°C )，塔底95-110°C (乙醇工艺介质为108-123°C )，且应及时调节塔2顶 部回流量以控制醇回流温度，使高纯度的低碳醇冷却回到醇中间罐114再利用，多余的低 碳醇栗204/3入低碳醇贮罐106/1/2。
[0139] A2-1-2-4放料操作步骤：
[0140] (1)放料前应检查出料过滤器及管路是否畅通，开管路伴热蒸汽ST3。
[0141] (2)放料前应打开脱醇喷射器501工作醇汽，控制真空压力在0· 02-0. 04MPa。
[0142] (3)然后缓慢打开塔1底部粗脂肪酸酯放料阀，并先后启动粗酯中转栗206和输送 栗207/1，放料出口压力不得超过0· 40MPa。
[0143] A2-1-2-5丙三醇排料操作：当酯化反应进行到一段时间后，可根据情况间歇排放 粗丙三醇操作。
[0144] (1)在排粗丙三醇前，要检查管路是否畅通，并开管路伴热蒸汽ST3。
[0145] (2)开粗丙三醇闪蒸器120及其排料管线阀及加热蒸汽阀，然后缓慢打开塔1底部 粗丙三醇放料阀进行排料操作，但排料压力应不超过〇. 40MPa，先入闪蒸器120脱醇后经栗 210/1入粗丙三醇观测槽121后，再入粗丙三醇中转罐104/3。
[0146] (3)低碳醇汽液分离器113底部排液管路应保持畅通，如排出的液量过大或过小 时都应及时查找原因，严格防止塔1跑料入低碳醇回收系统。
[0147] A2-2低碳醇回收工序操作
[0148] A2-2-1检查与准备工作：
[0149] (1)首先应穿戴好劳动防护用品，工作服需防静电，不得穿带铁钉或铁板的鞋。准 备好各种常用工器具。
[0150] (2)检查电源和蒸汽等公用系统是否满足工艺要求。
[0151] (3)检查设备设施、电气仪表是否正常，阀门位置是否正确。
[0152] (4)检查各设备、管线、阀门和过滤器等有无泄漏。
[0153] (5)惰性化处理：第一次开车和长时间停车，必须向系统充入大于理论数量的惰 性气体一一氮气进行惰性化处理，用氧含量测定仪检测排出气体的氧含量不大于8%为合 格。
[0154] A2-2-2开车操作步骤：
[0155] (1)开冷却水系统RC :打开低碳醇回收塔2顶冷凝器307/1/2、308和废洗器211/1 顶冷却器进水阀。如低碳醇回收至中间罐区贮罐106/1/2时，则在启动醇给料栗204/3前 应先开低碳醇冷却器309进水阀。
[0156] (2)当2的液位达1/2时，打开塔2的降膜蒸发器306加热蒸汽阀，控制塔底温度 不大于105°C (乙醇工艺介质不大于118°C )，塔顶回流温度63~68°C (乙醇工艺介质为 76-8 TC ) 〇
[0157] (3)当3釜液位达1/2时，打开3釜加热蒸汽阀，启动临时备用栗213并调节3的 釜循环废水阀开度，保持2和3的釜液位在1/3~2/3 ;同时，调节3釜加热蒸汽阀及其塔 顶冷却进水阀，控制3釜温度不大于IKTC (乙醇工艺介质不低于123°C )，塔顶温度75~ 90°C (乙醇工艺介质为88-103Γ )，并检查低碳醇回收系统管线阀门的开闭状态。
[0158] (4)当低碳醇中间罐114液位达到1/2时，打开醇回流栗204/1/2,回流至2顶喷淋 冷却，并控制2顶回流温度63-68°C (乙醇工艺介质为76-81°C )。当低114液位高于2/3 时，则应打开醇回收管路阀门，使多余低碳醇回收至低碳醇贮罐106/1/2或打开至醇柱塞 栗205/1/2阀门。应严禁低碳醇从114溢出至尾洗器211/1/2造成损失和引起安全和环境 事故发生。
[0159] (5)调节2和3釜废液管线阀门开度，控制其液位在1/3~2/3。废液循环至3中 部，如3底液温度较低时，则应打开至3釜阀，使废液回流到3釜中加热后再循环。
[0160] (6)低碳醇回收完毕，应取样分析废水塔釜115废水：低碳醇含量不大于0. 5%，废 水由临时备用栗214输送至污水处理工段，否则输送入至粗丙三醇中转罐104/3待进一步 处理或待深加工用。
[0161 ] A2-2-3停车操作步骤：
[0162] (1)在酯化工序完全停车后，待低碳醇回收一定时间后即可关闭306和115的加热 蒸汽，待2顶温度降到60°C以下后，关闭醇回流阀，同时注意2顶回流温度不得回升，否则应 打开醇回流阀。
