艺相比，（1) 本工艺方法过滤出粒子的水可W循环利用，整个过程不会产生废水，因此无需废水处理，对 环境环保友好；（2)粒子粒径及分布采用直接法控制，控制准确、重复性优异，产品质量易 于稳定控制；（3)生产周期很短，合适的剪切设备一般在0.5小时内即可完成需要粒径的剪 切，而UV固化时间最长的也不超过30分钟，短的仅有数秒钟即可。整个生产周期最多不超 过2小时。
[0043] 本发明的另一目的在于提供一种采用W上所述方法制备而成的有机娃纳米/微 米粒子。
[0044] 本发明的另一目的在于提供采用上述方法制备的有机娃纳米/微米粒子作为增 初剂、应力释放剂、光扩散剂、耐磨剂W及抗粘连剂的应用。
【附图说明】
[0045]W下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其 中：
[0046] 图1是本发明的生产工艺流程图；
【具体实施方式】
[0047] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的 方式描述了本发明的某些示范性实施例。附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限 制权利要求的保护范围。
[0048] 请参考图1，将具有UV固化特征的可UV固化有机娃与光引发剂混合均匀作为油 相，将含有隔离剂的水混合均匀作为水相，将油相加入到水相中进行乳化剪切至获得期望 的粒子粒径和分布（目标粒径）后，引入UV(紫外光）进行照射固化，再经过滤、烘干或直 接气流、喷雾干燥，制得纳米级或微米级有机娃粒子。 阳049]实施例1
[0050]丙締酸醋基有机娃纳米级粒子的制备：
阳〇5U 式中R'为-C肥-链； 9·
[0052]在聚合度η=50的上述结构丙締酸醋基聚硅氧烷中，加入3. 5%的光引发剂α， α-二乙氧基苯乙酬混合均匀作为油相，将含有10%的异构十Ξ醇聚氧乙締酸非离子表面 活性剂的水作为水相，将油相加入到水相中，油相在水相中的比例为50 %，用高速剪切乳化 机在1400转/分钟的转速下进行剪切25分钟，制备出平均粒径在400nm的乳液，引入紫外 光照射10分钟，过滤、烘干获得有机娃纳米级粒子。 阳〇5引 实施例2
[0054]环氧基有机娃微米级粒子的制备： 阳化引
[0056] 在聚合度η= 200的上述结构环氧基聚硅氧烷中，加入2%的光引发剂大分子舰 鐵盐光引发剂CD-1012混合均匀作为油相；将含有2. 5%的仲醇聚氧乙締酸非离子表面活 性剂的水作为水相，将油相加入到水相中，油相在水相中的比例为60 %，用管式乳化机乳化 20分钟，制备出平均粒径在1. 5μπι的乳液，引入紫外光照射15分钟，直接用气流干燥机干 燥获得有机娃微米级粒子。
[0057] 实施例3
[0058] 乙締基酸基有机娃微米级粒子的制备：
[0059]
式中R 为-C肥-链；
[0060] 在聚合度η=230的上述结构乙締基酸基聚硅氧烷中，加入3%的光引发剂大分子 硫鐵盐光引发剂Esacurell87混合均匀作为油相，将含有7%的烷基酪聚氧乙締酸非离子 表面活性剂的水作为水相，将油相加入到水相中，油相在水相中的比例为65%，用均质器乳 化25分钟，制备出平均粒径在2.ομπι的乳液，引入紫外光照射30分钟，过滤、烘干获得有 机娃微米级粒子。 W61] 实施例4
[0062] 琉基聚硅氧烷与乙締基硅氧烷共用制备纳米级有机娃粒子：
[0063]
[0064] 将含有2个端琉基、聚合度为η= 45的聚硅氧烷与含有2个侧乙締基、聚合度为 η= 50的聚硅氧烷，W等琉基-乙締基摩尔比混合并加入混合物重量2%的光引发剂安息 香双甲酸混合均匀作为油相，将含有10%的仲醇聚氧乙締酸非离子表面活性剂的水作为水 相，将油相加入到水相中，油相在水相中的比例为50%，用黃片哨式乳化机进行乳化，制备 出平均粒径在180nm的乳液，引入紫外光照射15分钟，直接用喷雾干燥机干燥获得有机娃 纳米粒子。 W65] 实施例5
[0066] 苯乙締基有机娃微米级粒子的制备：
[0067]
[0068] 在η= 3,聚合度n2 = 130的上述结构苯乙締基聚硅氧烷中，加入5%的光引发剂 α，α-二乙氧基苯乙酬混合均匀作为油相，将含有2. 5%的异构醇聚氧乙締酸非离子表面 活性剂的水作为水相，将油相加入到水相中，油相在水相中的比例为70 %，用管式乳化机进 行乳化，制备出平均粒径在1. 7μm的乳液，引入紫外光照射20分钟，过滤、烘干获得有机娃 微米级粒子。 W例实施例6 阳070] 作为增初剂的应用：将实施例1制备的平均粒径400nm、含有丙締酸醋基的有机娃 纳米粒子，W5%的重量比例加入到30%玻纤增强PBT(聚对苯二甲酸下二醇醋）中，在拉 伸强度、弯曲强度基本保持不变的前提下，悬臂梁冲击强度从9kj/m2提高到12kj/m2。
