充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力7. 8MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控 制反应溫度为177°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室溫，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精馈提纯除去溶剂、 醋酸乙醋、乙醒W及其他副产物，得到双醋酸亚乙醋。 阳0巧]步骤（2):将上述双醋酸亚乙醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯横酸加入容积为 150ml反应蓋的精馈反应塔，先用氣气排出蓋内空气后充压至0. 38MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控制反应溫度为145°C，持续反应45min后，停止反 应。
[0076] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0077] 经计算醋酸乙締的收率为58. 38%，选择性为81. 42%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸乙締的收率和选择性分别列于表1和表2。 阳07引【实施例7】 W79] 幾基化催化剂的制备：将含9. 30评e、含2. 90g Sm和含2. 85g Au的二茂铁 脚侣馬)2)、SmC!3 · 6&0和氯金酸（HAuCIa)充分混合溶解于浓度为8wt%的硝酸中，得到 浸溃液400ml，将1.化比表面为164mVg，孔容为0. 93,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃 在上述浸溃液中，静置化于l〇〇°C干燥，得到所述催化剂。所述幾基化催化剂经ICP分析， 化含量为 9. 30g/l，Sm 含量 2. 90g/l，Au 含量 2. 85g/L。
[0080] 醋酸乙締的合成： 阳0川步骤（1):将1. 5mol醋酸、0. 05mol幾基化催化剂、0. lOmol舰甲烧和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氣气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力7. 8MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控 制反应溫度为177°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室溫，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精馈提纯除去溶剂、 醋酸乙醋、乙醒W及其他副产物，得到双醋酸亚乙醋。 W82] 步骤（2):将上述双醋酸亚乙醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯横酸加入容积为 150ml反应蓋的精馈反应塔，先用氣气排出蓋内空气后充压至0. 38MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控制反应溫度为145°C，持续反应45min后，停止反 应。
[0083] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0084] 经计算醋酸乙締的收率为58. 30%，选择性为81. 35%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸乙締的收率和选择性分别列于表1和表2。 阳0财【实施例8】
[0086] 幾基化催化剂的制备：将含9. 30g Ni、含2. 90姐U和含2. 85gAu的NiClz · 6&0、 化CI3 · 6&0和畑4A11CI4 · 2&0充分混合溶解于纯水中，得到浸溃液400ml，将1.化比表面 为164mVg，孔容为0. 93,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中，静置化于 100°C干燥，得到所述催化剂。所述幾基化催化剂经ICP分析，Ni含量为9. 30g/l，化含量 2. 90g/l，Au 含量 2. 85g/L。
[0087] 醋酸乙締的合成： 阳0蝴步骤（1):将1. 5mol醋酸、0. 05mol幾基化催化剂、0. lOmol舰甲烧和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氣气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力3. OMPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控 制反应溫度为130°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为1:10,持续反应3.化后，停止反应。将反 应蓋降至室溫，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精馈提纯除去溶剂、 醋酸乙醋、乙醒W及其他副产物，得到双醋酸亚乙醋。 W89] 步骤（2):将上述双醋酸亚乙醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯横酸加入容积为 150ml反应蓋的精馈反应塔，先用氣气排出蓋内空气后充压至0. 38MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控制反应溫度为145°C，持续反应45min后，停止反 应。
[0090] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0091] 经计算醋酸乙締的收率为55. 52%，选择性为78. 21%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸乙締的收率和选择性分别列于表1和表2。 阳09引【实施例9】
