发酵效果较难控制的问题。

3、在一号进气管与一号出风器连接，二号进气管与二号出风器连接，通过出风器将进气管喷射的气体均匀喷出，缓解发酵速度不统一的问题。

4、通过在一号旋转轴上设置加热棒和在二号旋转上设置加热棒，可以使位于中间部分罐体与位于外延部分罐体温度差别趋于均匀，提高发酵均匀度。

5、通过在发酵罐本体的一号进气孔与二号进气孔处均设有滤风盖，可以有效过滤进气中的杂质，降低发酵罐清洁频率。

6、现有进气管其气体喷射方向往往是直对罐体，这样容易导致被气体直对喷射罐体加速发酵。通过将出风口设置在圆柱形出风器侧面，可以避免气体直接对罐体喷射，使发酵罐内罐体内物质均匀发酵。

附图说明

图1为一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐结构示意图；

图2为一号出风器结构示意图；

图3为二号出风器结构示意图；

图中标记为：1为发酵罐本体、2为一号电机、3为分隔板、4为一号腔、5为二号腔、6为二号电机、7为一号加热棒、8为二号加热棒、9为一号旋转轴、10为二号旋转轴、11为一号旋叶、12为二号旋叶、13为一号进气管、14为出气管、15为二号进气管、16为一号控制阀、17为二号控制阀、18为三号控制阀、19为罐体、20为一号出风器、21为二号出风器、22为一号导风室、23为第一组支风管、24为第一组出风口、25为二号导风室、26为第二组支风管、27为第二组出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于罐体内物质发酵的旋转发酵罐包括发酵罐本体1，其中发酵罐本体1内设有分隔板3，发酵罐本体1的出气口与出气管14连接，分隔板3一端与发酵罐本体1底部连接，另一端与发酵罐本体1顶部存在间隙，分隔板3将发酵罐本体1内部分割成一号腔4和二号腔5，一号腔4内设有一号出风器20，一号腔4上方设有一号电机2，一号出风器20与一号进气管13连接，二号腔5内设有二号出风器21，二号腔5下方设有二号电机6，二号出风器21与二号进气管15连接，一号电机2连接有一号旋转轴9，一号旋转轴9位于一号腔4内，一号旋转轴9上连接有一号旋叶11，二号电机6连接有二号旋转轴10，二号旋转轴10位于二号腔5内，二号旋转轴10上连接有二号旋叶12，一号旋叶11和二号旋叶12上均放置有罐体19。

使用中，通过分隔板将整个发酵罐本体内部腔体分割为两个部分，针对不同发酵情况的罐体实现同时发酵。将罐体放置在一号旋叶与二号旋叶上，在一号电机与二号电机的带动下，均匀旋转，使每一个罐体受热发酵效率相近，有效改观了现有发酵罐存在的靠近进气管处罐体由于接收热量较多，发酵速度快，远离进气管处发酵速度慢，发酵速度不统一，发酵效果较难控制的问题。在一号进气管与一号出风器连接，二号进气管与二号出风器连接，通过出风器将进气管喷射的气体均匀喷出，缓解发酵速度不统一的问题。

实施例2

基于实施例1，一号出风器20为圆柱形，一号出风器20侧面均匀设有第一组出风口24，一号出风器20内设有一号导风室22和第一组支风管23，第一组支风管23一端与第一组出风口24匹配连接，另一端与一号导风室22连接，一号导风室22与一号进气管13连接，二号出风器21为圆柱形，二号出风器21侧面均匀设有第二组出风口27，二号出风器21内设有二号导风室25和第二组支风管26，第二组支风管26一端与第二组出风口27匹配连接，另一端与二号导风室25连接，二号导风室25与二号进气管15连接。

实施例3

基于实施例1，一号进气管13上设有一号控制阀16，出气管14上设有二号控制阀17，二号进气管15上设有三号控制阀18。

实施例4

基于实施例1，一号腔4与二号腔5大小比例为1-1.5:1。一号旋叶11和二号旋叶12叶径比例为1-1.5:1。

实施例5

基于实施例1，一号旋转轴9上还设有一号加热棒7，二号旋转轴10上还设有二号加热棒8。一号加热棒7加热范围为40℃-80℃，二号加热棒8加热范围为70℃-90℃。

实施例6

基于实施例1，发酵罐本体1的一号进气孔与二号进气孔处均设有滤风盖。