品； 润滑剂:选用常州可赛公司； 含硫化合物:选自上海和氏璧公司产品。
[0029]含磷化合物:选自西格玛公司产品。
[0030]含锡化合物:顺丁烯二酸甲基锡，金发科技股份有限公司。
[0031]各性能指标的测试方法： 外观缺陷的评价方法:阻燃ABS组合物在成型时由于制件尺寸较大，成型周期较长，点 浇口剪切较强，导致材料降解产生异色纹等外观缺陷，因此以200°C注塑方板的颜色作为底 色，在220°C热滞留5min后注塑方板与200°C计算色差ΔE及b值变化，比较ΔE和Δb的大小 进行评价。
[0032]锡元素的含量的测试方法：取0.4g_0.6g待测样品粒子置于圆底烧瓶，加10ml浓H2S04和5mlH2〇2，置于480°C的电热板进行消解直至完全碳化，需要35min-45min;碳化结束 后进行冷却5min，然后加适量H202，判断是否完全碳化，未完全则继续加H202直至完全碳化， 然后在100ml容量瓶中进行冷却定容，过滤，离心取上清液，然后进行电感耦合等离子体发 射光谱测试ICP; 硫元素的含量的测试方法为:取0.4g-0.6g待测样品粒子置于氧弹罐的坩埚中，在罐中 放入20ml浓度为24mmol/L的Na2C03和NaHC03的吸收液，在其中加入2mlH2〇2,进行氧弹燃烧 40min，然后将吸收液进行过滤，然后用H20定容至50ml，并用离子色谱1C进行测试； 磷元素的含量的测试方法为：取〇.4g-〇.6g待测样品粒子置于圆底烧瓶，加10ml浓 H2S〇4和5mlH2〇2,置于480°C的电热板进行消解直至完全碳化，需要35min-45min;碳化结束 后进行冷却5min，然后加适量H2〇2，判断是否完全碳化，未完全则继续加H2〇2直至完全碳化， 然后在100ml容量瓶中进行冷却定容，过滤，离心取上清液，然后进行电感耦合等离子体发 射光谱测试ICP。
[0033]实施例1-12及对比例1-8:阻燃ABS组合物的制备 将含硫化合物以及含磷化合物与硅油配成质量分数为25ppm-2500ppm的硅油溶液;将 含锡化合物与硅油配成质量分数为20ppm-3500ppm的硅油溶液;将上述得到的两种硅油溶 液与将ABS、阻燃剂、加工助剂按表1的配比在高速搅拌混料机混合均勾，得到预混料;将上 述预混料送入双螺杆挤出机中，挤出，过水冷却，造粒得到阻燃ABS组合物;其中，双螺杆挤 出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别优选为一区温度80°C、二区温度160°C、三 区温度180°C、四区温度190°C、五区温度190°C、六区温度190°C、七区温度180°C、八区温度 180°C、九区温度180°C、机头温度200°C，螺杆转速优选为320rpm，双螺杆挤出机的长径比为 40 〇
[0034]表1实施例1-12及对比例1-8的各组
分配比（重量份)及各性能测试结果
从表1的实施例1-12及对比例1-8的比较可知，本发明选用阻燃ABS组合物配方中锡元 素的含量基于阻燃ABS组合物的总重量小于等于3000ppm和大于等于lOppm，以及硫元素与 磷元素复配的总量基于阻燃ABS组合物的总重量小于等于2100ppm和大于等于lOppm，得到 的阻燃ABS组合物具有优异的热稳定性能和阻燃性能，且能解决材料外观缺陷并保持较好 的力学性能，特别适用于制件模具较为复杂，点浇口剪切较为严重的场合。
【主权项】
1. 一种阻燃ABS组合物，按重量份计，包括如下组分： a、ABS 40 份-83 份； b、 阻燃剂 11份-50份； c、 加工助剂 0份-10份。2. 根据权利要求1所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，基于阻燃ABS组合物的总重量中 锡元素的含量小于等于3000ppm和大于等于lOppm;基于阻燃ABS组合物的总重量中硫元素 与磷元素复配的总含量小于等于2100ppm和大于等于lOppm。3. 根据权利要求2所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，基于阻燃ABS组合物的总重量中 锡元素的含量小于等于2000ppm和大于等于30ppm。4. 根据权利要求2或3所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，所述锡元素的含量的测试方 法：取0.4g-0.6g待测样品粒子置于圆底烧瓶，加10ml浓H2S04和5mlH2〇2，置于480°C的电热 板进行消解直至完全碳化，需要35min-45min;碳化结束后进行冷却5min，然后加适量H2〇2， 判断是否完全碳化，未完全则继续加H2〇2直至完全碳化，然后在100ml容量瓶中进行冷却定 容，过滤，离心取上清液，然后进行电感耦合等离子体发射光谱测试ICP。5. 