热并静置冷却至20°C，制备得紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液；将冷却的紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液在1500r/min下离心lOmin后，再用无水乙醇洗涤2次，并置于60°C烘箱中干燥5h，即可制得一种紫菜微晶纤维素/纳米铂复合材料。
[0010]将聚丙烯树脂置于60°C下干燥6h，设定注射温度为170°C，预热机器30min，随后将聚丙烯投入至送料口，在螺杆作用下，将树脂挤压至注射装置中，设定注塑压力为12MPa，在螺杆挤压作用下，迅速注塑至模具中，冷却100s后，打开模具，收集制品，用刀片修理飞边和毛刺，即可。
[0011]实例2
首先选取晾干后的紫菜，经气流粉碎机粉碎至直径大小为5_的紫菜碎渣，按质量比1:500，将紫菜碎渣与蒸馏水在35°C下搅拌混合，待紫菜吸水溶胀后静置12min，制备得紫菜碎渣，随后按质量比1:5，将0.15mol/L的盐酸溶液添加至紫菜碎渣中，在42°C下酸解
0.8h ;待酸解完成后，对其抽滤并收集滤饼，随后按质量比1:5，将滤饼与质量浓度为15%的碳酸钠溶液搅拌混合，使其450r/min速度下搅拌至溶液变黑，随后继续搅拌4min，停止加热，使其静置冷却至25°C，并用去离子水洗涤至pH为7.1，制备得酸解紫菜渣；按质量比1:8，将质量浓度为10%的次氯酸钠溶液与酸解紫菜渣搅拌混合，使其漂白处理7h，随后对其抽滤并收集滤饼，并用质量浓度为75%的乙醇溶液洗涤4次后，将其置于55°C烘箱中干燥2.5h，制得紫菜纤维素；按质量比1:10，将上述制备的紫菜纤维素置于2.5mol/L的盐酸溶液中，随后对其加热升温至102°C，保温二次酸解12min，待二次酸解完成后，再通过
1.2mol/L的氢氧化钠溶液调节其pH为7.1，并用去离子水洗涤4次，并对其过滤收集滤饼，再将其置于62°C烘箱中干燥7h，制备得紫菜微晶纤维素；按重量份数计，分别选取78份的乙二醇、4份的质量浓度为0.8mol/L的硝酸铂溶液和18份的上述制得的紫菜微晶纤维素，在转速400r/min下，磁力搅拌12min ;待紫菜微晶纤维素磁力搅拌完成，分散至溶液中后，继续搅拌35min，随后将其置于配有磁力搅拌器和冷凝水循环装置的微波反应器中，对其升温加热至97°C，加热17min，随后停止加热并静置冷却至25°C，制备得紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液；将冷却的紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液在1650r/min下离心17min后，再用无水乙醇洗涤2次，并置于62°C烘箱中干燥6h，即可制得一种紫菜微晶纤维素/纳米铂复合材料。
[0012]将聚丙烯树脂置于70°C下干燥7h，设定注射温度为170°C，预热机器35min，随后将聚丙烯投入至送料口，在螺杆作用下，将树脂挤压至注射装置中，设定注塑压力为12MPa，在螺杆挤压作用下，迅速注塑至模具中，冷却110s后，打开模具，收集制品，用刀片修理飞边和毛刺，即可。
[0013]实例3
首先选取晾干后的紫菜，经气流粉碎机粉碎至直径大小为5_的紫菜碎渣，按质量比1:500，将紫菜碎渣与蒸馏水在40°C下搅拌混合，待紫菜吸水溶胀后静置15min，制备得紫菜碎渣，随后按质量比1:5，将0.15mol/L的盐酸溶液添加至紫菜碎渣中，在45°C下酸解
1.0h ;待酸解完成后，对其抽滤并收集滤饼，随后按质量比1:5，将滤饼与质量浓度为15%的碳酸钠溶液搅拌混合，使其在转速600r/min速度下搅拌至溶液变黑，随后继续搅拌5min，停止加热，使其静置冷却至30°C，并用去离子水洗涤至pH为7.2，制备得酸解紫菜渣；按质量比1:8，将质量浓度为10%的次氯酸钠溶液与酸解紫菜渣搅拌混合，使其漂白处理8h，随后对其抽滤并收集滤饼，并用质量浓度为75%的乙醇溶液洗涤5次后，将其置于60°C烘箱中干燥3h，制得紫菜纤维素；按质量比1:10，将上述制备的紫菜纤维素置于2.5mol/L的盐酸溶液中，随后对其加热升温至105°C，保温二次酸解15min，待二次酸解完成后，再通过
