应;反应釜I中生成的粗酯冷却后进入中和釜6，加入碱液，搅拌;粗酯经中和釜6搅拌后，进入水洗塔7;进入水洗塔7洗涤后的合成酯初产品进入闪蒸釜11;合成酯初产品经缓冲罐12进入脱色釜13和板框过滤机14，采用脱色釜13和板框过滤机14进行多次循环脱色，实现脱色剂循环利用;脱色完成后，经精密过滤器15后收集合格合成酯产品，进入成品罐16储存。
[0034]本发明的四套回收系统的结合使用，对于本发明零排放高效合成酯的生产是重要的。具体如下:
[0035]回收系统一:反应釜I中反应完成后，分两路出口，一路出料口为重组份粗酯，其中重组份粗酯冷却后进入中和釜;一路排出口为轻组分一元醇、溶剂和水，其中轻组分溶剂、水、一元醇依次在精馏塔2于常压1000C、常压100°C、-0.lMpal60°C情况下进行加热蒸馏，再进入多相分离器3进行组分分离，具体为通过精馏塔2蒸馏出多余的一元醇，一元醇经多相分离器存入原料醇罐4，以待下次使用;经多相分离器3分离出的溶剂进入溶剂回收罐5，待下次反应前加料时使用;经多相分离器3分离出的水进入水储罐9，重复利用。回收系统一利用精馏塔和多相分离器，分别有效地回收了一元醇、溶剂和水，并有效实现水和携水剂的分离回收、重复利用。
[0036]回收系统二:水洗塔7洗涤工序完成后，分两路出口，一路出料口为洗涤后的合成酯初产品，后续进入闪蒸釜11进入蒸馏工序;一路排出口为产出洗涤所用的废水，即在洗涤过程中的碱液会产生大的含有机物的废水，此废水进入多效蒸发器8进行多效蒸馏，将水、溶剂、残留的醇分别回收，剩余的固体为二元酸钠盐，该钠盐可作为优良的防锈剂，用于生产防锈液、切削液，是价值很高的副产品。回收系统二利用多效蒸发器，分别回收残留的一元醇、溶剂和洗涤所用的废水，还可以有效回收价值很高的副产品二元酸钠盐。
[0037]回收系统三:合成酯初产品经闪蒸釜蒸馏后，分两路出口，一路出料口为蒸馏后的合成酯初产品，后续进入缓冲罐;另一路排出口为产出轻组分，即一元醇、溶剂和水，轻组分脱水后，进入溶剂回收罐5待下次使用；
[0038]回收系统四:合成酯初产品经缓冲罐12进入脱色釜13和板框过滤机14，而后并非直接进入后续的精密过滤器，而是采用脱色釜13和板框过滤机14进行多次循环脱色，至少循环三次后，再进入精密过滤器，实现脱色剂循环利用，有效实现零废渣排出，具体为合成酯初产品经缓冲罐12进入脱色釜13和板框过滤机14进行一次脱色过滤后的产品，再次进入脱色釜进入下一轮脱色过滤，如此反复3-6次循环。
[0039]零排放系统的专利物料是根据沸点进行分离的，即根据轻重组分进行分离回收。通过回收系统一、二和三的结合使用对醇和溶剂进行回收，利用率均达到98%以上。通过回收系统四有效实现零废渣排出。
[0040]本发明的一种零排放高效合成酯生产工艺，步骤包括:
[0041]I)酯化工序:在反应釜中进行酯化反应，反应完成后分两路出口，一路为出料口，为重组份粗酯；一路为排出口，为轻组分，进入精馏塔和多相分离器，回收一元醇、溶剂和水；
[0042]2)中和水洗工序:步骤I)所述重组份粗酯冷却后加入中和釜进行中和反应，再进入水洗塔进行水洗，水洗塔洗涤工序完成后，分两路出口，一路为出料口，为洗涤后的合成酯初产品；一路为排出口，为产出洗涤所用的废水，废水进入多效蒸发器进行多效蒸馏，将水、溶剂、残留的醇分别回收，并回收二元酸钠盐；
[0043]3)蒸馏工序:步骤2)所述洗涤后的合成酯初产品进入闪蒸釜蒸馏，分两路出口，一路为出料口，为蒸馏后的合成酯初产品；一路为排出口，为产出轻组分，即一元醇、溶剂和水，轻组分脱水后，将水、溶剂、残留的醇分别回收；
[0044]4)脱色过滤工序:采用脱色釜和板框过滤机进行多次循环脱色，所述多次循环优选为3-6次，更优选为5次循环脱色；
[0045]5)精密过滤工序:具体为在经脱色釜和板框过滤机进行多次循环脱色后进入精密过滤器再次过滤，最终合成酯产品进入成品罐储存。