根据权利要求2所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，基于阻燃ABS组合物的总重量中 硫元素与磷元素复配的总含量小于等于2000ppm和大于等于20ppm。6. 根据权利要求2或5所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，基于阻燃ABS组合物的总重 量中硫元素与磷元素复配重量比为5:4-3:1。7. 根据权利要求2、5或6任一项所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，所述硫元素的含量 的测试方法：取0.4g-0.6g待测样品粒子置于氧弹罐的坩埚中，在罐中放入20ml浓度为 24mmol/L的Na2C03和NaHC03的吸收液，在其中加入2mlH2〇2，进行氧弹燃烧40min，然后将吸收 液进行过滤，然后用H20定容至50ml，并用离子色谱1C进行测试;所述磷元素的含量的测试 方法:取0.4g-0.6g待测样品粒子置于圆底烧瓶，加10ml浓H2S〇4和5mlH2〇2，置于480°C的电 热板进行消解直至完全碳化，需要35min-45min;碳化结束后进行冷却5min，然后加适量 H2〇2,判断是否完全碳化，未完全则继续加H2〇2直至完全碳化，然后在100ml容量瓶中进行冷 却定容，过滤，离心取上清液，然后进行电感耦合等离子体发射光谱测试ICP。8. 根据权利要求1所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，所述阻燃剂选自溴系阻燃剂、氯 系阻燃剂、锑系阻燃剂中的一种或几种;所述溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、 溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、四溴双酚A及三(三溴苯基)三嗪中的一种或几种;所述氯系 阻燃剂选自氯含量为30%-37%的采用盐酸相悬浮法生产的氯化聚乙烯和/或聚氯乙烯;所述 锑系阻燃剂选自三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸盐中的一种或几种。9. 根据权利要求1所述的阻燃ABS组合物，其特征在于，所述加工助剂选自金属皂盐、受 阻酚类抗氧剂、润滑剂中的一种或几种。10. -种如权利要求1-9任一项所述的阻燃ABS组合物的制备方法，包括如下步骤： a) 将含硫化合物以及含磷化合物与硅油配成质量分数为25ppm-2500ppm的硅油溶液； b) 将含锡化合物与硅油配成质量分数为20ppm-3500ppm的硅油溶液； c) 将步骤a)和b)中得到的两种硅油溶液与ABS、阻燃剂、加工助剂按照配比在高速搅拌 混料机混合均匀，得到预混料； d) 将上述预混料送入双螺杆挤出机中，挤出，过水冷却，造粒得到阻燃ABS组合物。11.根据权利要求10所述的阻燃ABS组合物的制备方法，其特征在于，所述含硫化合物 选自十二烷基硫醇、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾、二甲基二硫代氨基甲酸钠，硫酸、硫酸镁中 的一种或几种;所述含磷化合物选自三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4_二枯基苯 基)季戊四醇二亚磷酸酯、双（2,6_二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、二甲基苯膦 酸酯、磷酸三甲酯、有机亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯中的一种或几种;所述含锡化合物选自硫 醇甲基锡、顺丁烯二酸甲基锡、月桂酸二甲基锡、氧化甲基锡中一种或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃ABS组合物，按重量份计，包括如下组分：a、ABS？40份-83份；b、阻燃剂11份-50份；c、加工助剂0份-10份。本发明选用阻燃ABS组合物配方中锡元素的含量小于等于3000ppm和大于等于10ppm，硫元素与磷元素复配的总量小于等于2100ppm和大于等于10ppm，该组合物具有优异的热稳定性能和阻燃性能，且能解决材料外观缺陷并保持较好的力学性能，特别适用于制件模具较为复杂，点浇口剪切较为严重的场合。
【IPC分类】C08K5/06, C08K3/22, C08L23/28, C08K5/13, C08L27/06, C08L55/02, C08K5/03, C08K5/098, C08K13/02, C08L83/04
【公开号】CN105462153
【申请号】CN201510953906
【发明人】秦旺平, 郭少华, 程庆, 王林, 叶南飚, 袁绍彦
【申请人】金发科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月17日