本发明涉及一种阻燃型聚醚多元醇的合成方法，属于聚醚多元醇技术领域。
背景技术：
目前市场对聚氨酯泡沫塑料的应用越来越广泛，但是聚氨酯泡沫塑料的可燃性及其燃烧产物的毒性限制了它在各个行业的应用。
常规阻燃聚醚多元醇存在阻燃作用持久性差、质量欠稳定的弊端。含磷聚醚多元醇是一类常用于硬泡的阻燃聚醚多元醇，含有磷氧键。但这种含磷聚醚的耐水解稳定性差，配制泡沫组合料过程中产生的酸性物质能够中和部分叔胺催化剂，降低催化活性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种阻燃型聚醚多元醇的合成方法，其简单易行，制备的产品具有优异的阻燃性能。
本发明所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，是以蔗糖、山梨醇、木糖醇或葡萄糖中的一种或者多种为起始剂，添加甲酰胺，在碱性催化剂作用下，与环氧丙烷进行开环聚合，得到阻燃型聚醚多元醇。
优选的，各原料的质量份数用量如下：
起始剂100-500份，甲酰胺20-80份，碱性催化剂0.5-5份，环氧丙烷1500-2000份。
进一步优选的，各原料的质量份数用量如下：
起始剂200份，甲酰胺45份，碱性催化剂7.5份，环氧丙烷1600份。
优选的，碱性催化剂为氢氧化钾。
所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，优选的，包括以下步骤：
将甲酰胺、碱性催化剂和起始剂混合，氮气置换后，在100-110℃下连续通入环氧丙烷，熟化时间3-10小时，中和脱水精制得成品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
泡沫塑料的燃烧性能一直是制约其在保温材料方向发展的主要因素，本发明简单易行，制备了一种阻燃性聚醚，通过添加卤族、氮、磷等元素，提高了聚醚的阻燃性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
各原料的质量份数用量如下：
蔗糖200份，甲酰胺45份，氢氧化钾7.5份，环氧丙烷1600份。
所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，包括以下步骤：
将甲酰胺、碱性催化剂和起始剂混合，氮气置换后，在105±5℃下连续通入环氧丙烷，熟化3小时，中和脱水精制得成品。
制得的聚醚多元醇的特性如下：
羟值301.5mgkoh/g，酸值0.042mgkoh/g，水分0.032％，钠离子3ppm，色值(apha)150，ph7.50。
实施例2
各原料的质量份数用量如下：
木糖醇150份，甲酰胺25份，氢氧化钾6.5份，环氧丙烷1500份。
所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，包括以下步骤：
将甲酰胺、碱性催化剂和起始剂混合，氮气置换后，在105±5℃下连续通入环氧丙烷，熟化5小时，中和脱水精制得成品。
制得的聚醚多元醇的特性如下：
羟值295.5mgkoh/g，酸值0.047mgkoh/g，水分0.030％，钾离子2ppm，色值(apha)120，ph7.23。
实施例3
各原料的质量份数用量如下：
山梨醇225份，甲酰胺39份，氢氧化钾6.5份，环氧丙烷1580份。
所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，包括以下步骤：
将甲酰胺、碱性催化剂和起始剂混合，氮气置换后，在105±5℃下连续通入环氧丙烷，熟化4小时，中和脱水精制得成品。
制得的聚醚多元醇的特性如下：
羟值302.8mgkoh/g，酸值0.037mgkoh/g，水分0.010％，钾离子3ppm，色值(apha)110，ph7.33。
将本发明制备的甲酰胺阻燃聚醚与市售的多种阻燃材质进行相关性能的测试，结果见表1。
表1
上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实施例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
1.一种阻燃型聚醚多元醇的合成方法，其特征在于：以蔗糖、山梨醇、木糖醇或葡萄糖中的一种或者多种为起始剂，添加甲酰胺，在碱性催化剂作用下，与环氧丙烷进行开环聚合，得到阻燃型聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，其特征在于：各原料的质量份数用量如下：
起始剂100-500份，甲酰胺20-80份，碱性催化剂0.5-5份，环氧丙烷1500-2000份。
3.根据权利要求1所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，其特征在于：各原料的质量份数用量如下：
起始剂200份，甲酰胺45份，碱性催化剂7.5份，环氧丙烷1600份。
4.根据权利要求1所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，其特征在于：碱性催化剂为氢氧化钾。
5.根据权利要求1所述的阻燃型聚醚多元醇的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
将甲酰胺、碱性催化剂和起始剂混合，氮气置换后，在100-110℃下连续通入环氧丙烷，熟化3-10小时，中和脱水精制得成品。