一种增强pet/ptt材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增强PET/PTT材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)/ PTT (聚对苯二甲酸丙二醇酯)是一种新型的塑料合金，具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能，因而在汽车、电子电气、纤维等领域应用广泛。但未经改性的PET/PTT存在力学强度不稳定的问题，这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了提高性能，往往需要在PET/PTT中再加入第三组分，如增强剂，以提高其力学强度，得到颇具实用价值的共混体系。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种力学性能好、成本低和适应性广的增强PET/PTT材料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种增强PET/PTT材料，其组分按质量百分数配比为:PET 30%?70%、PTT 15%?30%、SMA 2%?5%、玻璃纤维8%?12%、EVA 5%?10%、纳米氧化铝2%?8%、苯甲酸钠0.1%?1%、抗氧剂1010 0.1%?0.5%、TAF0.1% ?1%。
[0005]所述PET为特征粘度为0.6?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述SMA为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
[0008]所述玻璃纤维为直径在4?17 μ m、且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。
[0009]所述EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0010]所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
[0011]所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。
[0012]上述的一种增强PET/PTT材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入EVA、纳米氧化铝、抗氧剂1010、TAF，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入SMA和苯甲酸钠，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?400r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种增强PET/PTT材料。
[0013]本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了力学性能和耐热性能，而且其加工性好，强度高，外观良好，耐化学性优良，成本低，适应性广，制备工艺简单，易于推广应用。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种增强PET/PTT材料，其组分按质量百分数配比为:PET 64%,PTT 15%,SMA 2%、玻璃纤维8%、EVA 5%、纳米氧化铝5%、苯甲酸钠0.5%、抗氧剂1010 0.1%、TAF 0.4%，所述PET为特征粘度为0.6?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为直径在4?17 μ m、且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
[0016]制备方法:(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入EVA、纳米氧化铝、抗氧剂1010、TAF，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入闻速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入SMA和苯甲酸钠，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?400r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种增强PET/PTT材料。
[0017]实施例2:
一种增强PET/PTT材料，其组分按质量百分数配比为:PET 33%,PTT 30%,SMA 5%、玻璃纤维12%、EVA 10%、纳米氧化铝8%、苯甲酸钠1%、抗氧剂1010 0.1%, TAF 0.9%，所述PET为特征粘度为0.6?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为直径在4?17 μ m、且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
[0018]制备方法同实施例1。
【主权项】
1.一种增强PET/PTT材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET 30%?70%、PTT 15%?30%、SMA 2%?5%、玻璃纤维8%?12%、EVA 5%?10%、纳米氧化铝2%?8%、苯甲酸钠 0.1% ?1%、抗氧剂 1010 0.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%。
2.根据权利要求1所述的一种增强PET/PTT材料，其特征在于，所述玻璃纤维为直径在4?17 μ m、且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种增强PET/PTT材料，其特征在于，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。
4.根据权利要求1所述的一种增强PET/PTT材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入EVA、纳米氧化铝、抗氧剂1010、TAF，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的产物，并按重量配比加入SMA和苯甲酸钠，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?400r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的一种增强PET/PTT材料。
【专利摘要】本发明公开了一种增强PET/PTT材料及其制备方法。本发明的一种增强PET/PTT材料，其组分按质量百分数配比为：PET30%～70%、PTT15%～30%、SMA2%～5%、玻璃纤维8%～12%、EVA5%～10%、纳米氧化铝2%～8%、苯甲酸钠0.1%～1%、抗氧剂10100.1%～0.5%、TAF0.1%～1%，所述纳米氧化铝为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30～50nm的氧化铝纳米粒子。本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还显著提高了力学性能和耐热性能，而且其加工性好，强度高，外观良好，耐化学性优良，成本低，适应性广，制备工艺简单。
【IPC分类】C08K7-14, C08K13-06, C08L35-06, C08L23-08, B29C47-92, C08K3-22, C08L67-02, C08K9-06, C08K5-098
【公开号】CN104845185
【申请号】CN201410761691
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月13日