甲醇合成系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种甲醇合成系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，工艺气在甲醇合成塔进出口换热器I中与甲醇合成塔出口热物料换热后进入甲醇合成塔2进行合成反应，汽包3中锅炉给水进入合成塔2与物料侧换热带走反应热并副产蒸汽，反应后的物料进入进出口换热器I中降低温度后进入空冷器4被进一步降低温度，被降温后的物料经空冷器4的出口进入水冷器5被循环水再次降温后进入高压分离器6进行气液分离，高压分离器6顶部产生的气相经循环气压缩机7压缩后与新鲜工艺气混合进入合成塔2循环反应，高压分离器6底部粗甲醇进入后处理工序被进一步处理。
[0003]此流程中反应器出口热物料热量分别被空冷器和水冷器带走，正常运行时工艺维持稳定，当夏季温度较高时，由于空冷器和水冷器的换热效果不好，导致出水冷器的物料温度高于控制指标，使得物料在高压分离器6中气液分离时，液相粗甲醇的量减少，气相中夹带有液相粗甲醇，这样高压分离器6顶部产生的带有液相粗甲醇的气相进入压缩机后会发生气击现象，不利于压缩机的安全运行，另外生成的粗甲醇再次进入合成塔循环，造成合成效率下降，再有气相夹带液相粗甲醇，导致单位时间内甲醇产量下降。总的来说，该工况运行不安全，并且成本会升高。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种甲醇合成系统，提高合成效率，保证系统的安全运行。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种甲醇合成系统，包括进出口换热器，合成塔，汽包，空冷器，水冷器，进出口换热器一端连接合成塔进口，一端连接空冷器，合成塔出口连接到进出口换热器，进出口换热器与合成塔间形成循环，合成塔连接汽包，空冷器依次连接水冷器，高压分离器，循环气压缩机，水冷器和高压分离器间设有低温水冷却器，进出口换热器与空冷器间设有热水换热器，热水换热器依次连接热栗，溴化锂制冷机，热水换热器，热栗，溴化锂制冷机间形成循环，进出口换热器与空冷器间，进出口换热器与热水换热器间均设有电磁阀，水冷器与低温水冷却器间，水冷器与高压分离器间均设有电磁阀。
[0006]在本实用新型的一个较佳实施例中，溴化锂制冷机连接其他用冷客户装置，方便客户的直接利用。
[0007]在本实用新型的一个较佳实施例中，进出口换热器通过第一出口与合成塔进口连接，通过第二进口与合成塔出口连接，第一出口，合成塔进口，合成塔出口，第二进口间形成循环。
[0008]在本实用新型的一个较佳实施例中，进出口换热器通过第一进口进入工艺气，通过第二出口连接空冷器。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用上述结构后，保证在任何状况下进高压分离器的粗物料温度在设定范围内，高压分离器顶部气相夹带的液相甲醇最少，避免循环气压缩机发生气击现象，保障安全运行；避免或减少甲醇在合成循环圈循环，提高合成效率，提高单位时间内甲醇产量；降低空冷器和水冷器的热负荷，降低水冷器循环水的消耗和空冷器的电耗；被降低的空冷器的热负荷被用于热栗产生蒸汽和溴化锂制冷机制取低温水，实现了余热利用；副产蒸汽或热水和制取的低温水被利用，综合降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是甲醇目前合成系统结构示意图；
[0011]图2是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图2所示一种甲醇合成系统，包括进出口换热器1，合成塔2，汽包3，空冷器4，水冷器5，所述进出口换热器I 一端连接合成塔进口 2a，一端连接空冷器4，合成塔出口 2b连接到进出口换热器I，进出口换热器I与合成塔间2形成循环，合成塔2连接汽包3，空冷器4依次连接水冷器5，高压分离器6，循环气压缩机7，水冷器5和高压分离器6间设有低温水冷却器12，进出口换热器I与空冷器4间设有热水换热器11，热水换热器11依次连接热栗8，溴化锂制冷机9，热水换热器11，热栗8，溴化锂制冷机9间形成循环，进出口换热器I与空冷器4间，进出口换热器I与热水换热器11间均设有电磁阀，水冷器5与低温水冷却器12，水冷器5与高压分离器6间均设有电磁阀，方便控制进出口换热器I与空冷器4间，进出口换热器I与热水换热器11间，水冷器5与低温水冷却器12间，水冷器5与高压分离器6间的开闭。