1.2mol/L的氢氧化钠溶液调节其pH为7.2，并用去离子水洗涤5次，并对其过滤收集滤饼，再将其置于65°C烘箱中干燥8h，制备得紫菜微晶纤维素；按重量份数计，分别选取80份的乙二醇、3份的质量浓度为0.8mol/L的硝酸铂溶液和17份的上述制得的紫菜微晶纤维素，600r/min下，磁力搅拌15min ;待紫菜微晶纤维素磁力搅拌完成，分散至溶液中后，继续搅拌30?40min，随后将其置于配有磁力搅拌器和冷凝水循环装置的微波反应器中，对其升温加热至100°C，加热20min，随后停止加热并静置冷却至30°C，制备得紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液；将冷却的紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液在1800r/min下离心15min后，再用无水乙醇洗涤3次，并置于65°C烘箱中干燥6h，即可制得一种紫菜微晶纤维素/纳米铂复合材料。
[0014]将聚丙烯树脂置于80°C下干燥8h，设定注射温度为170°C，预热机器40min，随后将聚丙烯投入至送料口，在螺杆作用下，将树脂挤压至注射装置中，设定注塑压力为12MPa，在螺杆挤压作用下，迅速注塑至模具中，冷却120s后，打开模具，收集制品，用刀片修理飞边和毛刺，即可。
【主权项】
1.一种紫菜微晶纤维素/纳米铂复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)选取晾干后的紫菜，经气流粉碎机粉碎至直径大小为5mm的紫菜碎渣，按质量比1: 500，将紫菜碎渣与蒸馏水在30?40°C下搅拌混合，待紫菜吸水溶胀后静置10?15min，制备得紫菜碎渣，随后按质量比1:5，将0.15mol/L的盐酸溶液添加至紫菜碎渣中，在40?45°C下酸解0.5?1.0h ; (2)待酸解完成后，对其抽滤并收集滤饼，随后按质量比1:5，将滤饼与质量浓度为15%的碳酸钠溶液搅拌混合，使其在300?600r/min速度下搅拌至溶液变黑，随后继续搅拌3?5min，停止加热，使其静置冷却至20?30°C，并用去离子水洗涤至pH为7.0?7.2，制备得酸解紫菜渣； (3)按质量比1:8，将质量浓度为10%的次氯酸钠溶液与酸解紫菜渣搅拌混合，使其漂白处理6?8h，随后对其抽滤并收集滤饼，并用质量浓度为75%的乙醇溶液洗涤3?5次后，将其置于50?60°C烘箱中干燥2?3h，制得紫菜纤维素； (4)按质量比1:10，将上述制备的紫菜纤维素置于2.5mol/L的盐酸溶液中，随后对其加热升温至100?105°C，保温二次酸解10?15min，待二次酸解完成后，再通过1.2mol/L的氢氧化钠溶液调节其pH为7.0?7.2，并用去离子水洗涤3?5次，并对其过滤收集滤饼，再将其置于60?65°C烘箱中干燥6?8h，制备得紫菜微晶纤维素； (5)按重量份数计，分别选取75?80份的乙二醇、3?5份的质量浓度为0.8mol/L的硝酸铂溶液和17?20份的上述制得的紫菜微晶纤维素，在转速350?600r/min下，磁力揽摔10?15min ； (6)待紫菜微晶纤维素磁力搅拌完成，分散至溶液中后，继续搅拌30?40min，随后将其置于配有磁力搅拌器和冷凝水循环装置的微波反应器中，对其升温加热至95?100°C，加热15?20min，随后停止加热并静置冷却至20?30°C，制备得紫菜微晶纤维素/纳米铂混合液； (7)将冷却的紫菜微晶纤维素/纳米铀混合液在1500?1800r/min下离心10?15min后，再用无水乙醇洗涤2?3次，并置于60?65°C烘箱中干燥5?6h，即可制得一种紫菜微晶纤维素/纳米铂复合材料。
【专利摘要】本发明涉及一种紫菜微晶纤维素/纳米铂复合材料的制备方法，属于抗菌复合材料制备领域。本发明针对目前铂纳米抗菌材料制备过程中，铂纳米颗粒很容易团聚，无法均匀分散至材料基体表面，易团聚成团，抗菌效果较差的问题，通过紫菜纤维酸洗并用次氯酸钙进行漂白处理，再对其二次酸解和碱浸制备微晶纤维素，随后以乙二醇为还原剂和反应溶剂，使硝酸铂纳米颗粒成核生长，均匀分布在微晶纤维素表面，抗菌性能提高至95%以上。
【IPC分类】C08L23/12, C08B15/02, C08K3/08, C08L1/04
【公开号】CN105367828
【申请号】CN201510877229
【发明人】丁玉琴, 高力群
【申请人】丁玉琴
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月3日