69] <第1胶浆>
[0070] TAC (取代度为2.85、粘度平均聚合度为320) 100质量份 添加剂A 8质量份 二氯甲烷 470质量份 甲醇 70质量份 紫外线吸收剂 0.3质量份
[0071] 上述添加剂A是使己二酸与乙二醇以己二酸：乙二醇=50 :5〇的摩尔比反应、利 用乙酰基进行末端封闭所获得的数均分子量（Mn)为1000的聚酯化合物。其中，数均分子 量（Mn)、质均分子量（Mw)及分子量分布（MffD)的测定可以使用凝胶渗透色谱法（GPC)进 行。具体地说，可以将N-甲基吡咯烷酮作为溶剂、使用聚苯乙烯凝胶、利用由标准单分散聚 苯乙烯的构成曲线预先求得的换算分子量校正曲线来求得。添加剂A也使用在下述第2胶 浆中。下述第2胶浆所用的微粒是二氧化硅，一次粒径为20nm、莫氏硬度为7. 0。
[0072] 〈第2胶浆〉
[0073] TAC (取代度为2.85、粘度平均聚合度为320) 100质量份 添加剂A 8质量份 二氯甲烷 520质量份 甲醇 80质量份 紫外线吸收剂 0.3质量份 微粒（Aerosil公司制NX90S等） 0.05质量份
[0074] 按照自传送带21的剥取位置PP处的流延膜26的溶剂含有率达到30质量％的方 式对流延膜26进行干燥。利用拉幅机16用温度为120°C的干燥气体对所剥取的膜12进行 干燥，使拉幅机16出口处的膜12的溶剂含有率为10质量％以下。将从拉幅机16出来的 膜12引入至纵切机（未图示）中，按照将夹具31造成的把持痕迹从膜12上切除的方式将 侧部切除。将该膜12引入到将内部温度调节为130°C以上且140°C以下的范围内的乳辊干 燥机17中，进行干燥直至溶剂含有率达到0. 1质量％以下。对膜12的侧部赋予压花纹之 后，利用卷取机18将膜12以5000m卷取成卷状。
[0075] 对于各传送带21，利用以下的方法及标准评价波浪状变形。对所得膜12,利用以 下的方法及标准评价条纹状变形。将评价结果示于表1中。
[0076] 1.传送带21的波浪状变形
[0077] 对如上所述连续3000小时制造膜12后的传送带21的流延面照射荧光灯的光，使 荧光灯映在流延面上。从相对于流延面为斜向的方向目视观察映在流延面上的荧光灯的图 像轮廓（边缘线），评价歪斜的程度。评价标准如下所述。A、B为合格，C为不合格。
[0078] A :没有歪斜
[0079] B :虽然确认到部分歪斜，但为不影响膜面的程度
[0080] C :确认到歪斜、可能对膜面有影响
[0081] 2.膜12的条纹状变形
[0082] 通过荧光灯对所得各膜12照射光，确认映在膜12上的荧光灯的轮廓的歪斜，将该 歪斜程度作为膜的条纹状变形通过目视进行评价。评价标准如下所述。A、B为合格，C为不 合格。
[0083] A :没有歪斜
[0084] B :虽然确认到部分歪斜，但为实用上没有问题的程度
[0085] C :歪斜严重、作为制品有问题
[0086] 表 1
[0088] [比较例1]、[比较例2]
[0089] 使用将实施例1的传送带21替换成Ni、Cr、Mo、Cr为表1所示含有率的传送带的 溶液制膜装置，由胶浆11制造膜，作为比较例1、比较例2。
[0090] 关于传送带，利用与实施例相同的方法及标准评价波浪状变形。对于膜，利用与实 施例相同的方法及标准评价条纹状变形。评价结果示于表1。
[0091] [实施例11]~[实施例19]
[0092] 使用与实施例1中使用的不锈钢相同的不锈钢，改变乳制条件，从而准备具有表1 所示断裂伸长率和晶体粒径的传送带材料。由所得的传送带材料分别制作传送带21，利用 具备各传送带21的溶液制膜装置10制造膜12,作为实施例11~19。其他条件与实施例 1~10相同。
[0093] 对于各传送带21，利用以下方法及标准评价裂纹。对于所得膜12,利用以下方法 及标准评价平滑性。
[0094] 3.膜12的平滑性
[0095] 传送带21的裂纹的形状对膜面造成影响，在膜面产生凸状的变形。因此，使用日 本专利第5258349号公报所记载的缺陷检测装置，利用以下的标准评价膜12的膜面。另 外，凸状的变形有长度越长、则高度越高的倾向，因此确认具有长度、凸状的变形，将该凸状 的变形的评价作为膜12的平滑性的评价。A、B为合格，C为不合格。评价结果示于表1中。
