本实用新型涉及白酒酿造技术领域，尤其是一种白酒酿造冷酒水循环利用系统。
背景技术：
在白酒酿造过程中通常利用低温工业水对蒸馏酒进行冷却，冷酒后的高温冷酒水直接进行排放，耗水量及排污量相当大。此外，工业用水硬度高，含有大量的钙镁离子，冷酒器运行一段时间后，形成大量水垢，直接影响换热效率以及冷酒水的使用量，且冷酒器除垢清理劳动强度大，降低冷酒器的使用寿命。
白酒行业通常采用人工调节冷酒水阀门来控制接酒温度，冷酒水温度变化起伏明显，用水量消耗大，造成接酒温度变化大而不受控制，而接酒温度的严格控制是影响白酒产品原酒质量的又一重要生产工艺环节，人工调节冷却水阀门也增加了酿酒工人的劳动强度。
利用凉水塔冷却高温水，经凉水塔冷却后的水温度为当地湿球温度，由于湿球温度与环境气候有很大关系，不同地区的湿球温度不一致。尤其是夏天，经过凉水塔冷却的冷酒水温度已高达35℃左右，是无法满足大部分白酒企业使用冷酒水控制接酒温度的生产工艺要求。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，该系统由中央控制系统智能控制，自动化程度高；软水进入该系统充当冷酒水后循环使用，节约用水，降低设备维护成本，减少排污，降低能耗。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，其包括中央控制系统以及分别连接至中央控制系统的蒸馏系统和冷却系统，冷却系统连接至蒸馏系统；冷却系统对蒸馏系统的冷酒水出水进行多级冷却后作为冷酒水进水，以此实现冷酒水的循环利用。
由于采用了上述技术方案，中央控制系统对蒸馏系统和冷却系统进行智能控制，自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率。利用软水对酒蒸汽进行冷却，能有效地防止设备结垢，减少除垢次数，节省人力、物力，提高换热效率及设备的使用寿命。冷酒出水在冷却系统经多级冷却后作为冷酒积水，实现冷酒水的循环利用，节约用水，减少排污，降低能耗。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，所述冷却系统包括溴化锂机组、一级进水管、二级出水管、二级进水管以及三级出水管；溴化锂机组中设置有第一溴化锂冷却器、热交换器和第二溴化锂冷却器；一级进水管一端连接至蒸馏系统，另一端连接至接至第一溴化锂冷却器；二级出水管一端连接至第一溴化锂冷却器，另一端连接至二级进水管；二级进水管连接至热交换器；热交换器连接至第二溴化锂冷却器，第二溴化锂冷却器连接有三级出水管，三级出水管连接至蒸馏系统。
由于采用了上述技术方案，冷酒出水经一级进水管进入溴化锂冷却机组后经第一溴化锂冷却器进行一级冷却，经一级冷却后的冷酒出水经二级出水管导出，再由二级进水管回到溴化锂机组的热交换器处进行二级冷却；经二级冷却后的冷酒出水进入第二溴化锂冷却器进行三级冷却，由此在溴化锂冷却机组进行三级冷却。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，二级出水管与二级进水管之间设置有板式热交换器，板式热交换器连接有自来水进水管和水箱。
由于采用了上述技术方案，经一级冷却的冷酒水经板式热交换器后再回到溴化锂冷却机组进行二次冷却，进一步提高了冷却效率。并且，在板式热交换出散发来的热量用于加热自来水后存储在水箱中，进一步用于生产，降低能耗。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，所述冷却系统包括还包括一级出水管与三级进水管，一级出水管与三级进水管分别连接至热交换器；一级出水管与三级进水管之间设置有通过管道连接的凉水塔和水箱，水箱与三级进水管之间设置有水泵。
由于采用了上述技术方案，热交换器处的冷源来自凉水塔的低温水，凉水塔的低温水由三级进水管进入热交换器，经热交换后低温水温度升高，并由一级出水管回到凉水塔进行冷却，成为低温水，以此实现凉水塔中低温水的循环。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，一级进水管与蒸馏系统之间设置有热水箱和管道，管道一端连接至热水箱，另一端连接至一级进水管，管道设置有水泵；热水箱设置有补水管，补水管连接至软水系统。
由于采用了上述技术方案，热水箱存储高温冷酒出水，保证冷酒出水温度为80℃。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，水箱设置有压力变送器；水泵与水泵之间设置有电动开关阀；水泵与热水箱之间设置有电动开关阀，热水箱设置有压力变送器。
由于采用了上述技术方案，便于中央控制系统对整个系统的智能控制。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，所述蒸馏系统包括蒸馏甑和封闭式套管冷却器；蒸馏甑设置有蒸汽管道和甑盖，甑盖与封闭式套管冷却器相连；封闭式套管冷却器具有设置在底部的冷酒进水管和顶部的冷酒出水管；冷酒进水管和冷酒出水管分别连接至冷却系统。
由于采用了上述技术方案，蒸馏过程的冷酒出水经冷却系统冷却后作为冷酒进水，实现冷酒水的循环利用，节约用水，减少排污，降低能耗。
本实用新型的一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，蒸汽管道设置有气动薄膜直通调节阀；冷酒进水管设置有气动薄膜直通调节阀；冷酒出水管设置有热电偶。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.整个系统由中央控制系统智能控制，自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率。
