一种改性丁腈橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种改性丁腈橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，科研生产的发展对丁腈橡胶材料提出了更高的要求，不仅需要其具备较高的强度，而且需要较低的硬度和密度以及良好的摩擦性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种改性丁腈橡胶材料，以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]一种改性丁腈橡胶的制备方法，该种改性丁腈橡胶按以下重量份配比:丁二烯40-50份，丙烯腈20~30份，气相二氧化硅70~80份，氧化锌6~8份，邻苯二甲酸二丁酯为8-15份，乳化剂2~3份，氮苯基酰胺类耐高温改性剂1~5份，破乳剂2~4份，防老剂1~2份，硫磺3份，促进剂为5~6份，有机硅改性酚醛树脂为8~14份；
其具体制备步骤为:
(O按配比将丁二烯、丙烯腈及乳化剂进行聚合，聚合温度为40-60°C，当聚合转化率达到68-73%时控制聚合温度为55-57°C，然后加入氮苯基酰胺类耐高温改性剂继续反应8-lOh ；向聚合反应得到的物料中加入防老剂后加入破乳剂进行凝聚，凝聚温度为40-45°C，凝聚4-5h完全破乳，然后将聚合反应得到的物料离心水洗并干燥；
(2)将上述产物在双辊炼胶机进行塑炼，先加入一半邻苯二甲酸二丁酯，炼制30min后，再加入余下的一半进行炼制，结束后，根据配方比例，称取余下的原材料，将原材料均在110°C下烘干2h，向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制，室温下存放3天，再炼制40min，存放4天后，得到改性丁腈橡胶。
[0005]优选的，向聚合反应得到的物料中加入1~2份防老剂后加入2~4份破乳剂进行凝聚，凝聚温度为42-43 °C，凝聚4-5h完全破乳。
[0006]优选的，所述防老剂为酚类防老剂或胺类防老剂。
[0007]本发明提供的一种改性丁腈橡胶材料，在技术方案，在丁二烯和丙烯腈未完全聚合反应的情况下引入耐热组分，并采用竞聚率相近的氮苯基酰胺类耐高温改性剂作为耐热组分，显著提高耐热性能，加入气相二氧化硅和有机硅改性酚醛树脂可以提高材料的强度，而且确保材料的硬度和密度不提高，分次加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，提高塑炼效果，存放4天，可以有效完成增塑剂在丁腈橡胶内的迁移，通过以上技术方案，研制和生产了多批次的丁腈橡胶材料，其达到了高强度、低硬度和低密度的技术效果，该技术方案科学合理，具有极好的推广应用价值。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]实施例1
一种改性丁腈橡胶的制备方法，该种改性丁腈橡胶按以下重量份配比:丁二烯42份，丙烯腈26份，气相二氧化硅74份，氧化锌7份，邻苯二甲酸二丁酯为11份，乳化剂2份，氮苯基酰胺类耐高温改性剂3份，破乳剂2份，酚类防老剂I份，硫磺3份，促进剂为4份，有机硅改性酚醛树脂为10份。其具体制备步骤为:
(O按配比将丁二烯、丙烯腈及乳化剂进行聚合，聚合温度为50°C，当聚合转化率达到70%时控制聚合温度为55°C，然后加入氮苯基酰胺类耐高温改性剂继续反应9h ；向聚合反应得到的物料中加入酚类防老剂后加入破乳剂进行凝聚，凝聚温度为42°C，凝聚5h完全破乳，然后将聚合反应得到的物料离心水洗并干燥；
(3)将上述产物在双辊炼胶机进行塑炼，先加入一半邻苯二甲酸二丁酯，炼制30min后，再加入余下的一半进行炼制，结束后，根据配方比例，称取余下的原材料，将原材料均在110°C下烘干2h，向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制，室温下存放3天，再炼制40min，存放4天后，得到改性丁腈橡胶。
[0010]基于上述，本发明提供的一种改性丁腈橡胶材料，在技术方案，在丁二烯和丙烯腈未完全聚合反应的情况下引入耐热组分，显著提高耐热性能，加入气相二氧化硅和有机硅改性酚醛树脂可以提高材料的强度，而且确保材料的硬度和密度不提高，分次加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，提高塑炼效果，存放4天，可以有效完成增塑剂在丁腈橡胶内的迁移，达到了高强度、低硬度和低密度的技术效果，该技术方案科学合理，具有极好的推广应用价值。
[0011]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，该改性丁腈橡胶按以下重量份配比:丁二烯40~50份，丙烯腈20~30份，气相二氧化硅70~80份，氧化锌6~8份，邻苯二甲酸二丁酯为8~15份，乳化剂2~3份，氮苯基酰胺类耐高温改性剂1~5份，破乳剂2~4份，防老剂1~2份，硫磺3份，促进剂为5~6份，有机硅改性酚醛树脂为8~14份； 其具体制备步骤为: (O按配比将丁二烯、丙烯腈及乳化剂进行聚合，聚合温度为40-60°C，当聚合转化率达到68-73%时控制聚合温度为55-57°C，然后加入氮苯基酰胺类耐高温改性剂继续反应8-lOh ；向聚合反应得到的物料中加入防老剂后加入破乳剂进行凝聚，凝聚温度为40-45°C，凝聚4-5h完全破乳，然后将聚合反应得到的物料离心水洗并干燥； (2)将上述产物在双辊炼胶机进行塑炼，先加入一半邻苯二甲酸二丁酯，炼制30min后，再加入余下的一半进行炼制，结束后，根据配方比例，称取余下的原材料，将原材料均在110°C下烘干2h，向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制，室温下存放3天，再炼制40min，存放4天后，得到改性丁腈橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，向聚合反应得到的物料中加入1~2份防老剂后加入2~4份破乳剂进行凝聚，凝聚温度为42-43°C，凝聚4-5h完全破乳。
3.根据权利要求1所述的一种改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述防老剂为酚类防老剂或胺类防老剂。
【专利摘要】本发明公开了改性丁腈橡胶的制备方法，该种改性丁腈橡胶按以下重量份配比：丁二烯40~50份，丙烯腈20~30份，气相二氧化硅70~80份，氧化锌6~8份，邻苯二甲酸二丁酯为8~15份，乳化剂2~3份，氮苯基酰胺类耐高温改性剂1~5份，破乳剂2~4份，防老剂1~2份，硫磺3份，促进剂为5~6份，有机硅改性酚醛树脂为8~14份。该技术方案科学合理，显著提高丁腈橡胶的耐热性能，达到了高强度、低硬度和低密度的技术效果，具有极好的推广应用价值。
【IPC分类】C08K3-06, C08L15-00, C08C1-14, C08F2-24, C08F8-30, C08F236-12, C08K3-22, C08K5-12, C08K3-36, C08L61-14, C08F236-06, C08K13-02
【公开号】CN104530514
【申请号】CN201410840222
【发明人】孙宝林
【申请人】安徽美祥实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日