[0093] 幾基化催化剂的制备：将含9. 30g Ni、含2. 90gLu和含2. 85gNa的NiClz · 6&0、 LuCls · 6&0和化2〇充分混合溶解于浓度为8wt%的盐酸中，得到浸溃液400ml，将1.化比 表面为164m7g，孔容为0. 93,直径为5. 6mm的球形Si化载体浸溃在上述浸溃液中，静置化 于100°C干燥，得到所述催化剂。所述幾基化催化剂经ICP分析，Ni含量为9. 30g/l，Lu含 量 2. 90g/l，化含量 2. 85g/L。
[0094] 醋酸乙締的合成：
[00巧]步骤（1):将1. 5mol醋酸、0. 05mol幾基化催化剂、0. lOmol舰甲烧和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氣气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力10.0 MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度， 控制反应溫度为200°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为10:1，持续反应10.化后，停止反应。 将反应蓋降至室溫，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精馈提纯除去溶 剂、醋酸乙醋、乙醒W及其他副产物，得到双醋酸亚乙醋。 W96] 步骤（2):将上述双醋酸亚乙醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯横酸加入容积为 150ml反应蓋的精馈反应塔，先用氣气排出蓋内空气后充压至0. 38MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控制反应溫度为145°C，持续反应45min后，停止反 应。
[0097] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。
[0098] 经计算醋酸乙締的收率为58. 96%，选择性为80. 74%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸乙締的收率和选择性分别列于表1和表2。
[0099] 【实施例10】
[0100] 幾基化催化剂的制备：将含9. 30g Ni、含2. 90g孔和含2. 85巧的NiClz · 6&0、 孔CI3 '6&0和K2SO4充分混合溶解于纯水中，得到浸溃液400ml，将1.化比表面为164m ^邑， 孔容为0. 93,直径为5. 6mm的球形Si化载体浸溃在上述浸溃液中，静置化于100°C干燥，得 到所述催化剂。所述幾基化催化剂经ICP分析，Ni含量为9. 30g/l，孔含量2. 90g/l，K含 量 2. 85g/L。 阳101] 醋酸乙締的合成：
[0102] 步骤（1):将1. 5mol醋酸、0. 05mol幾基化催化剂、0. lOmol舰甲烧和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氣气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力7. 8MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控 制反应溫度为177°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室溫，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精馈提纯除去溶剂、 醋酸乙醋、乙醒W及其他副产物，得到双醋酸亚乙醋。
[0103] 步骤（2):将上述双醋酸亚乙醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯横酸加入容积为 150ml反应蓋的精馈反应塔，先用氣气排出蓋内空气后充压至0. 38MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控制反应溫度为145°C，持续反应45min后，停止反 应。
[0104] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。 阳1化]经计算醋酸乙締的收率为58. 41%，选择性为81. 30%，为了便于说明和比较，将 催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、醋酸乙締的收率和选择性分别列于表1和表2。 阳106]【实施例11】 阳107] 幾基化催化剂的制备：将含9. 30g Ni、含2. 90gCe和含2. 85邑化的NiClz · 6&0、 CeCls · 6&0和化N03充分混合溶解于纯水中，得到浸溃液400ml，将1.化比表面为164m^ g，孔容为0. 93,直径为5. 6mm的球形Si〇2载体浸溃在上述浸溃液中，静置化于100°C干燥， 得到所述催化剂。所述幾基化催化剂经ICP分析，Ni含量为9. 30g/l，Ce含量2. 90g/l，化 含量 2. 85g/L。 阳108] 醋酸乙締的合成：
[0109] 步骤（1):将1. 5mol醋酸、0. 05mol幾基化催化剂、0. lOmol舰甲烧和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml铁材反应蓋内，先用氣气排出蓋内空气后充压至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨气直至压力7. 8MPa，提高揽拌速度至1200巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控 制反应溫度为177°C，一氧化碳与氨气的摩尔比为2:1，持续反应7.化后，停止反应。将反 应蓋降至室溫，将反应得到的产物用水洗涂3次，有机物进入油相，经精馈提纯除去溶剂、 醋酸乙醋、乙醒W及其他副产物，得到双醋酸亚乙醋。
[0110] 步骤（2):将上述双醋酸亚乙醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯横酸加入容积为 150ml反应蓋的精馈反应塔，先用氣气排出蓋内空气后充压至0. 38MPa，提高揽拌速度至 600巧m，同时揽拌加热升溫至反应溫度，控制反应溫度为145°C，持续反应45min后，停止反 应。
[0111] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MS巧分析。