[0163] (2)当2底部和115温度降到60°C以下，则可停栗208,关闭冷却水系统RC。
[0164] (3)当114的液位降到1/2以下，则可停醇回流栗204/1/2,关闭醇回收管路上的 阀门。
[0165] (4)关闭冷却水系统RC及各冷凝、冷却器的进水阀。
[0166] A2-2-4停车后操作处理步骤：
[0167] (1)系统电气、仪表及阀门开关至待机状态，关电源。
[0168] (2)停车后应及时处理开车过程中发现的问题，并清洗各工艺管线的过滤器滤网， 若不能处理的问题应及时上报生产主管领导以落实解决。
[0169] (3)对酯化和低碳醇回收系统进行惰性化处理。充入氮气至系统成微正压后停止 充氮气，如长时间停车，在开车前应用氧含量测定仪检测系统气体含氧量，如超标则必须先 惰性化处理后方能开车。
[0170] (4)停电处理：
[0171] ①停电时，应及时关闭2和115的加热蒸汽阀，关小1的放空阀401，当1顶部压力 在3. 5Mpa以下关闭放空阀，并通知配电房在10分钟之内供电，如系外部停电则应启动自备 发电机供电。
[0172] ②操作人员不得擅自离开操作岗位，应密切观察系统变化，发生异常情况应及时 处理与上报。
[0173] ③当恢复供电时，应首先启用循环冷却水栗215/1/2,防止低碳醇泄漏。如发现低 碳醇尾气回收温度超过45°C或报警，应立即开启醇尾洗塔211/1冷却水阀喷淋。
[0174] (5)停水处理：
[0175] ①停水时，应及时关闭2和115的加热蒸汽阀，关小酯化放空阀401，当1顶压力在 3. 5Mpa以下关闭放空阀，生产运行值班长通知生产部有关人员处理。
[0176] ②操作人员不得擅自离开操作岗位，应密切观察系统工艺条件变化，发生异常情 况应紧急处理与上报。
[0177] ③当恢复供水时，应首先启用循环冷却水栗215/1/2,防止低碳醇向大气环境泄 漏。如发现低碳醇尾气回收温度超过45°C或报警应，立即开启尾洗器211/1冷却水阀喷淋。
[0178] ④待生产供电、供水正常后，根据岗位正常开车操作步骤再组织开车。
[0179] B停车步骤
[0180] Bl酯化正常停车
[0181] (1)停止系统各单元加热。关闭301/2/3和302/2/3的导热油进油阀或进汽阀等。
[0182] (2)停Tl进油、进醇。根据出料粗脂肪酸酯的酸值分析或计划停车情况，决定是否 停进醇柱塞栗205/1/2、醇输送栗204/3等，同时关闭1的进油、进醇进料阀。
[0183] (3)关闭1的出料阀。根据间断性分析出料粗脂肪酸酯的酸值情况，关闭粗酯出料 阀，包括粗丙三醇排料阀，待粗酯排净后停栗206和207/1。
[0184] (4)关闭喷射器501进口阀，调小放空阀401，使塔1内压力逐渐下降。如果短时 间停车，1内压力降至3. 5MPa时可关闭放空阀；如果长期停车，1内压力降至常压后关闭放 空阀，然后补氮或者降压至I. 5Mpa以下即可。
[0185] B2紧急停车
[0186] 酯化生产厂房，如遇突然停电等情况或发生较大故障时，系统应作紧急停车处理。 运行值班长（或生产调度）应及时通知配电房启用柴油发电机供电。同时，应作如下操作：
[0187] (1)停止酯化反应塔1和醇回收系统加热，关各导热油和加热蒸汽阀。关301/2/3、 302/2/3、306、115、119 等。
[0188] (2)关酯化进油、进醇柱塞栗203/1/2和205/1/2的进、出口阀，同时关1的粗酯和 粗丙三醇出料阀。
[0189] (3)如1顶压力在3. 5Mpa以下，关1的放空阀401，使系统保温保压，并随时注意 观察系统压力，如在3. 5Mpa以上，先保持放空阀稍微打开，以降低系统压力在正常范围。
[0190] (4)严密注视低碳醇回收塔系统温度和压力的变化，应不能超过工艺最高要求值， 同时，应当严密注视2顶部的冷却器307/1/2和308出口及114的温度变化，并控制好醇尾 洗器211/2液位及其顶端冷却水量，保持降温冷却有效。
[0191] (5)再次检查确认系统其它管线阀门是否处理到位。
[0192] (6)在恢复来电时，岗位操作人员应首先启用循环冷却水栗215/1/2,防止低碳醇 大量外泄，如发现114至211/1温度超过45°C或报警，应立即开启211/1顶端冷却水阀及其 旁通阀喷淋。
