本发明涉及一种导电油墨，更具体地，涉及一种导电油墨及其制备方法。
背景技术：
：导电油墨(electricallyconductiveprintingink)，用导电材料分散在连结料中形成的一种导电性复合材料。具有一定程度的导电性质，可以用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。将导电油墨印刷到承印物上之后，可以起到导线、天线和电阻的作用，具有良好的导电性能。因此，一种好的导电油墨配方，要求具有良好的印刷适性，印刷后的墨层具有附着力强、电导率高、导电性能稳定以及力学性能强等特点。但是，现有的导电油墨为了使其具有高的电导率，通常通过加大油墨中填料的含量来实现，导致油墨丝印固化后力学性能不高，从而无法达到使用要求。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明采用导电炭黑和导电石墨作为填料，在保证高的电导率的同时，有效的降低了填料的含量，并且与氯醋树脂结合使用，增强了导电油墨的力学性能。本发明提供了一种导电油墨，按质量份计，包括：混合溶剂：50～80份，混合溶剂包括尼龙酸二甲酯(dbe)、异氟尔酮和醋酸丁酯/醋酸乙酯；氯醋树脂：5～15份；填料：10～30份，填料包括导电炭黑和导电石墨；以及分散剂：5～15份。在上述导电油墨中，混合溶剂中的尼龙酸二甲酯、异氟尔酮和醋酸丁酯/醋酸乙酯的质量比为40～60:30～50:1～10。在上述导电油墨中，按质量份计，填料为10～20份。在上述导电油墨中，导电炭黑和导电石墨的质量比为0.5～2。在上述导电油墨中，分散剂为byk2150、btk163和byk110的一种或多种。本发明还提供了一种制备导电油墨的方法，包括以下步骤：用50％～60％的混合溶剂浸润填料得混合物a；用剩余的40％～50％的混合溶剂溶解氯醋树脂得混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散设备中，分散研磨；加入消泡剂和流平剂，制成所述导电油墨。在上述方法中，分散设备为分散研磨机。在上述方法中，分散设备的转速为500～2500r/min。在上述方法中，分散研磨持续至分散均匀。在上述方法中，消泡剂为有机硅消泡剂。在上述方法中，流平剂为水性聚氨酯。通过本发明提供的配方和方法制备的导电油墨，在保证高的电导率的同时有效降低了填料的含量，并且与氯醋树脂的结合使用增强了该导电油墨的力学性能，从而达到使用要求。附图说明图1是导电油墨的制备流程图。具体实施方式下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。本发明选用质量比为0.5～2的导电炭黑和导电石墨作为填料，保证了导电油墨的高电导率，有效降低了填料含量，同时选用质量比为40～60:30～50:1～10的尼龙酸二甲酯、异氟尔酮和醋酸丁酯/醋酸乙酯作为混合溶剂，并且与氯醋树脂的结合使用得到了力学性能增强的导电油墨；其中，该导电油墨包括混合溶剂：50～80份；氯醋树脂：5～15份；填料：10～30份；分散剂：5～15份。一种导电油墨的制备方法如下：通过用50％～60％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的40％～50％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以500～2500r/min的转速分散研磨至分散均匀；加入有机硅消泡剂或水性聚氨酯流平剂，制成导电油墨；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。实施例一导电油墨成分如下表：用50％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的50％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以2500r/min的转速分散研磨至分散均匀，加入适量的有机硅消泡剂至制成的导电油墨表面无气泡并且加入适量的水性聚氨酯流平剂至该导电油墨表面平整光滑；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。实施例二导电油墨成分如下表：用60％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的40％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以1500r/min的转速分散研磨至分散均匀，加入适量的有机硅消泡剂至制成的导电油墨表面无气泡并且加入适量的水性聚氨酯流平剂至该导电油墨表面平整光滑；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。实施例三导电油墨成分如下表：用55％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的45％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以1500r/min的转速分散研磨至分散均匀，加入适量的有机硅消泡剂至制成的导电油墨表面无气泡并且加入适量的水性聚氨酯流平剂至该导电油墨表面平整光滑；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。实施例四导电油墨成分如下表：用57％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的43％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以500r/min的转速分散研磨至分散均匀，加入适量的有机硅消泡剂至制成的导电油墨表面无气泡并且加入适量的水性聚氨酯流平剂至该导电油墨表面平整光滑；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。实施例五导电油墨成分如下表：用55％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的45％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以1500r/min的转速分散研磨至分散均匀，加入适量的有机硅消泡剂至制成的导电油墨表面无气泡并且加入适量的水性聚氨酯流平剂至该导电油墨表面平整光滑；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。实施例六导电油墨成分如下表：用60％的混合溶剂浸润填料得到混合物a；用剩余的40％的混合溶剂溶解氯醋树脂得到混合物b；将混合物a、混合物b和分散剂加入到分散研磨机中，以500r/min的转速分散研磨至分散均匀，加入适量的有机硅消泡剂至制成的导电油墨表面无气泡并且加入适量的水性聚氨酯流平剂至该导电油墨表面平整光滑；将导电油墨丝印成电阻膜，测量其方阻；并且将电阻膜做成复合材料板，测量其层间剪切强度(ilss)。以上方阻为使用st2258a型方阻测定仪测定的15μm厚度的电阻膜的方阻；层间剪切强度采用本领域常用的实验方法进行测定。实施例一至六测试的方阻及层间剪切强度(ilss)的结果如下：表1、测试结果填料含量方阻ilss实施例一10％10.6ω78mpa实施例二25％11.5ω66mpa实施例三20％10.2ω72mpa实施例四30％12.2ω62mpa实施例五15％11.7ω76mpa实施例六10％11.9ω80mpa由表1可见，本发明通过将电导率高的导电炭黑和导电石墨与力学性能好的氯醋树脂结合使用，在填料含量较低时，用该导电油墨制成的15μm厚度的电阻膜的方阻仍然较低，最低至10.2ω，并且该电阻膜制成的复合材料层压板的层间剪切强度(ilss)较高，均在60～80mpa内，满足复合材料使用要求。因此本发明提供的配方和方法制成的导电油墨有效降低了填料含量，并且保证了高的电导率，同时增强了其力学性能。本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。当前第1页12