一种基于改性白土颗粒生物载体制备生物脱蜡剂的方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种基于改性白土颗粒生物载体制备生物脱蜡剂的方法，属于脱蜡机制备技术领域。
【背景技术】
[0002]在光学玻璃加工制造领域，为避免光学镜片在加工过程中损坏，经常在其表面敷上一层蜡膜，出厂前，还要对其进行清洗除蜡。在钟表、工艺品、饰品等行业，精加工的工件需经抛光处理，抛光后的工件上也附着有抛光蜡，在出厂前需要将其彻底清洗掉。上述蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物及某些无机固体抛磨小颗粒组成，而传统的脱蜡剂是三氯乙烯等氯代烃溶剂。三氯乙烯脱蜡除油效率虽高，但三氯乙烯等氯代烃毒性大，污染环境，破坏臭氧层是0DS中限制使用的物质。
[0003]因此，开发一种环保脱蜡剂来替代三氯乙烯脱蜡是国民经济持续发展和保护环境的需要。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前光学玻璃以及钟表、工艺品和饰品行业在出厂脱蜡的过程中，传统的三氯乙烯脱蜡剂脱蜡效率虽然高，但是却含有大量毒性，污染环境，对人体有害的现状，提供了一种利用改性白土颗粒生物载体来替代三氯乙烯的生物脱蜡剂，该脱蜡剂通过对含油污泥进行处理，筛选其中有效菌种进行培养，将所得到的培养菌种，负载于改性后的白土颗粒中，以牛乳、甘油作为菌种保护剂，待固定菌种结束后，再以聚乙烯醇及海藻酸钠对其进行固定，即可。本发明制得的生物脱蜡剂没有有害化学物质，不仅对环境没有破坏，而且脱蜡、清除金属氧化物的功能极其显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(1)取1?3kg含油污泥放入容器中，然后1?2L向其中加入质量分数为0.7?0.9%的氯化钠溶液，以转速300?400r/min，搅拌2?4h后，静置30?40min，然后去除上层液，将剩余的含油污泥放入容器中，向其中加入剩余含油污泥质量10?15%营养物，搅拌均匀，随后将混合物使用分子量为1200?1800的醋酸纤维素薄膜包裹，放置于温度为30?35°C的培养池内，培养10?15天；
(2)培养结束后，去除醋酸纤维素薄膜，将表面被黑色菌丝覆盖的含油污泥放入发酵池内，向其中加入质量分数为5%的葡萄糖溶液，浸泡含油污泥，搅拌均匀，然后密封发酵池，控制温度为30?35°C，发酵池内部空气含氧量为10?15%，转速设定为100?120r/min，搅拌5?7天后，停止搅拌，随后继续发酵，待发酵物表面黑色菌丝长为1?2cm时，停止发酵，以300?400r/min的转速搅拌10?15min后，立即过滤，收集过滤液，备用；
(3)取900?1100g白土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得40?60目白土颗粒，将所得的白土颗粒放入马弗炉中，在温度为800?900°C下，保温活化30?50min，然后冷却至室温，将其取出放入容器中，向其中加入质量分数为50?60%的盐酸溶液浸泡白土颗粒，再分别向其中加入15?30g卵磷脂、200?400mL牛乳及240?360mL甘油，随后将容器移至微波振荡器中，在温度为50?70°C下，振荡50?60min，再进行加压过滤，得改性白土颗粒；
(4)将步骤(2)所得的过滤液放入振荡培养摇床中，培养3?6天后，将其倒入容器中，按固液比1:2，向其中加入改性白土颗粒，然后以110?120r/min，在温度为30?35°C下，密封搅拌10?15h，随后过滤，收集过滤物；
(5)按质量比4:2:1，将上述所得的过滤物、质量分数为20%的聚乙烯醇水溶液及质量分数为4%的海藻酸钠溶液放入容器中，以100?110r/min的转速，缓慢搅拌4?6h后过滤，收集过滤物，放入风干机中风干，随后放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛，得80?100目颗粒，即可得到生物脱蜡剂。
[0006]本发明制得的生物脱蜡剂外观为淡褐色固体颗粒，密度为0.12?0.13g/mL，pH值为 3.2%。
[0007]本发明的应用方法是:在使用前，按固液比为1:6，将本发明所制得的生物脱蜡剂与温度为30?35°C的水进行混合，静置活化10?15min，之后将待脱蜡的物品依次放入混合液中浸泡2?3h，即可。不仅操作简单易行，而且使得脱蜡后的物品光亮如新，没有任何腐蚀性，更没有有毒物质产生。
本发明的有益效果是:
(1)本发明制得的生物脱蜡剂没有添加有害化学成分，使得产品更加安全、无毒，对于环境没有污染；
(2)操作简单易行，成本比较低；
(3)不仅脱蜡效果显著，而且除油和清除金属氧化物的功能也达到了最佳。
【具体实施方式】
[0008]首先取1?3kg含油污泥放入容器中，然后1?2L向其中加入质量分数为0.7?