[0193] (7)待生产供电正常后，根据工艺操作规程要求，按正常开车操作步骤再组织开 车。
[0194] C正常操作要点
[0195] (1)应严格控制入119的水份和温度，稳定系统真空，如真空变差，应查找原因，降 低脱水负荷或排放103的积水。
[0196] (2)酯化塔1系统，应严格稳定控制进油和进醇负荷，保持适当比例。应严格控制 1的系统温度，平衡进油和进醇温度，尤其是应严控进醇温度。在进油和进醇负荷一定情况 下，主要通过501旁路放空阀及粗酯出料量大小来稳定和控制1的系统压力。
[0197] (3)应严格控制入回收塔2的醇汽量及其系统热负荷，严格控制306的加热蒸汽， 2的顶回流温度主要通过回流量来调节控制。
[0198] (4)应严格控制2顶醇汽量的冷却，随时保证循环冷却水系统RC正常供给。
[0199] (5)应严格控制114和211/1温度，随时保证消防应急水罐水量正常供给。
[0200] (6)应确保302/2/3和塔1的顶部安全阀正常，严禁系统超压泄漏低碳醇，随时检 查系统安全阀出口管线温度是否正常。
[0201] 6. 2异常情况与处理措施
[0202] 1)酯化反应岗位，突然停电、停水、停蒸汽，马上作紧急停车或减负荷处理，具体步 骤见突然停电.但强调的是：
[0203] ①首先酯化反应工序应作减负荷或紧急停车处理。
[0204] ②必须关闭306和115的加热蒸汽阀或关闭该系统蒸汽总阀ST14。
[0205] ③加大调节回流栗204/1/2的回流量，尽量控制2顶回流温度不超标，避免醇汽进 入大气造成污染环境和安全事故。
[0206] ④应严密注视2的系统温度和压力变化且不能超标，同时严密注视2的顶308出 口温度和114温度，如超标或报警，马上打开应急消防水罐至211/1顶冷却水管线电磁阀及 其旁路阀，进行冷却降温，保持211/1液位和温度正常。注意114液位，如液位超过1/2,应 向106/1/2输送多余的低碳醇。
[0207] ⑤待生产供水正常后，再根据工艺操作规程要求，按正常开车操作步骤再组织开 车。
[0208] 其它异常情况与处理措施：
[0209] 2)出现低碳醇尾洗器211/1顶通大气阀大量跑醇蒸汽：
[0210] 当正常生产过程中，发生停电或循环冷却水停止或循环冷却水栗出故障无法供 水，或2系统热负荷超限即入2的醇蒸汽在单位时间的流量超过设计能力。已影响到系统 正常运行时，甚至从211/1顶放空管跑大量醇蒸汽，系统必须做紧急停车处理，其处理措施 如下：
[0211] ①首先停止1的系统进油和进醇柱塞栗及关闭进出口阀。停栗203/1/2和 205/1/2。
[0212] ②关闭302/2/3和301/2/3的导热油进口阀，关闭1顶放空阀401和塔底粗酯及 粗丙三醇出料相应管线阀。
[0213] ③关闭306和115的加热蒸汽阀。
[0214] ④如不是停电，调节醇回流栗204/1/2回流量，尽量控制2顶温度不超标，避免醇 汽跑入大气中。
[0215] ⑤如发生大量低碳醇蒸汽从211/1顶通大气阀冒出，应及时开启211/1顶冷却水 阀及其旁路阀，使211液位和温度保持正常，以有效冷却和洗涤回收冒出的低碳醇气体。
[0216] 3)生产过程中酯化反应塔1或管线出现泄漏时的应急处理措施：
[0217] 生产过程中如发生塔1或管线出现泄漏时，如系较小的外部泄漏，可在有效的安 全防护措施下，采取缠裹、堵塞等措施先行处理，再根据情况作进一步停车处理；如系较大 的泄漏，应当马上作紧急停车处理，并按下列步骤操作：
[0218] ①迅速戴好防毒面具。必须佩戴正压自给式氧气呼吸器，戴化学安全防护眼镜和 手套、穿消防防护服，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下进行突发事件处理。
[0219] ②首先停止向塔1系统进油和低碳醇，停止系统加热。停止柱塞栗203/1/2和 205/1/2及关闭相关进、出口阀，同时关闭301/2/3和302/2/3的导热油进口阀。
[0220] ③系统泄压降温。打开1的底部排料阀和顶放空阀401及相应管线阀门，在尽量 短的时间内排出泄漏的物料，同时要保持111、112及回收塔2醇回收系统正常操作。
