一种糖汁蒸发装置的制造方法

文档序号:8820504
一种糖汁蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及的是一种糖汁蒸发装置,属于制糖工程技术领域。 技术背景
[0002] 在制糖工业中蔗汁经过澄清工序处理后得到的糖汁(清汁)的浓度为15. 0~ 17. 0° Bx,含水量为83. 0~85. 0%。如将含大量水分的糖汁直接送去煮糖,要消耗大量的 蒸汽,既消耗能源,又延长煮糖的时间。因此,澄清后的糖汁必须经过蒸发工段,除去大量的 水分,浓缩成60. 0~65. 0° Bx的糖浆,再送去煮糖。
[0003] 蒸发时,糖汁中的蔗糖、还原糖及其他非糖分,在温度、pH值及浓缩等条件的影响 下,会发生一系列的化学变化,例如蔗糖的转化和焦化,还原糖分解和非糖分析出产生积垢 等,这些化学变化会生成较多的沉淀物质,将给糖浆的质量、糖分回收带来不利的影响。尤 其是一效蒸发罐和二效蒸发罐的蒸发温度较高,化学反应更加明显,生成的沉淀更多,导致 糖浆内悬浮物含量较大,糖浆粘度较大,从而影响糖浆的质量,降低糖分回收。为了除去蒸 发后糖浆的杂质,目前糖厂主要采用两种方法解决。第一,在结晶之前把糖浆再经过一次 硫熏和加热后,经过袋式过滤器过滤,从而除去糖浆中的析出的悬浮物。第二,采用磷酸上 浮的方法,是在糖浆中加入石灰、磷酸及絮凝剂(聚丙烯酰胺),使其反应生成粗大的絮凝 物网络和吸附糖浆的悬浮物和非糖杂质,然后往糖浆中打入气泡,使其形成的絮凝物因受 到较大的浮力而上浮,最后将上浮的浮渣去掉即可达到澄清的目的。二者虽然都能获得质 量较好的糖浆,但前者往糖浆中加入了较多的二氧化硫,往往会导致成品糖中二氧化硫含 量超标,从而降低成品糖的品质甚至危害人体的健康,况且糖浆沉淀颗粒细小,糖浆粘度又 比较高,而袋式过滤器封口难于紧密,故袋滤效果一般都不理想;而后者所加入的聚丙烯酰 胺中残留的丙烯酸单体是能将人体致癌的物质,况且由于上浮时间较长会导致蔗糖转化较 多,且磷酸上浮法还会产生较多的浮渣,浮渣会带走较多的糖分,从而亦会降低糖分的回收 率。因此,提供一种改进的糖汁蒸发工艺及装置来解决因蒸发过程的化学变化导致糖浆质 量变差的技术问题是很有必要的。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种糖汁蒸发装置,以解决糖汁蒸发过程因蔗糖转化和 焦化、还原糖分解、色素增加以及非糖分析出产生沉淀物,导致糖浆质量较差影响糖分回收 及成品糖质量的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
[0006] -种糖汁蒸发装置,包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四 号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器,还包括有微滤装置,微滤装置连接在二号 蒸发罐和三号蒸发罐之间或者连接在三号蒸发罐和四号蒸发罐之间,所述微滤装置包括依 次连接的第一换热器、第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统、第二缓冲缸以及第二换热器。
[0007] 具体连接方式如下:
[0008] 一号蒸发罐进汽口连接至经降温减压后的锅炉乏汽源,一号蒸发罐汽凝水出口连 接至汽凝水罐;
[0009] -号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十五阀门,一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号 蒸发罐进汽口和工艺用汽负荷连接,一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口之间的 管道上设有一号三通阀,二号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐;
[0010] 二号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十六阀门,二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号 蒸发罐进汽口、一号三通阀和工艺用汽负荷连接,二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐 进汽口之间的管道上设有二号三通阀,三号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐;
[0011] 三号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十七阀门,三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号 蒸发罐进汽口、二号三通阀和工艺用汽负荷连接,三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐 进汽口之间的管道上设有三号三通阀,四号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐;