[0014]溴化锂制冷机9连接其他用冷客户装置10 ;进出口换热器通过第一出口 Ib与合成塔进口 2a连接，通过第二进口 Ic与合成塔出口 2b连接，第一出口 lb，合成塔进口，合成塔出口，第二进口 Ic间形成循环；进出口换热器通过第一进口 Ia进入工艺气，通过第二出口 Id连接空冷器4。
[0015]在保持原有基本流程不变的情况下，在进出口换热器I出口与空冷器4进口之间设置热水换热器11并设置旁路，在水冷器5出口与高压分离器6进口之间设置低温水冷却器12并设置旁路，正常工况时按照图1的流程运行。
[0016]当夏季温度较高或工况波动时，启用如下流程:进出口换热器I出口的物料部分进入空冷器4，接着进入水冷器5降温后进入高压分离器6 ;部分物料进入热水换热器11制取热水，热水先进入热栗8产生蒸汽或热水被用热用户使用，产生蒸汽或热水的同时热水温度被降低，再进入溴化锂制冷机9制取15°C以下低温水，热水温度被进一步降低，然后热水再进入热水换热器11提高温度，热水在热水换热器11、热栗8和溴化锂制冷机9间循环。进出口换热器I出口的物料热量部分被空冷器4带走、部分被热栗8和溴化锂制冷机9带走，相当于把原来空冷器4和水冷器5的热负荷部分转移到了热栗8和溴化锂制冷机9，间接提高了物料的空冷器4和水冷器5的换热效果，能够保证进入高压分离器6的粗物料温度达到设计要求，如果极个别天气或工况使得换热效果不佳，使得进入高压分离器6的粗物料温度高，可以投用低温水冷却器12，冷媒采用溴化锂制冷机9制取的15°C以下低温水，从而达到冷却效果，使得高压分离器6顶部气相不夹带液相甲醇。
[0017]需要强调的是:以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种甲醇合成系统，其特征在于:包括进出口换热器(I)，合成塔(2 )，汽包(3 )，空冷器(4 )，水冷器(5 )，所述进出口换热器(I) 一端连接合成塔进口( 2a)，一端连接空冷器(4 )，合成塔出口( 2b )连接到进出口换热器(1C)，进出口换热器(I)与合成塔间(2 )形成循环，合成塔(2 )连接汽包(3 )，所述空冷器(4 )依次连接水冷器(5 )，高压分离器(6 )，循环气压缩机(7)，所述水冷器(5)和高压分离器(6)间设有低温水冷却器(12)，所述进出口换热器(I)与空冷器(4 )间设有热水换热器(11)，热水换热器(11)依次连接热栗(8 )，溴化锂制冷机(9 )，所述热水换热器(11)，热栗(8)，溴化锂制冷机(9)间形成循环，所述进出口换热器(I)与空冷器(4)间，进出口换热器(I)与热水换热器(11)间均设有电磁阀，所述水冷器(5)与低温水冷却器(12)，水冷器(5)与高压分离器(6)间均设有电磁阀。2.根据权利要求1所述甲醇合成系统，其特征在于:所述溴化锂制冷机(9)连接其他用冷客户装置(10)。3.根据权利要求1所述甲醇合成系统，其特征在于:所述进出口换热器通过第一出口(Ib)与合成塔进口(2a)连接，通过第二进口(Ic)与合成塔出口(2b)连接，所述第一出口(Ib)，合成塔进口(2a)，合成塔出口(2b)，第二进口(Ic)间形成循环。4.根据权利要求1所述甲醇合成系统，其特征在于:所述进出口换热器通过第一进口(Ia)进入工艺气，通过第二出口( Id)连接空冷器(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种甲醇合成系统，包括进出口换热器，合成塔，汽包，空冷器，水冷器，进出口换热器一端连接合成塔进口，一端连接空冷器，合成塔出口连接到进出口换热器，进出口换热器与合成塔间形成循环，合成塔连接汽包，空冷器依次连接水冷器，高压分离器，循环气压缩机，水冷器和高压分离器间设有低温水冷却器，进出口换热器与空冷器间设有热水换热器，热水换热器依次连接热泵，溴化锂制冷机，热水换热器，热泵，溴化锂制冷机间形成循环。保证在任何状况下进高压分离器的粗物料温度在设定范围内，高压分离器顶部气相夹带的液相甲醇最少，避免循环气压缩机发生气击现象，保障安全运行。
【IPC分类】C07C31/04, C07C29/152
【公开号】CN204779414
【申请号】CN201520438775
【发明人】林兆晟
【申请人】林兆晟
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月25日