[0096] A :膜面未确认到凸状的变形
[0097] B :膜面可见凸状变形，但凸状变形的长度小于500 μ m
[0098] C :膜面可见长度为500 μm以上的凸状变形
[0099] 4.传送带21的裂纹
[0100] 难以通过目视发现传送带21的裂纹。因此，由膜12中观察到的凸状变形位置确 定传送带21的裂纹位置之后，利用显微镜观察所确定的位置。所使用的显微镜是KEYENCE VHX-900,以50倍的倍率进行观察。评价标准如下所述。A、B为合格，C为不合格。
[0101] A :未确认到裂纹
[0102] B :可见裂纹，但裂纹的长度小于500 μ m
[0103] C :可见长度为500 μ m以上的裂纹
[0104] 表 2
【主权项】
1. 一种溶液制膜方法，其具备以下步骤： 将溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液从流延模中连续地向形成为环状且在长度方向 上连续行进的传送带上流出，从而在所述传送带上形成流延膜，所述传送带由含有Ni、Cr、 Mo和0. 04质量％以上且1. 00质量％以下的范围内的Cu的奥氏体系不锈钢形成；和 将所述流延膜从所述传送带上剥离并进行干燥。2. 根据权利要求1所述的溶液制膜方法，其中，所述不锈钢含有10. 00质量％以上且 14. 00质量％以下的范围内的Ni、16. 00质量％以上且18. 00质量％以下的范围内的Cr、以 及2. 00质量％以上3. 00质量％以下的范围内的Mo。3. 根据权利要求1或2所述的溶液制膜方法，其中，所述传送带的断裂伸长率为10% 以上且20%以下的范围内。4. 根据权利要求1或2所述的溶液制膜方法，其中，所述传送带的所述不锈钢的晶体粒 径为20 μ m以上且80 μ m以下的范围内。5. 根据权利要求2所述的溶液制膜方法，其中，所述传送带的所述不锈钢的晶体粒径 为20 μ m以上且80 μ m以下的范围内。6. -种溶液制膜装置，其是由溶剂中溶解有聚合物的聚合物溶液制造膜的溶液制膜装 置，其具备： 形成为环状且在长度方向上连续行进、由含有Ni、Cr、Mo和0. 04质量％以上且1. 00质 量％以下的范围内的Cu的奥氏体系不锈钢形成的传送带； 向所述传送带连续地流出所述聚合物溶液的流延模；以及 对从所述传送带剥离而形成的膜进行干燥的干燥机。7. 根据权利要求6所述的溶液制膜装置，其中，所述不锈钢含有10. 00质量％以上且 14. 00质量％以下的范围内的Ni、16. 00质量％以上且18. 00质量％以下的范围内的Cr、以 及2. 00质量％以上3. 00质量％以下的范围内的Mo。8. 根据权利要求6或7所述的溶液制膜装置，其中，所述传送带的断裂伸长率为10% 以上且20%以下的范围内。9. 根据权利要求6或7所述的溶液制膜装置，其中，所述传送带的所述不锈钢的晶体粒 径为20 μ m以上且80 μ m以下的范围内。10. 根据权利要求8所述的溶液制膜装置，其中，所述传送带的所述不锈钢的晶体粒径 为20 μ m以上且80 μ m以下的范围内。
【专利摘要】本发明提供长时间地抑制传送带的波浪状变形、长时间地抑制膜的条纹状变形的溶液制膜方法及装置。溶液制膜装置(10)的流延单元(15)所具备的形成为环状的传送带(21)卷挂在轧辊(22)上、在长度方向上连续行进。传送带(21)由奥氏体系的不锈钢形成，含有Ni、Cr、Mo和Cu。Cu的含有率为0.04质量％以上且1.00质量％以下的范围内。胶浆(11)从流延模(24)中连续地流出到传送带(21)上，形成流延膜(26)。将流延膜(26)从传送带(21)上剥离，形成膜(12)，对该膜(12)进行干燥。
【IPC分类】C08J5/18
【公开号】CN105542202
【申请号】CN201510690444
【发明人】继枝爱, 宫崎政明
【申请人】富士胶片株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月22日