工装夹具固定拼接的有机玻璃及薄膜，为聚合提供一个气闭性良好的环境，通过真空栗抽取聚合胶水装置和第一管道的空气，并通过惰性气体将聚合胶水挤出至有机玻璃的接缝处，自动化程度高，质量保证，效率高，节省成本。
[0040](2)通过在各管道上设置压力传感器，有效控制胶水的注入量，精确控制胶水的注入，确保了聚合后的有机玻璃达到无缝，高品质的要求。
[0041](3)采用工装夹具，将薄膜与需拼接的有机玻璃的接缝密封，为聚合胶水提高良好的聚合环境。
[0042](4)采用氮气作为胶水挤出的动力，稳定性好，成本低，易于操作。
[0043](5)有机玻璃聚合后通过热处理，提高了聚合效率，可以充分去除应力残余，保证有机玻璃的整体机械性能。
【附图说明】
[0044]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0045]图1是本发明所述有机玻璃无缝聚合装置的工作原理图；
[0046]图2是本发明所述有机玻璃无缝聚合装置中控制系统的原理图；
[0047]图3是本发明所述有机玻璃无缝聚合装置中工装夹具的结构示意图；
[0048]图4是本发明所述有机玻璃无缝聚合装置的聚合反应实时监控状态图。
[0049]其中，1-氮气瓶，11-第一管道，12-电磁比例阀，13-第一电磁阀，14-第二电磁阀，15-第二管道，2-压力桶装置，21-第三管道，22-气液流量阀，3-真空栗，31-第四管道，32-第四电磁阀，33-第七电磁阀，4-聚合缝，41-第五电磁阀，5-正气压表，51-第六电磁阀，6-负气压表，7-控制系统，71-位移传感器，72-温度传感器，73-数据采集器，74-控制面板，75-显示器，76-接线板，77-直流电源。
【具体实施方式】
[0050]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0051]如图1?图4所示，本发明所述有机玻璃无缝聚合装置，包括工装搭建系统、胶水注入系统、控制系统，所述工装搭建系统包括用于固定两块拼接的玻璃的工装夹具、设置在有机玻璃的接缝处的薄膜，所述工装夹具将所述薄膜固定在所述有机玻璃的表面。
[0052]所述工装夹具包括固定架42、设置在固定架上的调节板43;所述调节板43与固定架42之间通过螺钉45连接，所述螺钉45上处于所述固定架42与调节板43之间设置有第一螺母48、第二螺母47，所述第一螺母紧贴所述调节板43表面，所述第二螺母47紧贴所述固定架42的表面，所述螺钉的末端设置有第三螺母46。
[0053]所述胶水注入系统用于将胶水挤至所述有机玻璃的接缝处，所述胶水注入系统包括聚合胶水装置2、用于抽取所述聚合胶水装置2内气体的真空栗3、用于将聚合胶水挤出的惰性气体装置;本实施例中的惰性气体装置装有氮气，但本发明中使用的惰性气体不局限于氮气，也可以是其它的惰性气体。
[0054]所述压力桶装置2上连接有将胶水引导至有机玻璃的接缝的第三管道21;所述惰性气体装置与聚合胶水装置2的第一管道11，所述第一管道11上设置有第一电磁阀13和电磁比例阀12;所述第一管道11与第三管道21之间连接有第二管道15。
[0055]所述真空栗3通过第四管道31与压力桶装置2连通，所述第四管道31上设置有第四电磁阀32;所述第一管道11上设置有气液流量阀22，所述第二管道15的一端与所述电磁比例阀12连接，另一端与所述气液流量阀22连接，所述第二管道15上设置有第二电磁阀14;所述有机玻璃的接缝处4连接有第五管道，第五管道与外界相连;所述第五管道上设置有第五电磁阀41。
