专利名称：粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种环氧树脂固化剂，尤其涉及一种粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法，适用于建筑及桥梁施工环境的环保型的环氧树脂早强型固化剂。
背景技术：
环氧树脂的发明曾经历了相当长的历史时期。1947年美国Devoe-Raynolds公司第一次进行了具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久瑞士 Ciba公司、美国Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。我国的环氧树脂开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年的奋斗，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速发展，目前生产厂家已有100余家。但是以生产规模、产品质量、 品种等方面和世界先进水平相比差距还很大，必须用跳跃式发展模式，向着规模化、高纯化、精细化、专用化、系列化、功能化等方向发展，才能满足各行各业对环氧树脂的需求。由于常温固化体系中环氧树脂固化剂按一般方法改性后，固化物要么固化过程一直很慢；要么前期固化快，后期固化慢，固化物不易达到最终强度，影响工期。
发明内容
本发明的目的在于改变传统高温高压合成思路，克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法；具体地说，本发明旨在开发一种常温固化、且施工前期有I小时左右适用期、而后期施工结束后固化强度上升较快的环氧树脂固化剂，满足建筑及桥梁施工市场的迫切需要。本发明的目的是这样实现的:
一、粘接用环氧树脂早强型固化剂(简称固化剂)
1、组分
固化剂包括主要组分和附加组分；
主要组分是异佛尔酮二胺和间苯二甲胺；
附加组分是增韧剂、稀释剂、催化剂和双环氧化合物。2、主要组分的重量百分比是:
异佛尔酮二胺40 55
间苯二甲胺45 60;
重量百分比验证:
各组分的下限之和小于100%，各组分的上限之和大于100% ；
每一组分的下限与其它组分的上限之和大于或等于100% ；
每一组分的上限与其它组分的下限之和小于或等于100%。由此可见，上述组分的重量百分比符合要求。3、附加组分是上述主要组分之和的重量百分比为:增韧剂5 9，
稀释剂10 20，
催化剂I 10，
双环氧化合物5 30。4、各组分的功能
异佛尔酮二胺和间苯二甲胺:提供固化剂的主体反应结构；
增韧剂:增加体系韧性，降低体系脆性；
稀释剂:降低体系粘度，提高反应活性；
催化剂:加速合成反应；
双环氧化合物:提高反应物的分子量。5、本固化剂的功能是:
在室温25°C配料，有I小时左右适用期，但后期固化强度上升很快，解决了固化物后固化太长的难题。6、本固化剂的用途是:
适用于建筑加固、桥梁加固、防腐涂料和灌缝修补等行业。二、粘接用环氧树脂早强型固化剂的制备方法 本制备方法包括下列步骤:
①按上述比例取主要组分、增韧剂、稀释剂和催化剂置于反应釜中搅拌，控温80 100°c反应2小时；
②待反应物透亮，然后夹套冷却，控制反应釜内温度60 70°C;
③搅拌下缓慢滴加双环氧化合物，控制釜内温度70 80V，反应I小时；
④夹套冷却，控制釜内温度60 65°C趁热放出成品，经200目不锈钢网过滤，包装入库。本发明具有下列优点和积极效果:
①采用常压反应的方式进行合成，避免了高温高压合成的风险；
②生产方法简单；
③合成物无“三废”产生，合成率100%，无明显刺激性气味，属于环保型产品。④在室温25°C配料，有I小时左右适用期，但后期固化强度上升很快，解决了固化物后固化太长的难题。
具体实施例方式下面通过结合实施例详细说明:
一、附加组分
所述增韧剂为低分子量聚醚多元醇、聚醚、聚醚胺、低分子量聚酰胺树脂650和低分子量聚酰胺树脂651中的I 2种；
所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、一缩二乙二醇、乙二醇和苯甲醇中的I 3种；
所述催化剂为双酚A、苯酚、DMP-30、有机酸、甲酚和多乙烯多胺中的I 3种；
所述双环氧化合物为乙二醇二缩水甘油醚、 丁二醇二缩水甘油醚、二缩水甘油醚、低粘度环氧树脂和高粘度环氧树脂中的I 3种。根据粘接领域要求可以将本固化剂粘度调节成100 300mPa.s (25°C)。二、实施例
1、建筑及桥梁加固胶粘剂配比(重量比)
CYD128 (环氧树脂)90
EPG660 (活性稀释剂) 10 气相二氧化硅(增稠剂)I 3
本固化剂35
填料(硅微粉、碳酸钙等)15 50 KH-550 (偶联剂)I DMP-30 (促进剂)0.5 1.5
色素(调色剂)0.5 2.0
2、制备方法
按配方量称取CYD128、EPG660和气相二氧化硅，搅拌均匀，然后加入填料和KH-550，搅拌均匀，最后加入本固化剂、DMP-30和色素，搅匀后进行工程施工。3、效果验证
根据实施例1制备的建筑及桥梁加固胶粘剂的抗压强度性能试验:
室温25 °C，固化物固化12h，抗压强度40MPa ；
室温25 °C，固化物固化24h，抗压强度60MPa。
权利要求
1.一种粘接用环氧树脂早强型固化剂，其特征在于: 包括主要组分和附加组分； 主要组分的重 量百分比是: 异佛尔酮二胺40 55 间苯二甲胺45 60; 附加组分是上述主要组分之和的重量百分比为: 增韧剂5 9， 稀释剂10 20， 催化剂I 10， 双环氧化合物5 30 ; 所述增韧剂为低分子量聚醚多元醇、聚醚、聚醚胺、低分子量聚酰胺树脂650和低分子量聚酰胺树脂651中的I 2种； 所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、一缩二乙二醇、乙二醇和苯甲醇中的I 3种； 所述催化剂为双酚A、苯酚、DMP-30、有机酸、甲酚和多乙烯多胺中的I 3种； 所述双环氧化合物为乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、二缩水甘油醚、低粘度环氧树脂和高粘度环氧树脂中的I 3种。
2.按权利要求1所述的一种粘接用环氧树脂早强型固化剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤: ①按上述比例取主要组分、增韧剂、稀释剂和催化剂置于反应釜中搅拌，控温80 100°C反应2小时； ②待反应物透亮，然后夹套冷却，控制反应釜内温度60 70°C; ③搅拌下缓慢滴加双环氧化合物，控制釜内温度70 80V，反应I小时； ④夹套冷却，控制釜内温度60 65°C趁热放出成品，经200目不锈钢网过滤，包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法，涉及一种环氧树脂固化剂。粘接用环氧树脂早强型固化剂主要组分的重量百分比是异佛尔酮二胺40～55；间苯二甲胺45～60；附加组分是上述主要组分之和的重量百分比为增韧剂5～9；稀释剂10～20；催化剂1～10；双环氧化合物5～30。本发明采用常压反应的方式进行合成，避免了高温高压合成的风险；生产方法简单；合成物无“三废”产生，合成率100%，无明显刺激性气味，属于环保型产品；在室温25℃配料，有1小时左右适用期，但后期固化强度上升很快，解决了固化物后固化太长的难题。
文档编号C09J11/06GK103172832SQ20131012196
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者胡高平 申请人:湖北奥生新材料科技有限公司