本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种新型发酵罐。
背景技术：
空消、实消过程中无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀，放出冷凝水，排掉冷空气，待有蒸汽冲出后调小，打开主阀。而目前设备蒸汽管道的安装大多数是横平竖直，非常美观。但空、实消过程中由于排气管道与罐体的连接呈水平状，而现有发酵罐排气系统技术中存在不同发酵罐排汽阻力不相同，造成冷凝水回流时发酵罐产生杂菌。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型发酵罐，具体技术方案如下：
一种新型发酵罐，包括罐体和支脚，所述罐体上设有进料管、进气管和排气管；所述排气管与水平线成5°～15°夹角。
进一步，所述排气管与水平线夹角为10°。
进一步，所述排气管上设有排气阀。
本实用新型的有益效果是：原排气管从罐顶接出后是成水平线的，排气之后的产生的冷凝水容易造成倒流入罐，产生染菌。把排气管改为从罐顶接出后按水平线向下倾斜5°～15°，优选为10°，如有冷凝水就会直接向外流出，有效避免冷凝水倒流入罐的染菌风险。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种新型发酵罐结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、罐体，2、支脚，3、进料管，4、进气管，5、排气管，6、排气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型实施例提供的一种新型发酵罐结构示意图，如图1所示，一种新型发酵罐，包括罐体1和支脚2，所述罐体1上设有进料管3、进气管4和排气管5；所述排气管5与水平线成5°～15°夹角，优选为10°。
所述排气管5上设有排气阀6。
原排气管从罐顶接出后是成水平线的，排气之后的产生的冷凝水容易造成倒流入罐，产生染菌。把排气管改为从罐顶接出后按水平线向下倾斜5°～15°，如有冷凝水就会直接向外流出，有效避免冷凝水倒流入罐的染菌风险，优选为10°，既不影响冷凝水的自动排出，而且不会对发酵罐的管路改造造成太大的影响。具有简单、适用等特点，无设备改造资金的投入，有很好的推广和实用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。