[0056]所述第三管道21设置有三通连接口，第三管道穿过三通连接口的第一端和第二端，三通连接口的第三端通过第六管道与正气压表5连接;所述第六管道上设置有第六电磁阀51，所述正气压表5与控制系统7连接；
[0057]所述第四管道31上通过第七管道与负气压表6连接，所述第七管道上设置有第七电磁阀33 ；所述负气压表6与所述控制系统7连接。
[0058]所述控制系统7包括控制面板74、接线板76、数据采集器73、温度传感器72、位移传感器71、显示器75，直流电源77 ；
[0059]所述温度传感器72、位移传感器71和正气压表5均设置在有机玻璃的接缝处4，分别检测接缝处的聚合胶水的温度、收缩量以及接缝处的气压，所述正气压表5、温度传感器72和位移传感器71将检测到的数据反馈至数据采集器73，所述数据采集器73将数据反馈到显示器75上；
[0060]所述负气压表6设置有与压力桶装置2连接的第七管道，检测抽气时聚合胶水的气压，所述负气压表6将检测到的数据反馈至数据采集器73，所述数据传感器73将数据反馈到显示器75上；
[0061]所述正气压表5、负气压表6、温度传感器72、位移传感器71以及数据采集器73均连接到接线板76上；
[0062]所述接线板76通过电线分别与直流电源77、电磁比例阀12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第四电磁阀32、第五电磁阀41和第六电磁阀51、第七电磁阀33连接。
[0063]还包括加热处理系统，用于对聚合后的有机玻璃进行退火处理。加快聚合反应，提高聚合效率，同时保证了聚合后的有机玻璃的机械性能。
[0064]—种有机玻璃无缝聚合方法，所述以下步骤:
[0065]S1、利用工装夹具，将要拼接的两块有机玻璃固定，同时在有机玻璃的接缝处设置薄膜。
[0066]S2、检测气密性，在所述压力桶装置未放置胶水瓶时，控制面板74控制开启电磁比例阀12、第一电磁阀13、第五电磁阀41和第六电磁阀51，其它电磁阀关闭。
[0067]所述惰性气体装置输出气体，气体通过第一管道11、第二管道15到达有机玻璃接缝处，通过调整电磁比例阀12，控制气压大小，此时，若正压力表5与电磁比例阀12输入的不一致，检查各管道和阀门；确认正压力表5与电磁比例阀12输入的一致后，顺序关闭第五电磁阀41、第一电磁阀13，并查看正压力表5数值随时间变化曲线，当斜率超过最低标准视为气密性测试合格。
[0068]S3、除气过程，将胶水注入瓶放置于压力桶装置2内，控制面板74控制开启第四电磁阀32、第七电磁阀33，关闭其它电磁阀，打开真空栗3和负压力表6，实时显示压力桶装置内气压值，待负压表6读数稳定，连续抽真空大于10分钟，除气过程结束。
[0069]S4、注胶，控制面板74控制关闭第四电磁阀32、第七电磁阀33、第二电磁阀14、第六电磁阀51，开启电磁比例阀12、第一电磁阀13、第五电磁阀41，打开气液流量阀22，惰性气体装置输出气体，将聚合胶水挤出至有机玻璃接缝处，胶水流动速度通过电磁比例阀12控制，待胶水注满接缝处并到达第五电磁阀41附近，关闭第五电磁阀41，待接缝胶水厚度达到预设值，立即打开第二电磁阀14，从而关闭气液流量阀22，注胶过程结束。
[0070]S5、控制器接收温度传感器、位移传感器和正气压表、负气压表所采集到的数据，当负气压表数据达到负一个大气压，十分钟后停止抽气；当正气压表数据满足预设的气压曲线，开始注胶;当有机玻璃的位移量达到预设的数值，停止注胶.
[0071]本发明通过设置控制系统和胶水注入系统，采用惰性气体，将胶水导入有机玻璃的接缝处，结构简单，自动化程度高，方便控制和操作，提高聚合效率，确保了聚合的质量。
[0072]本实施例所