1.一种石墨烯功能性金属表面长效处理材料，该材料含有能固化成膜的甲组份和含有固化剂的乙组份；其特征在于：
所述甲组份，按质量百分比计，含有组分及含量：石墨烯0.01wt%～8wt%、高分子树脂40wt%～80wt%、混合溶剂10wt%～40wt%、颜料6wt%～40wt%、助剂0.1wt%～3wt%、防锈除锈剂1wt%～15wt%；
其中，所述高分子树脂是由杂环化合物、SBS改性丙烯酸树酯、环氧树酯中的一种或两种相互反应制得；
所述混合溶剂由溶剂和稀释剂组成，所述溶剂选自酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类中的一种或多种；所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种；
所述颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌、偏硼酸钡、锌铝合金粉、二氧化硅、硫酸钡、除水剂、稳定剂与偶联剂物理混合而成；
所述助剂是由除水剂、螯合剂、分散剂、有机硅消泡剂和改性脲防沉剂混合组成；
所述防锈除锈剂选自丹宁酸型或磷酸型中的一种；所述稳定剂选自亚磷酸钠、硬脂酸钙中的一种或两种；
所述乙组份，按质量百分比计，含有组分及含量：固化剂40wt%～60wt%和溶剂40wt%～60wt%；其中，所述固化剂，按质量分数计，由异佛尔酮二胺21wt%～42wt%、脂肪族异氰酸酯12wt%～25wt%、改性低分子量双酚F型环氧树脂20wt%～50wt%相互反应合成；所述溶剂选自酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的石墨烯功能性金属表面长效处理材料，其特征在于：所述甲组份由如下步骤制得：
步骤1）、将高分子树脂和混合溶剂加入搅拌器中，进行搅拌；
步骤2）、依次向搅拌器中加入助剂、石墨烯、颜料、除锈防锈剂，继续搅拌至均匀分散，制得混合物；
步骤3）、将步骤2）制得的混合物倒入研磨机中进行研磨，研磨后粒度控制在30～40微米，即制得甲组分。
3.根据权利要求1或2所述的石墨烯功能性金属表面长效处理材料，其特征在于：所述石墨烯是由石墨通过氧化剥离制得，再经过高温还原，所述氧化方式选自Hummers法、Staudenmaier法或Brodie法中的一种。
4.根据权利要求1所述的石墨烯功能性金属表面长效处理材料，其特征在于：在甲组份中，所述SBS改性丙烯酸树酯是由如下方法制得：
步骤1）、将三元乙丙树脂溶解后，向其中加入溶解后的SBS树脂进行接枝共聚，制得接枝共聚物；
步骤2）、将步骤1）制得的接枝共聚物与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度为160～200℃，反应2～8小时，即制得SBS改性丙烯酸树酯。
5.根据权利要求1所述的石墨烯功能性金属表面长效处理材料，其特征在于：在甲组份中，所述除水剂选自恶唑烷、氯化钙中的一种或两种；所述螯合剂选自聚磷酸钙、氨基三乙酸、柠檬酸单铵、羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或多种；所述分散剂选自聚磷酸酯、丙二胺、聚丙烯酸钠中的一种或多种；所述有机硅消泡剂选自BYK080、BYK085、BYK088中的一种或多种；所述改性脲防沉剂选自BYK405、BYK430、BYK431中的一种或多种。
6.一种制备如权利要求1所述石墨烯功能性金属表面长效处理材料的方法，其特征在于：包括制备步骤如下：
（1）甲组份的制备
将高分子树脂和混合溶剂加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌速度为1000～1200r/min，搅拌时间为1～2小时；再依次向搅拌器中加入助剂、石墨烯、颜料、除锈防锈剂，继续搅拌至均匀分散，制得混合物，搅拌速度为2000～2500r/min，搅拌时间为1～2小时；将混合物倒入研磨机中进行研磨，研磨之后粒度控制在30～40微米，制得甲组分；
（2）乙组份的制备
将固化剂和溶剂混合，制得乙组份；
（3）石墨烯功能性金属表面长效处理材料的配置
将步骤1）制得的甲组份和步骤2）制得的乙组分按比例混合配置，即制得石墨烯功能性金属表面长效处理材料，其中，所述甲组份和乙组份的质量比为（1.2～15）：1。