有较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300?400 0C ο
摩擦片由摩擦材料和粘合剂组成，摩擦材料为复合材料，包含金属材料，纤维材料及矿物材料，这些材料的使用使摩擦材料普遍具有较高的密度及密实度，气孔率极低甚至接近零，刹车时不可避免的产生噪音，磨损刹车盘；且用于汽车刹车片的摩擦片骨架材料一般使用石棉、钢棉、海泡石纤维、复合矿物棉等，这些配方存在不环保、落灰等问题；现有的摩擦片还普遍存在热衰退的现象，热衰退就是人们常说的刹车热衰减，是由于刹车片长时间在高负荷状态下工作或者是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，摩擦力矩显著下降引起的，表现为制动力不足以致刹车距离变长，影响高温制动的稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料。
[0004]实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:硅藻土 15-20重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、纤维纳凯夫纤维10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8_15重量份、海泡石5_10重量份、冰晶石5_10重量份、硫酸钡5_10重量份、白輕石4_7重量份、膨胀石墨3_5重量份、轮胎粉3_5重量份、硫化锑1-2重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0005]本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:硅藻土 15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑I重量份。
[0006]本发明进一步的技术方案也可以是: 配方中包括:硅藻土 20重量份、六钛酸钾晶须15重量份、纤维纳凯夫纤维15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、海泡石10重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、白蛭石7重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、硫化锑2重量份。
[0007]本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法。
[0008]实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法:
配方中包括:硅藻土 15-20重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、纤维纳凯夫纤维10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8_15重量份、海泡石5_10重量份、冰晶石5_10重量份、硫酸钡5_10重量份、白輕石4_7重量份、膨胀石墨3_5重量份、轮胎粉3_5重量份、硫化锑1-2重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0009]本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:硅藻土 15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑I重量份。
[0010]本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:硅藻土 20重量份、六钛酸钾晶须15重量份、纤维纳凯夫纤维15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、海泡石10重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、白蛭石7重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、硫化锑2重量份。
[0011]本发明与现有技术相比具有如下优点:
使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片，可有效降低摩擦片的硬度和密实度，可使摩擦片在工作时吸收噪音，提高汽车稳定性、防止落灰；还能增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性；还具备环保、优良的导热性能等优点。
[0012]以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:硅藻土 15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑I重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50?60°C ;熔炼时间为20?30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0014]实施例2:
一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:硅藻土 20重量份、六钛酸钾晶须15重量份、纤维纳凯夫纤维15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、海泡石10重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、白蛭石7重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、硫化锑2重量份；其制备工艺与实施例1相同。
[0015]实施例3:
一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方中包括:硅藻土 15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑I重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50?60°C ;熔炼时间为20?30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0016]实施例4:
一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方中包括:硅藻土 20重量份、六钛酸钾晶须15重量份、纤维纳凯夫纤维15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、海泡石10重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、白蛭石7重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、硫化锑2重量份；其制备工艺与实施例3相同。
【主权项】
1.一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:硅藻土 15-20重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、纤维纳凯夫纤维10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8_15重量份、海泡石5_10重量份、冰晶石5_10重量份、硫酸钡5_10重量份、白輕石4_7重量份、膨胀石墨3_5重量份、轮胎粉3_5重量份、硫化锑1-2重量份； 其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； 第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ； 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。2.如权利要求1所述的有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:硅藻土 15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑I重量份。3.如权利要求1所述的有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:硅藻土 20重量份、六钛酸钾晶须15重量份、纤维纳凯夫纤维15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、海泡石10重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、白蛭石7重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、硫化锑2重量份。4.一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有:硅藻土 15-20重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、纤维纳凯夫纤维10-15重量份、磁铁矿粉10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、海泡石5_10重量份、冰晶石5_10重量份、硫酸钡5_10重量份、白輕石4_7重量份、膨胀石墨3_5重量份、轮胎粉3_5重量份、硫化铺1-2重量份； 其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； 第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ； 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。5.如权利要求4所述的有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有:硅藻土 15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑I重量份。6.如权利要求4所述的有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有:硅藻土 20重量份、六钛酸钾晶须15重量份、纤维纳凯夫纤维15重量份、磁铁矿粉15重量份、F826胶黏剂15重量份、海泡石10重量份、冰晶石10重量份、硫酸钡10重量份、白蛭石7重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、硫化锑2重量份。
【专利摘要】一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法。其方法是：将硅藻土15重量份、六钛酸钾晶须10重量份、纤维纳凯夫纤维10重量份、磁铁矿粉10重量份、F826胶黏剂8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、白蛭石4重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、硫化锑1重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片，可有效降低摩擦片的硬度和密实度，提高汽车稳定性、降噪、防止落灰；还能增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性；还具备环保、优良的导热性能等优点。
【IPC分类】C09K3/14, F16D69/02
【公开号】CN105713561
【申请号】CN201410704066
【发明人】于海泉, 郑辉, 林凌
【申请人】衡阳市安骋汽车配件有限公司