[0071]实施例7 阳072] 作为应力释放剂的应用：将实施例2制备的平均粒径1. 5 μ m含有环氧基的有机娃 微米粒子，仅W 1%的重量比例加入到特定配方EMC(环氧模塑料）中，热膨胀系数和模量都 有10% W上的降低，因而可W显著降低EMC的内应力。
[0073] 实施例8
[0074] 作为光扩散剂的应用：将实施例3制备的平均粒径2. 0微米的有机娃粒子，W 1. 2%的重量比加入到0. 8毫米厚度的PC(聚碳酸醋）板材中，雾度达到93%的同时，透光 率保持在86%W上，综合光学效果优异，适合作为L邸光扩散材料W及液晶显示器光扩散 板。 阳0巧]实施例9 阳076] 作为耐磨剂的应用：将实施例4制备的纳米级有机娃粒子，W0. 1~0. 3%的重量 比加入到皮革涂饰剂、涂料或油墨中，或W1%的比例加入到聚氨醋合成革中，显著增强被 加材料的耐磨、耐挂擦性能。
[0077] 实施例10
[0078] 作为抗粘连剂的应用：将实施例5制备的平均粒径1. 7微米的苯基有机娃粒子，仅 W0. 5%的重量比加入到0. 02毫米厚度的阳T(聚对苯二甲酸乙二醇醋）膜中，已经可有效 防止膜之间的粘连。
[0079] W上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用W限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1. UV固化有机硅制备纳米/微米粒子的方法，其特征在于，包括如下步骤：将可UV固 化有机硅与光引发剂混合均匀作为油相，将含有隔离剂的水混合均匀作为水相，将油相加 入到水相中进行乳化剪切，获得具有目标粒径的乳液后，引入紫外光对乳液进行照射固化， 然后干燥制得有机硅纳米/微米粒子；其中， 所述光引发剂的重量含量为所述可UV固化有机硅的2~10% ; 所述隔呙剂的重量含量为所述水的1~10% ; 所述油相的重量含量为所述水相的1~80%。2. 如权利要求1所述的UV固化有机硅制备纳米/微米粒子的方法，其特征在于：所述 可UV固化有机娃为丙稀酸醋基聚硅氧烷、环氧基聚硅氧烷、乙烯基酿基聚硅氧烷或苯乙稀 基聚硅氧烷中的任意一种，或乙烯基聚硅氧烷和巯基聚硅氧烷的混合物。3. 如权利要求2所述的UV固化有机硅制备纳米/微米粒子的方法，其特征在于：所述 光引发剂为与所述可UV固化有机硅能够相容的光引发剂。4. 如权利要求3所述的UV固化有机硅制备纳米/微米粒子的方法，其特征在于：所述 光引发剂为α，二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、苯甲酰甲酸酯、2,4， 6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-(4-甲基乙烯基-苯基） 丙酮、安息香双甲醚； 或， 所述光引发剂为大分子光引发剂，所述大分子光引发剂为大分子二苯甲酮光引发剂、 大分子硫杂蒽酮光引发剂、大分子羟基酮光引发剂、大分子苯甲酰甲酸酯光引发剂、大 分子酰基膦化氧光引发剂中的一种或两种以上任意比例的混合物； 或， 所述光引发剂为大分子阳离子光引发剂，所述大分子阳离子光引发剂为大分子碘鑰盐 光引发剂或大分子硫鐵盐光引发剂。5. 有机硅纳米/微米粒子，其特征在于：所述有机硅纳米/微米粒子采用如权利要求1 所述的方法制备而成。6. 有机娃纳米/微米粒子作为增韧剂的应用，其特征在于：所述有机娃纳米/微米粒 子为权利要求5所述的有机硅纳米/微米粒子。7. 有机娃纳米/微米粒子作为应力释放剂的应用，其特征在于：所述有机娃纳米/微 米粒子为权利要求5所述的有机硅纳米/微米粒子。8. 有机硅纳米/微米粒子作为光扩散剂的应用，其特征在于：所述有机硅纳米/微米 粒子为权利要求5所述的有机硅纳米/微米粒子。9. 有机娃纳米/微米粒子作为耐磨剂的应用，其特征在于：所述有机娃纳米/微米粒 子为权利要求5所述的有机硅纳米/微米粒子。10. 有机娃纳米/微米粒子作为抗粘连剂的应用，其特征在于：所述有机娃纳米/微米 粒子为权利要求5所述的有机硅纳米/微米粒子。
【专利摘要】本发明涉及有机硅粒子制造技术领域，具体涉及一种UV固化有机硅制备的纳米/微米粒子及其制备方法与应用。所述制备方法，包括如下步骤：将可UV固化有机硅与光引发剂混合均匀作为油相，将含有隔离剂的水混合均匀作为水相，将油相加入到水相中进行乳化剪切，获得具有目标粒径的乳液后，引入紫外光对乳液进行照射固化，然后干燥制得有机硅纳米/微米粒子。本发明方法中过滤出粒子的水可以循环利用，生产过程中不会产生废水，对环境环保友好，而且粒子粒径及分布采用直接法控制，控制准确、重复性优异，产品质量易于稳定控制。
【IPC分类】C08L83/10, C08G77/44, C08L67/02, C08L75/04, C08L63/00, C08K7/14
【公开号】CN105367801
【申请号】CN201510888398
【发明人】赵振虎
【申请人】江苏涌新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日