2.利用软水作为蒸馏冷却用水，提高用水质量，避免因水中存在杂质而对冷酒效率的影响，保证白酒品质，同时减少设备维护成本。
3.蒸馏过程中的高温冷酒出水经冷却系统后作为蒸馏冷酒进水，实现冷酒水的循环利用，节约用水，减少排污，降低能耗。
4.冷却系统采用多级冷却的方式对高温冷酒出水进行冷却，冷却效率高，对冷酒水热量进行回收利用，能耗低。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型提供的白酒酿造冷酒水循环利用系统的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
本实施例提供一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，该系统由中央控制系统智能控制，自动化程度高；软水进入该系统充当冷酒水后循环使用，节约用水，降低设备维护成本，减少排污，降低能耗。
如图1所示，一种白酒酿造冷酒水循环利用系统，其包括中央控制系统、蒸馏系统和冷却系统。蒸馏系统和冷却系统分别连接至中央控制系统，并且蒸馏系统和冷却系统之间连通。中央控制系统通过机械手或信号连接实现对蒸馏系统和冷却系统的智能化控制。
蒸馏系统主要包括蒸馏甑3和封闭式套管冷却器6。蒸馏甑3设置有蒸汽管道1和甑盖4，蒸汽管道1设置有气动薄膜直通调节阀2以调节蒸汽流量。甑盖4用以封闭蒸馏甑3，甑盖4连接至封闭式套管冷却器6以蒸馏出酒。封闭式套管冷却器6具有冷酒进水管25和冷酒出水管8分别用于流通冷酒进水和冷酒出水。冷酒进水管25设置有气动薄膜直通调节阀5以调节冷酒进水的速度，冷酒出水管8设置有热电偶7以检测冷酒出水的温度。冷酒进水管25和冷酒出水管8分别连接至冷却系统，以实现冷酒水的循环利用。
冷却系统包括溴化锂机组33。溴化锂机组33设置有一级进水管21、二级出水管22、二级进水管23以及三级出水管24。
其中，溴化锂机组33包括第一溴化锂冷却器33a、热交换器33b和第二溴化锂冷却器33c。一级进水管21一端连接至冷酒出水管8，另一端连接至第一溴化锂冷却器33a以导入冷酒出水。二级出水管22一端连接至第一溴化锂冷却器33a，另一端连接至二级进水管23，二级进水管23连接至热交换器33b。热交换器33b连接至第二溴化锂冷却器33c。三级出水管24一端连接至第二溴化锂冷却器33c，另一端连接至冷酒进水管25。
优选地，一级进水管21与冷酒出水管8之间设置有热水箱9和管道19。热水箱9设置有压力变送器10和补水管34，压力变送器10用于检测热水箱9的水位，以调节软水进水。补水管34连接至软水系统以补充软水。热水箱9分别与冷酒出水管8和管道19连通。管道19一端连接至热水箱9，另一端连接至一级进水管21，管道19设置有水泵12，水泵12与热水箱9之间设置有电动开关阀11。
优选地，二级出水管22与二级进水管23之间设置有板式热交换器35，板式热交换器35连接有自来水进水管16和水箱17。水箱17通过自来水出水管15与板式换热器35相连，水箱17用于储存经板式热交换器进行热交换后温度升高的自来水。水箱17设置有压力变送器18，以检测水箱17的水位。
优选地，冷却系统还包括一级出水管20与三级进水管32，一级出水管20与三级进水管32分别连接至热交换器33b，一级出水管20与三级进水管32之间设置有通过管道28连接的凉水塔27和水箱29，水箱29与三级进水管32之间设置有水泵31。水泵31与水箱29之间设置有电动开关阀30。水箱29用于储存经凉水塔27进一步冷却的冷酒出水。
本实施例提供的白酒酿造冷酒水循环利用系统的过程原理为：
将糟醅加入蒸馏甑3，盖上甑盖4，随后由蒸汽通道1向蒸馏甑3通入蒸汽开始蒸馏。软水由软水系统进入热水箱9，经由冷却系统后由冷酒进水管25进入封闭式套管冷却器6内作为冷酒进水对酒蒸汽进行冷却，在封闭式套管冷却器6中温度升高后作为冷酒出水由冷酒出水管8进入热水箱9，在热水箱9中软水进水混合，重复循环使用，使热水箱内水温保持在80℃，80℃软水由一级进水管21进入溴化锂机组33的第一溴化锂冷却器33a进行一级冷却，一级冷却后的冷酒出水温度为60℃并由二级出水管22导出，进入板式热价换器35与自来水进行热交换，实现第一次附加冷却；热交换后的自来水温度升高，进入水箱17用于生产。热交换后的冷酒出水温度大约为55℃并经二级进水管23回到溴化锂机组33，在溴化锂机组33的换热器33b处与来自凉水塔27的35℃的低温水热交换以进行二级冷却，经热交换的低温水温度升高至52℃，由一级出水管20回到凉水塔进行冷却至35℃，实现凉水塔27中低温水的循环利用；经热交换的冷酒水温度大约为37℃，再利用第二溴化锂冷却器33c进行三级冷却，经三级冷却的冷酒出水温度约为21℃，由三级出水管24导出，经由冷酒进水管25进入封闭式套管冷却器6作为冷酒进水，以此实现冷酒水的循环利用。
当冷酒出水温度低于80℃时，降低软水流量以调节冷酒出水不低于80℃，以此实现对冷酒出水热量的充分利用，并且保证冷却系统的冷却效果，使回到蒸馏系统的冷酒进水具有适宜的低温，保证接酒温度。
需要说明的，本实施例中，蒸馏过程的冷却器为封闭式套管冷却器，冷却系统中的冷却设备包括溴化锂机组、板式热交换器和凉水塔，在其他实施例中，这些设备均可以被替换成与之功能相近的现有技术中的冷却设备。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。