[0046]本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种零排放高效合成酯生产装置，其特征在于:所述装置包括依次连通的反应釜、中和釜、水洗塔、闪蒸釜、缓冲罐、脱色釜、板框过滤机和成品罐，其中 所述反应釜的出料口和所述中和釜的进料口通过管道相连通； 所述中和釜的出料口和所述水洗塔的进料口通过管道相连通； 所述水洗塔的出料口和所述闪蒸釜的进料口通过管道相连通； 所述闪蒸釜的出料口和所述缓冲罐的进料口通过管道相连通； 所述缓冲罐的出料口和所述脱色釜的进料口通过管道相连通； 所述脱色釜的出料口和所述板框过滤机的进料口通过管道相连通； 所述板框过滤机的出料口和所述成品罐的进料口通过管道相连通。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述装置还包括位于所述板框过滤机和成品罐之间的精密过滤器;所述板框过滤机的出料口和所述精密过滤器的进料口通过管道相连通，所述精密过滤器的出料口和所述成品罐的进料口通过管道相连通。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于:所述反应釜上还设有排出口。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于:所述装置还包括精馏塔、多相分离器、原料醇罐、溶剂回收罐和水储罐，所述反应釜上的排出口与所述精馏塔的进口连通，所述精馏塔的出口与所述多相分离器的进口连通，所述多相分离器的出口分别与所述原料醇罐、溶剂回收罐和水储罐连通。5.如权利要求2所述的装置，其特征在于:所述水洗塔上还设有排出口。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于:所述装置还包括多效蒸发器和结晶罐，所述水洗塔上的排出口与所述多效蒸发器的进口连通，所述多效蒸发器的出口分别与所述原料醇罐、溶剂回收罐、水储罐和结晶罐连通。7.如权利要求2所述的装置，其特征在于:所述闪蒸釜上还设有排出口，所述闪蒸釜的排出口分别与所述原料醇罐、溶剂回收罐和水储罐。8.—种零排放高效合成酯生产工艺，其特征在于:采用如权利要求1-7任一项所述装置生产。9.如权利要求8所述的生产工艺，其特征在于:步骤包括: 1)酯化工序:在反应釜中进行酯化反应，反应完成后分两路出口，一路为出料口，为重组份粗酯;一路为排出口，为轻组分，进入精馏塔和多相分离器，回收一元醇、溶剂和水； 2)中和水洗工序:步骤I)所述重组份粗酯冷却后加入中和釜进行中和反应，再进入水洗塔进行水洗，水洗塔洗涤工序完成后，分两路出口，一路为出料口，为洗涤后的合成酯初产品；一路为排出口，为产出洗涤所用的废水，废水进入多效蒸发器进行多效蒸馏，将水、溶剂、残留的醇分别回收，并回收二元酸钠盐； 3)蒸馏工序:步骤2)所述洗涤后的合成酯初产品进入闪蒸釜蒸馏，分两路出口，一路为出料口，为蒸馏后的合成酯初产品；一路为排出口，为产出轻组分，即一元醇、溶剂和水，轻组分脱水后，将水、溶剂、残留的醇分别回收； 4)脱色过滤工序:采用脱色釜和板框过滤机进行多次循环脱色。10.如权利要求9所述的生产工艺，其特征在于:步骤还包括精密过滤，具体为在经脱色釜和板框过滤机进行多次循环脱色后，进入精密过滤器再次过滤。
【专利摘要】本发明公开了一种零排放高效合成酯生产装置。所述装置包括依次连通的反应釜、中和釜、水洗塔、闪蒸釜、缓冲罐、脱色釜、板框过滤机和成品罐。该装置根据沸点将轻重组分进行分离，通过三条系统对醇、水和溶剂进行回收，利用率均达到98％以上；具有生产效率高、产品质量稳定、能耗低的优点；整体生产过程中无任何废水、废渣、废气排出；实现了真正的绿色环保，具有非常大的应用推广价值。
【IPC分类】C07B41/12, C10M105/36, C10M105/32
【公开号】CN105712811
【申请号】CN201610217822
【发明人】王振全, 王志诚, 徐海霖
【申请人】于迎春
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月8日