化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶149份，快压出碳黑 21份，间接法氧化锌12份，防老剂1份，石蜡油10份，润滑剂1份，硫化剂7份，促进剂1份。
[0047] 其中，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，润滑剂为脂肪酸盐，硫化剂 为过氧化二异丙苯，促进剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
[0048] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0049] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0050] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[00511 S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0052] 实施例6
[0053] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶111份，快压出碳黑 34份，间接法氧化锌8份，防老剂6份，石蜡油6份，润滑剂7份，硫化剂5份，促进剂3份。
[0054]其中，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，润滑剂为脂肪酸盐，硫化剂 为过氧化二异丙苯，促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
[0055] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0056] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0057] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0058] S3、后处理及检验：对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0059] 实施例7
[0060] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶71份，快压出碳黑49 份，间接法氧化锌3份，防老剂4份，石蜡油3份，润滑剂3份，硫化剂2份，促进剂2份。
[0061 ]其中，防老剂为2-巯基苯并咪唑锌盐，润滑剂为硬脂酸，硫化剂为2，5-二甲基-2， 5_二(叔丁基过氧基)已烷和过氧化二异丙苯的混合物，促进剂为三官能团丙烯酸酯。
[0062] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0063] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0064] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0065] S3、后处理及检验：对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0066] 实施例8
[0067] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶119份，快压出碳黑 31份，间接法氧化锌8份，防老剂1份，石蜡油8份，润滑剂1份，硫化剂4份，促进剂1份。
[0068] 其中，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，润滑剂为硬脂酸和硬脂酸锌 的混合物，硫化剂为过氧化二异丙苯，促进剂为三官能团丙烯酸酯。
[0069] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0070] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0071] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm 2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0072] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0073] 实施例9
[0074] 一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶100份，快压出碳黑 40份，间接法氧化锌5份，防老剂3份，石蜡油6份，润滑剂2份，硫化剂3份，促进剂2份。
[0075]其中，防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和2-巯基苯并咪唑锌盐的混 合物，润滑剂为硬脂酸锌，硫化剂为2,5_二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基）已烷，促进剂为三 羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
[0076] 本实施例中所述抗老化复合橡胶密封条的制备方法，包括如下步骤：
[0077] S1、合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其 中，合成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ;
[0078] S2、橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中 开炼成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm2,硫化温度为175~185°C，硫化时间 为240~300秒；
[0079] S3、后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，硫化条件为160~180°C下1~ 2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
[0080] 对实施例9制备的抗老化复合橡胶密封条进行性能测试，测试结构如下：
[0081]
[0082]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，其原料按重量份包括：乙丙橡胶50~200 份，快压出碳黑10~70份，间接法氧化锌1~15份，防老剂1~10份，石蜡油1~15份，润滑剂1 ~10份，硫化剂1~10份，促进剂1~8份;其中促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三官能团 丙烯酸酯。2. 根据权利要求1所述的抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，其原料按重量份包括： 乙丙橡胶70~120份，快压出碳黑30~50份，间接法氧化锌3~8份，防老剂1~4份，石蜡油3 ~8份，润滑剂1~3份，硫化剂2~4份，促进剂1~2份。3. 根据权利要求2所述的抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，其原料按重量份包括： 乙丙橡胶70~150份，快压出碳黑20~60份，间接法氧化锌2~12份，防老剂1~8份，石蜡油3 ~10份，润滑剂1~8份，硫化剂2~7份，促进剂1~5份。4. 根据权利要求1所述的抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，三官能团丙烯酸酯为三 羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。5. 根据权利要求书1所述的抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，防老剂为2，2，4-三甲 基-1，2_二氢喹啉聚合物和/或2-巯基苯并咪唑锌盐。6. 根据权利要求书1所述的抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，润滑剂为脂肪酸和/ 或脂肪酸盐;优选地，脂肪酸盐为硬脂酸锌，脂肪酸为硬脂酸。7. 根据权利要求书1所述的抗老化复合橡胶密封条，其特征在于，硫化剂为2，5-二甲 基-2,5-二(叔丁基过氧基）已烷和/或过氧化二异丙苯。8. -种根据权利要求1~7任一项所述的抗老化复合橡胶密封条的制备方法，其特征在 于，包括如下步骤： 51、 合成橡胶的制备:将原料按比例配料后送入密炼机，密炼，得到合成橡胶1，其中，合 成橡胶1的硬度为60 ± 5度、强度2 12MPa、伸长率2 200 % ; 52、 橡胶的成型及硫化:将合成橡胶1开炼，成型，硫化处理，得到合成橡胶2;其中开炼 成型温度为60~70°C，硫化压力170~190Kgf/cm 2,硫化温度为175~185°C，硫化时间为240 ~300秒； 53、 后处理及检验:对合成橡胶2修边并二次硫化，其中，二次硫化温度为160~180°C， 二次硫化时间为1~2h，得到抗老化复合橡胶密封条。
【专利摘要】本发明公开了一种抗老化复合橡胶密封条，其原料按重量份包括：乙丙橡胶50～200份，快压出碳黑10～70份，间接法氧化锌1～15份，防老剂1～10份，石蜡油1～15份，润滑剂1～10份，硫化剂1～10份，促进剂1～8份；其中促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三官能团丙烯酸酯。本发明还公开了一种抗老化复合橡胶密封条的制备方法。本发明中，所述的抗老化复合橡胶密封条具有使用寿命长、抗老化、抗压变、硬度稳定的特点，且制备方法简单，易于操作。
【IPC分类】C08K3/04, C08K5/3492, C08K5/14, C08L91/06, C08K13/02, C08L23/16, C08K5/103, C08K3/22
【公开号】CN105566779
【申请号】CN201610082988
【发明人】夏迎松, 魏巍, 方炳虎, 张海潮, 俞晨曦, 王征军, 王军
【申请人】安徽中鼎密封件股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月3日