0.9%的氯化钠溶液，以转速300?400r/min，搅拌2?4h后，静置30?40min，然后去除上层液，将剩余的含油污泥放入容器中，向其中加入剩余含油污泥质量10?15%营养物，搅拌均匀，随后将混合物使用分子量为1200?1800的醋酸纤维素薄膜包裹，放置于温度为30?35°C的培养池内，培养10?15天;然后培养结束后，去除醋酸纤维素薄膜，将表面被黑色菌丝覆盖的含油污泥放入发酵池内，向其中加入质量分数为5%的葡萄糖溶液，浸泡含油污泥，搅拌均匀，然后密封发酵池，控制温度为30?35°C，发酵池内部空气含氧量为10?15 %，转速设定为100?120r/min，搅拌5?7天后，停止搅拌，随后继续发酵，待发酵物表面黑色菌丝长为1?2cm时，停止发酵，以300?400r/min的转速搅拌10?15min后，立即过滤，收集过滤液，备用；之后取900?llOOg白土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得40?60目白土颗粒，将所得的白土颗粒放入马弗炉中，在温度为800?900°C下，保温活化30?50min，然后冷却至室温，将其取出放入容器中，向其中加入质量分数为50?60%的盐酸溶液浸泡白土颗粒，再分别向其中加入15?30g卵磷脂、200?400mL牛乳及240?360mL甘油，随后将容器移至微波振荡器中，在温度为50?70°C下，振荡50?60min，再进行加压过滤，得改性白土颗粒;接下来将上述所得的过滤液放入振荡培养摇床中，培养3?6天后，将其倒入容器中，按固液比1:2，向其中加入改性白土颗粒，然后以110?120r/min，在温度为30?35°C下，密封搅拌10?15h，随后过滤，收集过滤物;最后按质量比4:2:1，将上述所得的过滤物、质量分数为20%的聚乙烯醇水溶液及质量分数为4%的海藻酸钠溶液放入容器中，以100?llOr/min的转速，缓慢搅拌4?6h后过滤，收集过滤物，放入风干机中风干，随后放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛，得80?100目颗粒，即可得到生物脱蜡剂。
[0009]实例1
首先取lkg含油污泥放入容器中，然后1L向其中加入质量分数为0.7%的氯化钠溶液，以转速300r/min，搅拌2h后，静置30min，然后去除上层液，将剩余的含油污泥放入容器中，向其中加入剩余含油污泥质量10%营养物，搅拌均匀，随后将混合物使用分子量为1200的醋酸纤维素薄膜包裹，放置于温度为30°C的培养池内，培养10天;然后培养结束后，去除醋酸纤维素薄膜，将表面被黑色菌丝覆盖的含油污泥放入发酵池内，向其中加入质量分数为5 %的葡萄糖溶液，浸泡含油污泥，搅拌均匀，然后密封发酵池，控制温度为30°C，发酵池内部空气含氧量为10%，转速设定为100r/min，搅拌5天后，停止搅拌，随后继续发酵，待发酵物表面黑色菌丝长为lcm时，停止发酵，以300r/min的转速搅拌lOmin后，立即过滤，收集过滤液，备用；之后取900g白土放入粉碎机中进行粉碎，过筛得40目白土颗粒，将所得的白土颗粒放入马弗炉中，在温度为800°C下，保温活化30min，然后冷却至室温，将其取出放入容器中，向其中加入质量分数为50%的盐酸溶液浸泡白土颗粒，再分别向其中加入15g卵磷月旨、200mL牛乳及240mL甘油，随后将容器移至微波振荡器中，在温度为50°C下，振荡50min，再进行加压过滤，得改性白土颗粒;接下来将上述所得的过滤液放入振荡培养摇床中，培养3天后，将其倒入容器中，按固液比1:2，向其中加入改性白土颗粒，然后以llOr/min，在温度为3