一种pc复合材料及其制备方法
【专利说明】一种PC复合材料及其制备方法
[技术领域]
[0001] 本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种PC复合材料及其制备方法。
[【背景技术】]
[0002] 聚碳酸酯（PC)是五大工程塑料之一，因其具有较高的冲击强度、尺寸稳定性以及 高透明度等优良的综合性能而广泛应用于电视机、手机、电表、笔记本、平板电脑等电子电 器产品内部中框或外壳。
[0003] 但是PC对缺口冲击敏感，在外界环境应力作用下易开裂。特别是PC用于电子电 器设备外壳制品时，表面一般要喷漆加工。在喷漆加工过程中，有机化学溶剂会渗透进PC 材料中，导致材料力学性能大幅下降。尤其是在有双进胶口的注塑成型时，会产生结合线， 有机化学溶剂渗透进PC材料会导致结合线处易断裂。从而导致PC材料失效。
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【发明内容】
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[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高冲击强度、耐化学溶剂的PC复合材料及 其制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种PC复合材料，按重量百 分比由以下组分组成：
[0007] 以上所述的PC复合材料，所述的芳香族PC为双酚A型聚碳酸酯，重均分子量为 2万万。
[0008] 以上所述的PC复合材料，所述的硅氧烷-PC共聚物为硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚 物，重均分子量为3万-10万。
[0009] 以上所述的PC复合材料，所述的增韧剂为马来酸酐接枝SEBS，接枝率为1. 0%。
[0010] 以上所述的高冲击强度耐化溶剂PC材料，所述的抗氧剂为主抗氧剂与辅助抗氧 剂的复配，主抗氧剂为β_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，辅助抗氧剂 为亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯）酯；润滑剂为聚四氟乙烯和/或季戊四醇硬脂酸酯。
[0011] -种上述PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012] 步骤一、按上述的重量百分比依次称取各组分，将称取的芳香族PC、硅氧烷-PC共 聚物、马来酸酐接枝SEBS、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟；
[0013] 步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到PC复合材料粒料；其中， 步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-260°C ;二区250-280°C ;三区250-280°C ; 四区 250-280°C ;五区 250-280°C，六区 250-280°C，七区 250-280°C，八区 250-280°C，机头 温度250-280°C，挤出机螺杆转速控制在200-300r/min ;
[0014] 步骤三、将制得的PC复合材料粒料在温度为100_120°C的干燥箱中干燥3-6小时。
[0015] 本发明将芳香族聚碳酸酯（PC)、硅氧烷-PC共聚物和马来酸酐接枝SEBS共混，制 备得到一种高冲击强度耐化学性PC材料。
[0016] 硅氧烷-PC共聚物具有非常高的缺口冲击强度、良好的耐化学性能。而马来酸酐 接枝SEBS与聚碳酸酯相容性好，且具有非常好的增韧效果；且SEBS是苯乙烯-乙烯-丁烯 共聚物-苯乙烯三元线性嵌段共聚物，不含不饱和双键，具有良好的耐化学性和耐老化性。
[0017] 本发明将PC、硅氧烷-PC共聚物和马来酸酐接枝SEBS共混制得的PC材料流动性 高、耐化学溶剂浸泡、耐开裂性能好、力学性能优良。
[0018] 本发明的耐化学溶剂透明PC材料可应用于电视、手机、平板电脑、手提电器电子 电器外壳或内部件。
[【具体实施方式】]
[0019] 下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 本发明实施例的高冲击性耐化学溶剂PC材料，按质量百分含量由以下组分组成：
[0022] 在以下实施例中，
[0023] 芳香族PC为双酚A型PC，选自三星（商品名：SC-1100)，重均分子量为3.5万；
[0024] 硅氧烷-PC共聚物选自沙伯基础创新（商品名：EXL 6414)，重均分子量为4. 5万；
[0025] 马来酸酐接枝SEBS选自旭化成（商品名：M1913);
[0026] 主抗氧剂选用汽巴1076,辅助抗氧剂选用汽巴168 ;
[0027] 润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯（商品名：科宁PETS P861)。
[0028] 本发明以下实施案例的PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤一、按上述的重量百分比依次称取各组分，将称取的PC、硅氧烷-PC共聚物、 马来酸酐接枝SEBS、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合5-10分钟；
[0030] 步骤二、通过双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却、切粒，得到PC复合材料粒料；其中， 步骤二中双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-260°C ;二区250-280°C ;三区250-280°C ; 四区 250-280°C ;五区 250-280°C，六区 250-280°C，七区 250-280°C，八区 250-280°C，机头 温度250-280°C，挤出机螺杆转速控制在200-300r/min ;
[0031 ] 步骤三、将制得的PC复合材料粒料在温度为100_120°C的干燥箱中干燥3-6小时。
[0032] 对比例1 :
[0033] 按质量，将99. 5份PC、0. 1份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂168、0. 2份润滑剂PETS 放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共混料通过双螺杆挤出机 熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干燥箱中干燥3小时。得 到PC复合材料。
[0034] 对比例2 :
[0035] 按质量，将79. 5份PC、20份硅氧烷-PC共聚物、0. 1份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂 168、0. 2份润滑剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共 混料通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干 燥箱中干燥3小时。得到PC复合材料。
[0036] 对比例3 :
[0037] 按质量，将39. 5份PC、60份硅氧烷-PC共聚物、0. 1份抗氧剂1076、0. 2份抗氧剂 168、0. 2份润滑剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取出；将上述均匀混合的共 混料通过双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒，并将得到的PC材料粒料在温度为120 °C的干 燥箱中干燥3小时。得到PC复合材料。
[0038] 实施例1 :
[0039] 按质量，将65. 5份PC、30份硅氧烷-PC共聚物、4份马来酸酐接枝SEBS、0. 1份抗 氧剂1076、0. 2份抗氧剂168、0. 2份润滑剂PETS放入高速混合机内，室温下混合10分钟取 出；