[0221] ④根据2的热负荷，再关小或关闭306和115的蒸汽阀。
[0222] ⑤待塔1或管线泄压降温和处理好后，按有关工艺和设备操作要求进行处理。经 过检查确认修复完好后，按工艺操作规程再组织开车。不合格料打入103或102再进行酯 化处理。
[0223] ⑥处理注意事项：
[0224] a)泄漏的低碳醇液，立即用冷水冲洗稀释，通过污水沟用堵、截、导等方法，以最短 路径流到污水处理池或事故应急收集池。
[0225] b)凡低碳醇液流过的地方均为警戒区，禁止明火并禁止产生火花的行为（包括打 电话）。
[0226] c)排料放空后，用惰性氮气置换，再对泄漏点采取安全修补处理。
[0227] d)对泄漏液安全回收或进行化学处置。
[0228] e)如发生着火和爆炸事故，应按火灾、爆炸事故应急措施处置。
[0229] 4)原料油储罐101/1/2、102和低碳醇储罐106/1/2出现泄漏时的应急处理措施：
[0230] (1)原料油储罐101/1/2、102出现泄漏时的应急处理措施：
[0231] ①立即倒罐。必要时临时接管和采取临时输送栗转运。
[0232] ②将泄漏的油引入原料油预处理池回收。
[0233] ③罐空后按规定处理。
[0234] (2)低碳醇储罐106/1/2出现泄漏时的应急处理措施：
[0235] ①首先戴好防毒面具，察看泄漏点情况。
[0236] ②若属砂眼，焊缝、法兰垫片、阀芯等小泄漏，可采取橡胶泥、缠裹等办法封堵，封 堵后实施倒罐或入事故应急池。
[0237] ③若属罐体撕裂性泄漏，应立即在安全区（离泄漏点IOOm以外）向119求救，并 立即实施倒罐，在确保人身安全情况下，可进行木楔或橡胶塞堵封，减小泄漏。
[0238] ④对泄漏的低碳醇，可人为导引到事故应急收集池，避免流到雨水沟，用防爆移动 栗进行倒罐或输送到临时罐或空桶。
[0239] ⑤同时划定警戒区，在区内严禁火种和产生火花的行为。
[0240] 7检测分析化验要求：本岗位要求检测分析化验人员，准确、及时分析化验油脂原 料水分、酸值、皂化值、油脂含量及非皂化物、硫酸根；脱水后油脂含水量、酸值；酯化塔出 料粗酯酸值、粗丙三醇含量及低碳醇含量；外购低碳醇和回收醇纯度等分析化验项目，分析 频率可根据实际生产需要统一规定和临时通知，以满足生产运行要求。
[0241] 8安全操作要求与注意事项：
[0242] 1)原料处理系统和原料罐区安全操作要求与注意事项：
[0243] (1)由排污口对罐内进行排水、渣（非油类分层物）。若渣流动性差而不易排出， 对其加热至30-40°C，然后再排，对不能分清是油或渣的，进行取样分析。
[0244] (2)检查原料罐区的所有阀门。将该罐的循环管路上的阀门打开，至其它罐的阀门 全部关闭。防止循环时料液进入其它罐。
[0245] (3)对排尽水、渣的油脂进行循环，然后再取样分析，备生产系统待用。
[0246] (4)操作原料油罐区，必须对该区工艺流程十分熟悉。
[0247] (5)原料罐区进出料或倒罐，必须先确认起止位置，并认真核实与检查；送料完后 还必须最后确认与复位检查.并与相关主管部门/人员沟通操作状况。
[0248] (6)原料罐区，加热不要突然开大加热源，要控制温度在规定范围内，如不超过 60。。。
[0249] 2)脱水系统安全操作要求与注意事项：
[0250] (1)按工艺操作规程要求做好脱水准备工作，并按水环真空栗设备操作规程要求， 正常启用和运行水环真空栗。
[0251] (2)要控制好进出料，避免原料入真空系统跑料。
[0252] 3)酯化和低碳醇回收系统安全操作要求与注意事项：
[0253] (1)应严格按酯化工艺规程操作。
[0254] (2)在生产前或长时间停车，酯化系统内应充入惰性气体进行惰性化处理，降低系 统内气体中氧的含量到安全（规定）值，防止低碳醇进入时或生产过程中引起安全和环境 事故发生。
[0255] (3)开车前，应当做好原料配送准备工作和公用设施检查。对原料油进行升温脱 水。
[0256] (4)进料过程应注意103液位，若液位计阻塞，须及时处理，巡检罐区和输送管线， 有无跑料和泄漏的地方。
[0257] (5)塔1注油完毕，停输送栗、进油栗，使各阀门处于正确操作位置。关脱水罐出口 阀门，防止罐内油泄漏。