[0012] 四号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十八阀门,四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号 蒸发罐进汽口、三号三通阀和工艺用汽负荷连接,四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐 进汽口之间的管道上设有四号三通阀,五号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐;
[0013] 五号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十九阀门,五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号 蒸发罐进汽口、四号三通阀和工艺用汽负荷连接,五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐 进汽口之间的管道上设有五号三通阀,六号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐;
[0014] 六号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第三十阀门,六号蒸发罐二次蒸汽出口与五号三 通阀和冷凝器连接;
[0015] -号蒸发罐进汁口经过第一阀门连接至澄清工段,一号蒸发罐出汁口经过第二阀 门和第三阀门与二号蒸发罐进汁口连接,二号蒸发罐出汁口经过第四阀门、第五阀门和第 六阀门与三号蒸发罐进汁口连接,三号蒸发罐出汁口经过第七阀门、第八阀门和第九阀门 与四号蒸发罐进汁口连接,四号蒸发罐出汁口经过第十阀门和第十一阀门与五号蒸发罐进 汁口连接,五号蒸发罐出汁口经过第十二阀门和第十三阀门与六号蒸发罐进汁口连接,六 号蒸发罐出汁口经过第十四阀门连接至煮糖工段;
[0016] 第一连接管一端连接在第一阀门与澄清工段之间,另一端连接在第二阀门和第三 阀门之间,第一连接管上设有第十五阀门;
[0017] 第二连接管一端连接在第二阀门和第三阀门之间,另一端连接在第四阀门和第五 阀门之间,第二连接管上设有第十六阀门;
[0018] 第三连接管一端连接在第五阀门和第六阀门之间,另一端连接在第七阀门和第八 阀门之间,第三连接管上设有第十七阀门;
[0019] 第四连接管一端连接在第八阀门和第九阀门之间,另一端连接在第十阀门和第 十一阀门之间,第四连接管上设有第十八阀门;
[0020] 第五连接管一端连接在第十阀门和第十一阀门之间,另一端连接在第十二阀门和 第十三阀门之间,第五连接管上设有第十九阀门;
[0021] 第六连接管一端连接在第十二阀门和第十三阀门之间,另一端连接在第十四阀门 和煮糖工段之间,第六连接管上设有第二十阀门;
[0022] 第七连接管一端连接在第四阀门和第五阀门之间,另一端与第一换热器物料进口 连接,第七连接管上设有第二十一阀门;
[0023] 第八连接管一端连接在第七阀门和第八阀门之间,另一端与第一换热器物料进口 连接,第八连接管上设有第二十二阀门;
[0024] 第一换热器物料出口连接至第一缓冲缸,第一缓冲缸出口与多级陶瓷膜微滤系统 入口连接,多级陶瓷膜微滤系统浓缩液出口连接至混合汁箱,多级陶瓷膜微滤系统透过液 出口连接至第二缓冲缸,第二缓冲缸出口与第二换热器物料进口连接;
[0025] 第二换热器物料出口与第九连接管一端连接,第九连接管另一端连接在第五阀门 和第六阀门之间,第九连接管上设有第二十三阀门;
[0026] 第二换热器物料出口还与第十连接管一端连接,第十连接管另一端连接在第八阀 门和第九阀门之间,第十连接管上设有第二十四阀门;
[0027] 第一换热器冷却水进口与冷却水源相连,第一换热器冷却水出口连接至冷却水 池;第二换热器进汽口与降温减压后的锅炉乏汽源相连,第二换热器汽凝水出口连接至汽 凝水罐。
[0028] 所述的第一换热器和第二换热器为板式换热器或者是列管式换热器。
[0029] 所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐以及六号 蒸发罐皆为外循环式蒸发罐。
[0030] 所述的冷凝器为水喷射冷凝器。
[0031] 将所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐以及六 号蒸发罐之中任意一个作为轮洗更换蒸发罐,其余的按照蔗汁流向依次作为一效蒸发罐、 二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐。
[0032] 所述的多级陶瓷膜微滤系统为五级并联的陶瓷微滤膜,每级陶瓷微滤膜由两个膜 组件组成,其中有一级起轮洗更换作用;陶瓷微滤膜的膜孔径为0. 20~0. 50 μ m。
[0033] 与现有技术相比较,本实用新型具备的有益效果:
[0034] 1、本实用新型在糖厂现有的五效压力真空蒸发设备的基础上,在二效蒸发罐和三 效蒸发罐之间增加了多级陶瓷膜微滤系统,将从二效蒸发罐出来的糖汁经过陶瓷微滤膜过 滤去除糖汁在一效蒸发罐以及二效蒸发罐产生的沉淀物后再送入三效蒸发罐进行蒸发浓 缩,不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响,还提高了糖浆的质量以及 成品糖的品质。
[0035] 2、将多级陶瓷膜微滤系统放在二效蒸发罐和三效蒸发罐之间,位置较好。因为一 效蒸发和二效蒸发的温度较高,沉淀物的产生主要是在一效蒸发罐和二效蒸发罐。如果把 多级陶瓷膜微滤系统放在一效蒸发罐和二效蒸发罐之间,则从陶瓷膜过滤出来的糖汁在二 效蒸发罐仍会产生一定量的沉淀物
再多了解一些
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