10。
[0020] 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)是一种半结晶性聚合物，熔融状态下，流动性非常 好，对改善PC加工性有帮助。本发明选择PET树脂特性粘度[η ]为0· 5-1. 2dl/g，[ η ]测 试条件：采用体积比1:1的苯酚和四氯乙烷为溶剂，进一步优选[η]为〇. 8dl/g，如采用上 海远纺PET CB602的产品。在熔融状态下PC和PET容易发生酯交换反应，适量的酯交换产 物可以起到PC和PET合金增容剂的作用，但酯交换反应过度，导致树脂分子量降低，会削弱 体系的机械性能和耐溶剂性能。因此，在制备该合金材料时要适度控制聚酯之间的酯交换 反应，在体系中引入扩链剂可以有效改善酯交换反应引起的材料劣化效应。
[0021] PC、PET在加工过程中分子链断裂，产生活性基团C00H、Ph-〇H、R-0H，本发明中 扩连剂为含有环氧基团的化合物或者含有噁唑啉基团的化合物，可以与这些端基重新耦 合，形成支化高分子，提高树脂的分子量，保持树脂的性能。所述的扩连剂可采用BASF ADR4370S的产品、日本触媒RPS 1005[即（2-异丙烯基-2-噁唑啉）-苯乙烯共聚物]的产 品。扩链剂含有多个环氧官能团以及噁唑啉官能团，与PC和PET酯交换反应产生的端羧基 和端羟基进行反应，以扩链剂为节点，使降解树脂的分子链重新耦合，保持较高分子量，从 而保证材料具有良好的物理机械性能和耐热老化性能。
[0022] 所述的聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为接枝共聚物，可采用市售产品。
[0023] 本发明中引入无机填料改善材料的成型收缩率，所述的无机填料为矿物、晶须中 的一种或两种，所述的矿物可以选用滑石粉，硫酸钡，玻璃微珠等中一种或两种以上，所述 的晶须可以选用钛酸钾晶须，硼酸铝晶须、二氧化硅晶须等中一种或两种以上，晶须的长径 比2-20 :1，对收缩率改善效果明显。进一步优选，所述的无机填料为滑石粉和二氧化硅晶 须。由于无机填料与树脂相容性较差，因而矿物在使用前进行表面处理，提高矿物与树脂的 界面相容性。许多无机填料中含有碱性物质，在熔融时造成聚碳酸酯的降解，因此在本发明 中，一方面先将无机填料与PET和ABS树脂做成母粒，然后与PC等组分进行熔融共混；另一 方面加入扩链剂，使部分降解分子链通过扩链剂的基团进行连接，使树脂分子量降低控制 在一定的范围内，从而保证合金体系的热分解温度处于一个较高的水平。
[0024] PC/PET合金矿物填充后韧性大幅度降低，冲击强度，断裂伸长率都仅有非增强材 料的1/10左右，在使用过程中材料偏脆，制品容易断裂。所述的增韧剂为MBS增韧剂、EM 增韧剂中的一种或两种，所述的MBS增韧剂为以聚苯乙烯和甲基丙烯酸酯为壳、丁二烯为 核的核壳结构的抗冲击改性剂，所述的EM增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水 甘油酯三元共聚物增韧剂。MBS增韧剂和EMA增韧剂均可采用市售产品，其中，本发明MBS 增韧剂可采用罗门哈斯EXL 2620的产品，中渊M701的产品。EM增韧剂采用EM杜邦AC 1125的产品或采用埃克森美孚TC 110的产品。以重量百分含量计，MBS增韧剂的含量为 1 %?5%，EM增韧剂的含量为1 %?3%。
[0025] 本发明引入两类增韧剂，聚苯乙烯和甲基丙烯酸酯为壳，丁二烯为橡胶核的核壳 结构的抗冲击改性剂MBS，提高PC/PET合金的冲击韧性；加入乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙 烯酸缩水甘油酯三元共聚物增韧剂EMA，含有环氧官能团与PET、PC和无机矿物具有较好的 相容性，对体系的冲击强度和断裂伸长率有明显的改善作用。
[0026] 本发明中，所述的助剂为抗氧剂和润滑剂，以重量百分含量计，抗氧剂的含量为 0. 1 %?2%，润滑剂的含量为0. 1 %?2% ;进一步优选，抗氧剂的含量为0. 2%?0. 5%， 润滑剂的含量为〇. 2%?0. 5%。
[0027] 所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂（如抗氧剂1076)、亚磷酸酯类抗氧剂（如抗氧 剂168)中的一种或两种，具体可选用抗氧剂1076和抗氧剂168重量比1:1混合得到的抗 氧剂。
