一种l-色氨酸膜提取节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氨基酸提取技术领域，主要涉及一种L-色氨酸膜提取节能装置。
【背景技术】
[0002]目前，色氨酸提取受制于单位产酸低，发酵液内杂质较大不易提取，因此岗位收率至关重要，要保证陶瓷膜收率需要加入大量透析水进行稀释，导致陶瓷膜运行时间较长，制约发酵上罐批次，同时膜污染严重较难彻底清洗，污水排量较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的色氨酸提取困难、陶瓷膜运行时间长、排污量大等技术问题，提供一种L-色氨酸膜提取节能装置，该装置能够有效减少陶瓷膜运行时间，提高发酵上罐批次，降低生产成本，降低污水排放量。
[0004]本实用新型实现上述目的采用的技术方案是:一种L-色氨酸膜提取节能装置，包括通过管道依次连接的发酵液储罐、陶瓷膜过滤器和清液罐，所述的陶瓷膜过滤器中设有跨膜承受压不超过0.4MPa的陶瓷膜，所述的发酵液储罐的底部还通过离心泵连接有菌渣罐，菌渣罐内装有聚凝剂，且菌渣罐通过菌渣泵与板框压滤机连通，板框压滤机的滤液排出管与发酵液储罐的顶部连接并连通，并能够将滤液送入发酵液储罐。
[0005]本实用新型的有益效果
[0006]本实用新型提供的L-色氨酸膜提取装置，可以通过控制陶瓷膜过滤时的浓度和压力，有效减少陶瓷膜运行时间，提高发酵上罐批次，节约电耗，并且不影响产品收率；菌渣经过处理后得到的固体蛋白可以直接作为蛋白饲料使用，滤液可以作为透析水重复利用，减少用水量，降低生产成本，降低污水排放量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]附图标记:1、发酵液储罐，2、陶瓷膜过滤器，3、清液罐，4、菌渣罐，5、板框压滤机。
【具体实施方式】
[0009]一种L-色氨酸膜提取节能装置，包括通过管道依次连接的发酵液储罐1、陶瓷膜过滤器2和清液罐3，所述的陶瓷膜过滤器2中设有跨膜承受压不超过0.4MPa的陶瓷膜，所述的发酵液储罐I的底部还通过离心泵连接有菌渣罐4，菌渣罐4内装有聚凝剂聚合氯化铝，且菌渣罐4通过菌渣泵与板框压滤机5连通，板框压滤机5的滤液排出管与发酵液储罐I的顶部连接并连通，并能够将滤液送入发酵液储罐I。
[0010]本实用新型的使用方法为:先将发酵完成的L-色氨酸发酵液转移至发酵液储罐I中，然后向发酵液储罐I中加入透析水进行稀释，稀释至L-色氨酸的浓度为14_20g/L后将发酵液输送至陶瓷膜过滤器2中进行过滤，当发酵液储罐I中L-色氨酸的浓度为8g/L时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.4MPa，经过过滤的L-色氨酸清液输送至清液罐3中保存，备用；当发酵液储罐I中的发酵液的含量达到4%以下时停止过滤，发酵液储罐I中为菌渣，备用；将发酵液储罐I中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐4，然后向菌渣罐4内加入聚凝剂，待菌渣罐4内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机5，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐I重复利用。
【主权项】
1.一种L-色氨酸膜提取节能装置，包括通过管道依次连接的发酵液储罐(I)、陶瓷膜过滤器(2)和清液罐(3)，其特征在于:所述的陶瓷膜过滤器(2)中设有跨膜承受压不超过.0..4MPa的陶瓷膜，所述的发酵液储罐(I)的底部还通过离心泵连接有菌渣罐(4)，菌渣罐(4)内装有聚凝剂，且菌渣罐(4)通过菌渣泵与板框压滤机(5)连通，板框压滤机(5)的滤液排出管与发酵液储罐(I)的顶部连接并连通，并能够将滤液送入发酵液储罐(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种L-色氨酸膜提取节能装置，包括通过管道依次连接的发酵液储罐、陶瓷膜过滤器和清液罐，所述的陶瓷膜过滤器中设有跨膜承受压不超过0.4MPa的陶瓷膜，所述的发酵液储罐的底部还通过离心泵连接有菌渣罐，菌渣罐内装有聚凝剂聚合氯化铝，且菌渣罐通过菌渣泵与板框压滤机连通，板框压滤机的滤液排出管与发酵液储罐的顶部连接并连通，用于将滤液回收再利用。本实用新型将菌渣进行处理，得到的固体蛋白可以直接作为蛋白饲料使用，滤液可以作为透析水重复利用，减少用水量，降低生产成本，降低污水排放量。
【IPC分类】A23K1-16, C07D209-20
【公开号】CN204298291
【申请号】CN201420699603
【发明人】刘博超, 杨毅南, 黄武涛
【申请人】河南巨龙生物工程股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日