[0028] 所述的润滑剂为多元醇酯类润滑剂、有机硅类润滑剂中的一种或两种，如 PETS (季戊四醇硬脂酸酯）、有机硅氧烷树脂。
[0029] -种聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料的制备方法，包括以下步骤：
[0030] 1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)、无机填料 以及部分量的助剂混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒，得到母粒；
[0031] 2)将聚碳酸酯、增韧剂、扩链剂以及剩余量的助剂在双螺杆挤出机的第一节机筒 处加料口喂入，母粒在双螺杆挤出机的第五节机筒加料口喂入，经熔融塑化，挤出造粒，制 到低收缩易涂装的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料（即聚碳酸酯/聚对苯二甲 酸乙二醇酯合金材料）。
[0032] 本发明方法中，由于聚酯（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯）对水分比较敏感， 在高温熔融状态下，引发降解。因此，在合金材料制备前，要对原料进行彻底干燥，水分控制 在0.05%以下。
[0033] 步骤1)中，所述的双螺杆挤出机的熔融挤出温度为245°C?275°C，具体地，所 述的双螺杆挤出机的温度设置：第一区至第九区各段温度分别为250±5°C、260±5°C、 270±5 °C、270±5 °C、270±5 °C、265±5 °C、265±5 °C、260±5 °C、260±5 °C，模头温度为 250°C?265°C，主机螺杆转速为550?850r/min。
[0034] 步骤2)中，所述的双螺杆挤出机的熔融挤出温度为245°C?300°C，所述的双 螺杆挤出机的温度设置：从第一节机筒到第五节机筒的各段温度分别为270°C?280°C、 280°C?290°C、290°C?300°C、275°C?280°C、265°C?270°C;从第六节机筒到机头各段的 温度为 260°C?270°C、250°C?260°C、245°C?255°C，245°C?250°C，模头温度为 250°C? 265。。。
[0035] 所述的低收缩易涂装的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料的制备方法 中，双螺杆挤出机中螺杆长径比为32?48 :1，转速350r/min?850r/min。
[0036] 母粒加入挤出机之前，要确保从第一节机筒加入的物料已经处于熔融状态，因此 在挤出机的前段螺杆组合中增加混炼塑化螺纹元件的强度，提高塑化效果。高温高剪切条 件下，高粘度的PC树脂完全熔融后，在第五节机筒处加入的母粒在高温环境中也快速熔融 塑化，并均匀分散。由于矿物硬度高，受到螺杆剪切摩擦，生热速度远高于树脂材料，因此第 五节机筒至机头这段螺杆需要较弱的螺纹组合，这样母粒在机筒中受到的剪切摩擦较弱， 既可以均匀分散，又避免引起PC树脂的过多降解，提高合金体系力学行性能和热稳定性。
[0037] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0038] 本发明低收缩易涂装的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料，具有超低收 缩率且具有较高冲击韧性和断裂伸长率，在配方设计方面采用PC/PET/ABS为合金树脂体 系，解决在材料后期应用时易出现的应力开裂，耐溶剂性差的缺点，所注塑的制品具有光洁 的表面，能够免底涂喷漆，减少涂装工序，节约涂装成本，而且油漆附着力强。采用矿物和晶 须复合填充，有效平衡产品强度、外观、收缩率的问题，特别是对于车用外饰产品如门把手， 壁厚处缩印严重问题得以有效解决。本发明材料具有优异的综合机械性能，超低的收缩率， 为材料后期应用开发提供了更大的设计空间。
[0039] 本发明低收缩易涂装的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